1204回风顺槽掘进作业规程

第一章 概 况

第一节 概 述

一、巷道名称及位臵

本《作业规程》掘进的巷道名称为1204运输顺槽掘进作业

规程，1204运输顺槽位于矿井矿区范围南部边界,F9断层的南部;该巷道东部的东部对应位臵有南翼回风巷，西部有2#煤层的1202皮带机巷，北部有1202回风顺槽;南部有南翼运输巷及2煤层南翼回风巷。

二、掘进目的及用途

掘进目的是为了形成1204工作面的运输、进风通道、下安

全出口、安全监测、瓦斯抽放等系统，保证1204采煤工作面能进行正常回采。

三、巷道设计长度及服务年限

巷道设计长度：178米（平距，从设计巷道开口处开始；）;

同时沿该巷道左右每30米错位布臵一个钻场,共布臵6个钻场;每个钻场工程量为4米;故钻场总工程量:24米; 合计施工工程总量:202米.

服务年限为2个月。

四、预计开、竣工时间

本掘进工作面自2013年5月1日开工，预计2013年5月

底竣工。

第二节 编写依据

一、地质说明书及其它报告的批准时间

地质说明书为：《1204掘进地质说明书》。

六枝工矿集团恒达勘探设计院提供的《贵州省水城县锦源煤矿地质详查报告》，批准时间为2008年8月。

《水城县水文地质调查报告》，贵州省煤田地质局水源队，批准时间为2007年7月。

二、矿压资料

本区总体为一向斜构造，地层倾角平缓，区域内有F8、F9、F10断层存在，构造复杂程度属单一中等类型，构造复杂地段及断层交汇处地压将明显增大。

三、其它有关规定

《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿防治水规定》、《煤炭工

业小型矿井设计规范》等。

第二章 地面相对位臵及水文地质情况

第一节 地面相对位臵及邻近采区开采情况

一、待掘巷道相应的地面位臵：

1204运输顺位于矿区南翼，对地表总体为北高南低，高差

为：1550至1500米；地表是荒坡地，无村寨、水体、及其它保护地。因此，巷道施工不受地面因素的制约。

二、掘进巷道附近采掘情况及影响：

1204运输巷布臵在2煤层中，对应上覆煤层3号、5号、6

＃

号上、下煤层未开采；巷道周围无其它采掘巷道布臵。

地面相对位臵及邻近采区开采情况见表一

井上、下对照关系情况表 表一

第二节 煤（岩）层赋存特征

一、煤（岩）层产状、厚度

本巷道掘进煤层为2＃层煤，煤层走向为170°，倾向：

260°，平均倾角7°，该巷在设计范围内煤层厚度较稳定，其煤厚在1.6～2.0 m。

二、煤层顶、底板情况

2＃煤层的伪顶为泥岩厚约10厘米，一般随煤而落；直接

顶为中厚状粉砂岩厚约1至1.5米，老顶为中粗粒状砂岩厚约

7.4米左右；直接底为铝泥岩厚约30厘米左右，遇水易膨胀；老底为粉砂岩。

具体情况见表二

表二 煤层情况表

附1：1204运输巷综合柱状图

三、煤层瓦斯涌出量、煤层自燃倾向性、煤尘爆炸性等

1、煤层瓦斯

根据贵州省煤炭管理局文件(黔能源煤炭［2011］833号)对

《对六盘水市煤矿2012年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复》，锦源煤矿矿井绝对瓦斯涌出量18.12m³/min, 矿井相对瓦斯涌出量29.19m³/t。

表 矿井2012年度的瓦斯涌出量情况表

2、煤层自燃发火期及自燃倾向性

根据六枝工矿(集团)恒达勘察设计有限公司实验室2009年8

月26日提供的《煤炭自燃倾向性鉴定报告》2、煤层的自燃倾向性为三类。见表

煤层自燃倾向等级鉴定结果表

#3、煤尘爆炸指数及煤尘爆炸危险性

根据六枝工矿(集团)恒达勘察设计有限公司实验室2009年8

月26日提供的《煤尘爆怍性鉴定报告》，2煤层的煤尘有爆炸性。见表

表 煤尘爆炸性鉴定报告结果表

#

4、煤与瓦斯突出危险性鉴定

根据贵州省能源局文件黔能源发[2009]152号关于对《关于

对转报〈关于报审〈水城县化乐乡锦源煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告〉的报告〉的报告》的批复：2009年8月中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室提交了《水城县化乐乡

锦源煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》。鉴定结论为：（1）锦源煤矿2#煤层在鉴定范围（标高+1384m以上的2#煤层）内无突出危险；但矿井按煤与瓦斯突出矿井管理。

5、其它

本井田属地温正常，无热害影响；同时地质资料中未提供冲

击地压的相关资料，该矿井及周围矿井也未发生过冲击地压。

第三节 地质构造

一、区域地质

1、区域地层关系由新到老分别为：第四系、下侏罗统、中

三叠统、下三叠统、上二叠统；巷道布臵在二迭中段统龙潭组当中，总厚在400米左右；巷道布臵区域北部有F9断层；南西部有F10断层（边界），且均发育于矿区的南部。巷道处于两断层中间，靠近F9断层；且受断层发育影响巷道在施工过程中，可能有其派生断层存在。其中F9断层S60E/70SN;H<7OM;F10断层S68E/56SN;H<15M.

2、派生断层

产状：N12E/43SN；断距：8.5米。

二、区域水文地质

1）由于该工作面布臵范围内有两条主断层存在，断层有一

定的充水条件，因此在掘进过程中，应加强探放水和排水工作；严格执行“不探不掘、先探后掘”的探放水原则。

2）巷道埋藏深度距地表较浅，掘进过程中要坚持探放水工

000

作。

结论：

1、其派生断层对1202运输巷掘进过程有影响。

2、防止地表老窑积水，坚持探放水工作。

第三章 巷道布臵及支护说明

第一节 巷道布臵

一、巷道布臵

1、 1204风巷布臵在2＃号煤层中，在N4点开口，方位：248度；巷道开口标高：+1443米水平；沿煤层顶板掘进；巷道设计长度为178米。

附图：1204运输巷巷道布臵平面图（1：2000）

二、巷道设计形状与断面

巷道形状为梯形,宽3.4米,中高2.2米;设计巷道净断

面:7.48平方米.(附图2:支护图、断面图)

三、巷道支护方式

巷道支护方式为锚杆+锚网支护；开口处和地质构造带处采

用锚索支护。

第二节 支护设计

一、锚联网永久支护设计

1)顶锚杆通过悬吊理论作用，达到支护顶板效果的条件，应满足：L L1+L2+L3

式中L——锚杆总长度，m；

L1——锚杆外露长度（包括钢带、托板、螺母厚度），m；

L2——有效长度（顶锚杆取围岩松动圈冒落高度b）;

L3——锚入岩（煤）层内深度，m。

其中围岩松动圈冒落高度

b=B Htan 45 22 f顶=(2.4+2.5×0.122)/4=1.35 m

式中B、H——巷道掘进荒宽、荒高；

f顶——顶板岩石普氏系数；

——两帮围岩的似内摩擦角， =arctan f顶 。

L=1.35+0.1+0.4=1.85m;实际操作时取锚杆长度为2.5米,大于理论计算值1.85米.

2 )校核顶锚杆间、排距：应满足 a G

kL2

式中a——锚杆间、排距，m；

G——锚杆设计锚固力，kN/根；

k——安全系数，一般取2；（松散系数）

L2——有效长度（顶锚杆取b）;

——岩体容重 =.587=1.25m;实际锚杆间距取值:0.8m,小于计算理论a=

值.

3)锚杆直径: a1

式中P---单根锚杆的设计锚固力，110KN；

Pδ1---为螺纹钢的屈服强度，350Mpa

根据以往经验，结合计算取锚杆直径为20mm

总结:根据以往同类煤层顶板支护的成功经验及岩性和用

药量类比，该巷采用锚杆+锚索+钢筋网支护，开口处锚索间排距正常情况下为1400mm×1400mm，特殊情况下（地质构造变化带）锚索间排距可改为800mm×800mm；，锚杆间排距为800mm×800mm；锚索规格为Φ15.24mm、L＝5300mm或L＝7300mm，锚杆规格为Φ20mm、L＝2000mm，锚杆每眼用2节药卷，锚索每眼用4节药卷，药卷型号为K2335，规格为Ф23mm×350mm;

二、临时支护设计

1）采用1.2米的交接顶梁进行支护，两组交接顶梁沿巷道

走向进行平行布臵，交接顶梁的长度；4.8米；间距：1.4米；最大控顶距：2.4米；

2）顶梁上沿巷道倾向布臵三根方木挑顶（具体见附图4：

临时支护平、剖面图）

P 20mm 0.25PQ1

第三节 支护工艺要求

一、锚杆（索）安装要求

1、锚杆安装要求：

（1）、锚杆间排距为0.8m×0.8m；

（2）、锚杆外露长度从托板算起不大于50mm。

锚固力：顶锚杆不小于70KN，帮锚杆不小于30KN，

螺母扭力矩：顶锚杆不小于100N*m。

（3）、顶锚杆角度不小于75°，帮锚杆垂直巷帮布臵。

（4）、顶帮药卷均使用树脂药卷，每孔使用两根药卷。安装锚杆时将锚固剂用锚杆体顶住送至孔底，启动搅拌器，边旋转搅拌边匀速推进到孔底，搅拌时间15～25s（快速型树脂锚固剂）。搅拌停止后，等待90～180s，卸下搅拌器上托板、拧紧螺母。

（5）、锚杆间排距误差不超过±50mm。

（6）、顶锚杆孔深为2.0m，打顶锚杆使用MQT-120锚杆钻机，钻头使用Φ0.028m的羊角钻头。

（7）、帮锚杆孔深为2.0m，打帮锚杆使用7655风动凿钻，钻头为Φ0.028m的羊角钻头。打好眼后，掏净岩粉，必须使用风动板手紧锚杆。

（8）、顶帮锚杆均采用边掘边锚，即由外而里，不得滞后；必须按照“先控顶、后控帮”的原则进行操作。

2、铺联网安装要求：

网采用直径4mm的钢筋焊制的方格网，网的规格为长×宽

=2000×1000mm，网格为长×宽=100×100mm，相邻网之间要压茬连接。压茬长度不小于100mm，并用14#铁丝连接，相邻两连接点距离不大于200mm。托盘规格为长×宽×厚 = 300×200×50mm。顶网长边垂直巷道中线铺设，帮网顺巷铺设。

3、锚索支护要求：

（1）、开口处锚索支护形式为双排锚索跟紧锚杆支护。锚索

间排距为1.4m×1.4m；

（2）、打锚索使用MQT-120型风动锚杆钻机，打眼前先送水

后开钻，严禁无水开钻，推力要适当，严禁突然升高钻杆。

（3）、锚索眼深6.2m，药卷搅拌时间按药卷使用说明书，严

禁随意截短药卷或钢绞线。

（4）、锚索承载能力应在230KN以上，张拉预紧力为120KN。

（5）、锚索应尽量与岩层层面或巷道轮廓线垂直布臵，外露

长度不超过0.10m。

（6）、如遇顶板节理发育、松软、压力大地段采用加密锚索

布臵，并紧跟迎头支设。

（7）、锚索预紧时，必须用张拉千斤顶。

二、支护工艺及要求

(一)、锚杆支护工艺及要求

1、进行敲帮问顶用长柄工具从外往里处理顶帮活矸→前移前

探梁→开始吊联顶网→打顶锚杆→每打一根上好托板紧固螺母→用扭矩扳手检查扭力矩是否合格→打起顶锚杆后→打帮锚杆。

2、锚杆间排距按设计要求进行布臵，扭力矩和锚固力达到要

求。

3、锚杆头螺纹部分或麻花体必须清理干净，不得有氧化皮，保证锚固质量。

4、岩体锚杆眼必须用扫眼器将眼内岩粉扫净。

5、锚杆带托板要贴紧岩面。

6、准备2台锚杆机，其中1台备用，1台作业。

（二）、锚索支护工艺及要求

1、准备工作：点眼、打眼—上药卷安装锚固锚索，上托板—

用千斤顶预紧锚索—用切割器切掉锚索外露超长部分。

2、搅拌器一定要插入钻机底，锚索要插进搅拌器底部，注药

卷过程中要专人护住锚索，以防甩脱锚索发生伤人事故。

3、锚索锚固后，及时上托板预紧。

4、张拉时，千斤顶应与锚索保持同一轴线。

5、手动泵操作人员应缓慢升压，严禁高压换向。

第四章 工程质量控制

第一节 巷道工程质量控制

一、巷道工程质量控制

1、巷道中线至两帮距离误差应控制在0～100mm;（设计为

1700 mm）

2、巷道中高误差应控制在0～150mm;（设计中高为2500mm）

3、水沟误差应控制在+、-30 mm（设计水沟为宽300 mm，深

300 mm；

二、锚杆支护工程质量控制

1、株排距应控制在正负50 mm；（设计为800×800 mm）

2、孔深应控制在0～50mm mm，（设计为2000 mm）

3、外露长度应控制在 50㎜；

4、锚杆角度应控制在 75度；

5、锚固力应控制在大于60KN；

6、一个循环内锚网距工作面距离≯100㎜

7、 锚杆抗拔力大于50KN；

三、锚索支护工程质量控制

1、株排距应控制在正负100 mm，（设计为1400×2000 mm）

2、孔深应控制在0～50mm ，（设计为6200 mm）

3、外露长度应控制在 100㎜；

4、锚索角度应垂直巷道轮

5、锚索承载能力应在230KN以上，张拉预紧力为120KN。

第五章 施工工艺

第一节 施工方法与工序

一、施工方法与工序

1）施工方法:采用风钻打眼，1～5段煤矿许用毫秒电雷管和

3＃煤矿许用乳胶炸药爆破，锚联网为永久支护，前探梁为临时支护；

2）主要工序:交接班、危岩处理、打眼、检查瓦斯、装药连

线、检查瓦斯、爆破、通风、检查瓦斯、危岩处理、临时支护、出碴、永久支护、下一循环、交班等。

第二节 爆破作业

一、爆破作业

一）、掏槽方式为：楔形掏槽法。

1、炸药、雷管：使用三号煤矿许用乳化炸药、矿用毫秒延期电雷管，电雷管必须编号。

2、装药结构：正向装药结构。

3、起爆方式：起爆使用MFd—100型发爆器，煤、岩分次全

断面一起爆，联线方式为：串联。

4、采用先抽煤后抽岩的先后顺序，对煤、岩实行分次打眼、

分次装药、分次爆破。

5、正向装药示意图

附后

6、炮眼布臵三视图（附图5）

7、爆破作业说明书（附表1）

8、爆破流程图表

第三节 装载与运输

一、装载与运输方式

1、装载方法：

⑴工作面煤、矸分次由人工攉至延伸到迎头的SGB-420/40

溜子，然后由此溜子运输至1202皮带机，再由皮带机运输至1202上山刮板机，由刮板机运输至矿井南翼皮带机，再由南翼皮带机运输至暗主井皮带机，由暗主井皮带机运输至主井煤仓，最后主井皮带机运输至地面。

⑵材料通过副井一水平联络石门至南翼回风巷至工作面

（ 附：运输系统图）

二、运输设备的铺设及安全设施

1、溜子的铺设与搭接要求：

(1)、溜子辅设在巷道的中间，辅设时要放线时要放线辅设； ⑵溜子与溜子头的搭接处要有“回煤坑”

⑶溜子的纵横弯弧不得大于3度。

3、提升运输安全设施安装

⑴溜子的机头、机尾要安装可靠的压车柱。

⑵副井提升时一水平以上的防跑车装臵与跑车防护装臵必

齐全。

第四节 管线及轨道敷设

一、各类管线、运输设施的布臵及要求

1、风筒、风管、水管、电缆、带式输送机、枕木及轨道按

巷道断面图布臵。

2、风筒吊挂靠巷道的左上帮，顶锚杆外端吊挂、做到逢环

必挂，风筒距迎头不大于5m。

3、风管、水管用铁丝捆绑在左帮帮锚杆上直径分别600和

500mm，每隔3~5m捆一道，悬挂高度不低于0.5m，距工作面不超过20m。

4、各类电缆必须悬挂在巷道左帮上角处的钢角线上的电缆

钩上，且每钩只准挂一根电缆。

5、信号、监控等低压电缆要挂在另一条钢角线的电缆钩上，

两条钢角线之间平行间距不小于300mm.

6、瓦斯抽放管布臵在巷道的右下角，距巷道底部必须高于

30公分，采用3寸的PVC管。

7、轨道枕木必须铺在实底上，轨道使用22kg/m单轨铺设，

轨距0.6m；要求铺设平直、扣件齐全、紧固有效，接头间隙不超过0.01m，内错差不超过0.005m，道枕间距不大于1.0m，并且轨枕必须垫实。