冲压工艺与模具设计试题库及答案(3)

涉及的因素很多，但就其主要内容来看，有两个方面：一是 成形极限，二是成形质量。

圆形垫圈的内孔属于 冲孔 外形属于 落料 。 工作零件刃口尺寸的确定冲孔以 凸 模为计算基准，落料以 凹 模为计算基准。 冲裁件的经济冲裁精度为 IT11级 。 凸凹模在下模部分的叫

倒装式复合模 ，凸凹模在上模部分的叫 正

装式复合模 ，其中 正装式 复合模多一套打件装置。

弹性卸料装置除了起卸料作用外，还起 压 料作用，它一般用于 材料厚度较小的情况。

侧刃常用于 级进模 中，起 控制条料送进步距

的作用。 冲压力合力的作用点称为 模具的压力中心 ，设计模具时，要使 压力中心 与模柄中心重合。 挡料销用于条料送进时的 粗定位，导正销用于条料送进时的 精定位。

将各种金属坯料沿直线弯成一定 角度和曲率，从而得到一定形状和零件尺寸的冲压工序称为弯

曲。

弯曲时外侧材料受拉伸，当外侧的拉伸应力超过材料的抗拉强度以后

，在板料的外侧将产生裂纹，此中现 象称为弯裂。

在外荷作用下，材料产生塑性变形的同时，伴随弹性变形，当外荷去掉以后，弹性变形恢复，使制件的 形 状 和 尺寸 都发生了变化，这种现象称为回弹。

在弯曲过程中，坯料沿凹模边缘滑动时受到摩擦阻力的作用，当坯料各边受到 摩擦阻力 不等 时，坯料会沿其长度方向产生滑移，从而使弯曲后的零件两直边长度不符合图样要求，这种现象称之 为偏移 。 为了确定弯曲前毛坯的 形状 和 大小，需要计算弯曲件的展开尺寸。 弯曲件的工艺安排使在 工艺分析 和计算之后进行的一项设计工作。

常见的弯曲模类型有： 单工序弯曲模、级进弯曲模、复合弯曲模、通用弯曲模。

对于小批量生产和试制生产的弯曲件，因为生产量小，品种多，尺寸经常改变，采用常用的弯曲模成 本高，周期长，采用手工时强度大，精度不易保证，所有生产中常采用

通用弯曲模。 凹模圆角半径的大小对弯曲变型力， 模具寿命 ，弯曲件质量 等均有影响。

对于有压料的自由弯曲，压力机公称压力为 F 压机＞（-）（F 自+FY ）。

用拉深模将一定形状的平面坯料或空心件制成开口件的冲压工序叫做

拉深 。 47 一般情况下，拉深件的尺寸精度应在 IT13 级以下，不宜高岀 IT11 级。

48实践证明，拉深件的平均厚度与坯料厚度相差不大，由于塑性变形前后体积不变，因

此，可以按 坯料面积等于拉深件表面积 原则确定坯料尺寸。

49为了提高工艺稳定性，提高零件质量，必须采用稍大于极限值的

拉深系数 。 50窄凸缘圆筒形状零件的拉深，为了使凸缘容易成形，在拉深窄凸缘圆筒零件的最后两 道工序可采 用

锥形凹模 和锥形压料圈 进行拉深。

51压料力的作用为： 防止拉深过程中坯料起皱

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44 45 46 32 25以主应力表示点的应力状态称为

主应力状态，表示主应力个数及其符号的简图称为 的主应力图共有九种。 27加工硬化是指一般常用的金属材料，随着塑性变形程度的 塑性和韧性逐渐降低。 28在实际冲压时，分离或成形后的冲压件的形状和尺寸与模具工作部分形状和尺寸不尽相同，就是因卸载 规律引起的 弹性回复（简称回弹）造成的。

29材料对各种冲压成形方法的适应能力称为材料的

主应力图。可能出现

增加，其强度、硬度和变形抗力逐渐 增加，而 冲压成形性能。冲压成形性能是一个综合性的概念，它