安全生产操作规程(6)

门式起重机技术操作规程

1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。

2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯等清洁。

3、检查各传动装置，操纵机构，大小车轮走轮、卷筒、吊钩、滑轮、销轴、钢丝绳等有无磨损及不良处，起重机轨道上及其两侧一米以内禁止停放任何物件。雨后应检查起重机路基和轨道是否良好。

4、检查信号铃、信号灯及照明设备，是否完善，试验起升高度和行走限位开关，以及各制动器动作是否灵敏、可靠。

5、吊钩放在最低位置时，钢丝绳应在卷筒上最少留有二圈以上。钢丝绳磨损腐蚀超过表面钢丝直径40%以上、烧坏压扁变形、折断一股或在一个捻距内断丝根数超过顺绕钢丝5%、互绕钢丝10%时均应禁止使用。

6、作业时，司机只听一人指挥，司机和指挥者应有明显的手势信号或音响信号。司机在执行前，应以音响信号呼应，如遇到有危险或起重机发生故障时，不论“停车”信号发自何人，均应立即停车。

7、第一钩应先试吊，将重物吊离地200毫米时，做刹车试验并确认吊装良好再作业。移动过程中，应使吊起重物高出移动途中一切物体0.5m以上。

8、起重机的升降，起动、停止应缓慢，禁止在运动中突然改变方向，当大、小车运行接近终点时，应用最慢速度，禁止用限位器作为停止运行的手段。

9、如遇停电、电压大量下降或设备发生故障、大车行走时两侧支腿不同步发生偏移时，应立即将所有控制器移至零位，并拉开电源开关。如重物处于悬挂位置时，应采取措施，使重物缓慢降落。

10、禁止斜拉重物或吊拔埋在沙土或其他物件中的工件。

11、两起重机在同一轨道上行驶相距必须在3米以上。

12、钢丝绳应定期检查，并每隔15天涂油一次，涂油前应将钢丝绳上的

油垢杂物清除干净，把润滑油加热到60°左右，以促进润滑油渗入绳股间隙。

13、工作后，应将吊钩升起，小车停靠在司机室一端，并将起重机放在指定地点，用夹轮钳锁紧轨道。检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄（开关）置于空挡（零位），拉开电源开关，锁闭驾驶室，达到整齐、清洁、安全。