和是否与前帮片做帮样板背中线的长度一致。若不一致,将其修改即可。如图26所示
<6>、最后将线条修顺,放出压茬量10nlm左右(鞋里的压茬量可适当加大),帮脚修减8 mm即可。如图26、27所示。
4、后帮里样板制作
第一种做法:直接在半面板(母板)上复制出,帮脚修减8 mm,并放出修边量4 mm即可。如图28、29所不。
其优点为:制作样板的精确度要求较低。缺点为:会给工艺制作(帮里缝合制作时)带来一些操作上的麻烦。
第二种做法:将后帮里的半面样板超出样板纸的对折线2 mm(注:超出2 mm的目的使鞋里样板与帮面样板更加吻合),勾画出轮廓线,帮脚修减量。8 mm,并放出修边量4 mm即可。如图30、31所示。 其优点为:便于工艺制作。在帮里缝合制作时可以减少一些不必要的麻烦。缺点为:制作样板的精确度要求较高。但若样板制作比较准确,会取得事半功倍的效果。总之,两种方法在实际操作当中均常用,并不排斥,依个人习惯和优缺点的取舍,可任意选用。 疑难解析
问题一、鞋头中开缝处有裂开现象。 1、产生原因判断
<1>、样板两侧帮脚太小;
<2>、未贴鞋头衬布或衬布强度不够。 2、解决方案
<1>、适当放出样板两侧的帮脚余量; <2>、加贴鞋头衬布或者选择合适的衬布。
问题二、鞋头帮脚余量较小,跖趾部位出现不符楦,并且前帮长度位置点处出现不贴楦现象。 1、产生原因判断
<1>、半面板的鞋舌背中线处褶皱太多。 <2>、未将展平的半面板进行曲跷处理 2、解决方案
<1>、在展平半面板时,将鞋舌适当往下搬一尽量不要使鞋舌背中线位置处出现太多的褶皱。 <2>、将半面板进行曲跷处理,其具体方法参照本文当中的“前帮片样板的制作”。