新型自动配料装车控制系统设计(11)

大学论文,基于西门子S7-200,制作

第2章 自动配料装车系统概述

2.1配料系统概述

全自动配料控制系统在各行业的应用已屡见不鲜，如：冶金，有色金属，化工，建材，食品，饲料等行业。它是成品生产的首要环节，特别是有连续供料要求的行业，其配比的过程控制直接影响了成品的质量，它是企业取得最佳经济效益的先决条件。虽然行业各自不同的工艺特点对配料控制要求也不同，但其高可靠性，先进性，开方性，免维护性，可扩展性是工厂自动化FA所追求的一致目标。

2.1.1自动配料系统的特点

(1). 配料现场粉尘大, 环境恶劣。

(2). 各组份在配方中所占比例不同, 有时甚至差异悬殊。

(3). 配料速度和精度要求高。

(4). 配方可能经常变换、调整。

(5). 物料可能受环境温度、湿度影响。

2.1.2自动配料系统组成

自动配料系统是对粉粒或液体物料进行称重并按所选配方混合这一工业过程进行实时监控管理的自动化系统,已广泛应用于冶金、建材、化工、医药、粮食及饲料等行业[6]。一般的工业自动配料系统由以下几部分组成。

(1).给料部分:给料部分是从贮料仓(或储罐)向称重设备中加料的执行机构。根据物料的不同特性,可以选用不同的给料设备,如电磁振动给料机、螺旋给料机、单(双) 速电磁阀等。

(2).称量部分:称量部分由传感器、标准连接件、接线盒和称量料斗组成,与称量仪表一起进行物料的称量以及误差的检测。

(3).排料设备:排料可以是称重设备(减量法) 或排放设备(增量法、零位法) 。通常由排空阀门、电磁振动给料机、螺旋给料机、电(气) 动阀门等组成。所有设备均