新型自动配料装车控制系统设计(7)

大学论文,基于西门子S7-200,制作

而且其模块化的系统结构、灵活的配置能力，使用户可以灵活组成各种规模和不同要求的控制系统，使用方便；模块化的系统结构使操作人员在维修时只需要更换插入式模板或其它易损部件即可完成，既方便又减少了影响生产的时间；维护方便；硬件软件齐全，设计和施工可同时进行，缩短了设计、施工、调试周期；结构紧凑，体积小，重量轻，可靠性高，抗振防潮和耐热能力强，使之易于安装在机器设备内部，易于实现机电一体化产品[2]。

1.1.2 现实意义

自动配料装车系统能够提高运行人员工作效率，提高配料系统的配料精度，提高工业系统管理水平和生产效率，解决工业的配料装车问题，从而实现对资源的优化配置，提高工业效率和经济效益。

1.2国内外发展现状及趋势

自动配料装车设备广泛应用于建材、冶金、煤炭、电力、化工、轻工等工业生产部门[3]。配料精度是影响产品质量的关键因素，配料的效率对生产过程起决定性作用。由于在工业生产中，经常遇到多种配比控制情况。在手动状态下，需要根据生产情况计算出各物料的配比，再根据配比分别计算出各物料的理想下料量，对各台设备分别设定，从而满足配比的要求。当生产情况发生变化时，需要改变下料量，则需要再次分别计算各物料的设定值，再次分别设定。这种人工操作方式计算，操作时间长，且容易出错，给生产带来许多不良因素。老式配料装车设备因为没有计量而存在多装、少装的问题，特别是在运输的过程中不允许车辆超载，多装了，得卸掉，少装了，得进行二次装车，使得装车工作进行非常缓慢。因此提高自动配料系统的效率与配料精度是近年来企业关注的重点。

随着当今科学技术的发展，各类物料输送的生产线对自动化程度的要求越来越高，原有的生产配料设备已经远远不能满足当前高度自动化的需要，由于控制系统的发展和革新，使得生产线的运输控制也得到不断的改善和生产效率的不断提高，