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疡黔G/ 1509 20/S 80-:99 B T 7. 0 5IO 29 19 8 - 5
中华人民共和国国家标准
涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第9部分:水溶性盐的现场电导率测定法Peaao o s esb rt bf p ctn pis ra d dc - r rtn t l s a s o a la o o a tad t pout p i f u t e e r p i i f n n e e r e e l sTe t f r e ss me t s ra e e n ies P r 9 ed t o f r ss t a e s n o u fc c a l s- a t Fil meh d o h s f l n: o t e n u t merc tr ia in f trs l be ls h c d co ti d e m n to o wae -o u l s t o e a
(S 8 0 -:9 9 I T) IO 5 29 1 9,D
2 0-91 050-4发布
2 0 -40 0 60 -1实施
中人民共华和国国量监督检疫家质检验总局 .*
中国国家标准化管理委员会 a - I l i
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G/ 1 7《 50涂覆涂料前钢材表面处理 B T 8
表面清洁度的评定试验》分为下列几部分:
—第1 部分:可溶性铁的腐蚀产物的现场试验 (技术报告 );—第2 部分:清理过的表面上氯化物的实验室测定;—第3 部分:涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定 (压敏枯带法);—第4 部分:涂覆涂料前凝露可能性的评定导则;—第 5 部分:涂覆涂料前钢材表面的氯化物测定 (离子探测管法);
—第6 部分:性杂质的取样 Bee可溶 r l法; s—第 7部分:和脂类的现场测定法; 油—第 8部分:的现场折射测定法; 湿气—第 9部分: 水溶性盐的现场电导率测定法;—第1 0部分:水溶性氯化物的现场滴定测定法;—第 1部分:溶性硫化物的现场浊度测定法; 1水—第1 2部分:溶性铁离子的现场滴定测定法;水—第1 3部分:可溶性盐的现场电导率测定法。本部分为
B T 7的第 9 G/ 15。 8部分。本部分等 同采用 IO 0-:99涂覆涂料前钢材表面处理 S 8 2919《 5分:水溶性盐的现场电导率测定法》(文版)英。本部分等 同翻译 IO 0-:99 S 8 29190 5为便于使用本部分作了下列编辑性修改: , a“ )本国际标准’,一词改为“本部分”; b用小数点“” ) .代替作为小数点的逗号“,,;’ c用顿号“” )、代替作为分述的逗号“”,; d删除国际标准的前言和引言。 )本部分由中国船舶工业集团公司提出。 本部分由全 国涂料和颜料标准化技术委员会涂漆前金属表面处理及涂漆工艺分技术委员会归口。本部分起 草单位:中国船舶工业第十一研究所、中国船舶工业综合技术经济研究院。本部分主要起草人: 傅建华、刘冰扬、宋艳媛、仁。苗宏表面清洁度的评定试验第9部
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涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第 9部分:水溶性盐的现场电导率测定法范围
G/ 1 7 50的本部分规定了在表面预处理前后, B T 8钢材表面各种水溶性盐 (主要是抓化物和硫酸盐)的总表面浓度的现场评定法。本方法不适用于测定单独的氯化物或硫酸盐等的表面浓度。 本方法仅适用于评定代表大部分杂质的离子性杂质。 规范性引用文件
下列文件 中的条款通过 GBT 50的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文/ 1 7 8件.其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。
G/ 1506 0 7. 05涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第 6 BT 8 -2部分:可溶性杂质的取样 Bel IO 0-:95I T rs e法(S 8 2619, ) 5 D规格和试验方法 IO 9 18" :97分析实验室用水 S 3 6 6原理
用 Bee 见G/ 1506 05, r l法( BT 7.-20)以水为溶剂溶解
钢材表面给定面积的盐。 s 8测量所得溶液的电导率。然后用一简单但足够准确的公式计算该面积上盐的总表面浓度。溶剂
至少应为 IO 9:97 S 3 6 18规定的 3级纯度的水。 6注:一般电导率不大于。5/ 5/m) . mSm( p c的蒸馏水或去离子水符合此要求 S 5仪器和材料电导 仪
电导仪具有温度补偿和足够的量程。例如: 0从 M 0 ( m/ S玻璃 烧杯
I/ ) 20/ ( 0 p/m, I c到 0 m m 2 Sc ) Sm S 0 0
玻璃烧杯具有合适的尺寸和形状,测量时足够放置电导仪 (.) 51的电极。标准胶贴袋 标准胶贴袋符合 G/ 1506 0 5 4 1 B T 7. 0中 .的规定, 8 -2例如型号 A 15, -20注:胶贴袋不应污染提取液,确保现用胶贴袋产生的离子污染小于 7/。如果不能满足或需要提高准确度则 m m' g推荐做空 白试验 .注射 器注射器按 GB T 8 7 . 2 0/ 1 5 0 6 0 5中 4 2的规定。 - .1 GB/ 6 8 - 9 2为非等效于 I 3 9 18 ) T 6 2 1 9 SO 6 6:9 7
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水的准备和空白试验 .向烧杯 (.中倒人足量的水 ( )水量应满足电导仪 (.的使用要求,常需 1 mL - 1 52 ) 4, 51 )通 0^ m做下述空白试验以避免烧杯内、 L。注射器内和电极上的外来杂质影响测量结果。 .用注射器 (.) 2 54从烧杯中抽满水,然后全部注回烧杯。 .将电导仪的电极完全浸人烧杯的水中,慢搅动,录电导率 (,及其单位, 3缓记 Y)例如 F/m, .c S‘ ..尸‘汇
。
钢材表面盐的移取
621按照 G/ 1 7.-20中 5 .. BT 06 05第章规定的 8 5步骤,并应以下列要求为条件进行操作622抽人注射器里的水约为烧杯中 14 ../体积的水。 623将水抽回注射器针筒内应在 1 n ( G/ 1506 05中 5 6 .. mi后见 B T 7.-20 8 .) 624不要拔掉胶贴袋上的注射器针头, ..再将水注人胶贴袋空腔,再抽回到注
射器针筒然后重复注人、抽出循环步骤 1。( G/ 1506 20 57 0 0遍见 B T 7. 05中 .) 8 - 625在最后一次循环终止后, ..从胶贴袋空腔内尽可能多地收回溶液,移到烧杯 (.)由此使溶转 52中,液接近 61 1 ..中的原体积( G/ 1506 05中 58,见 B T 7.-20 8 .) 63电导率mf .将电导仪 的电极完全浸人在烧杯内已含有杂质的溶液中,记录电导率 (2 Y)单位同 613, .. .结果的表述
所测盐的总表面浓度P按公式() A 1计算:式中:
爪= m/ A ……(1) 。 m—胶贴袋空腔所覆盖的面积上溶解的盐的质量,为千克(g; 单位 k ) A—胶 贴袋空腔所覆盖的面积,单位为平方米 ( 2, m)其中, m按公式 () 2计算:式中:
m= c V AY …… (2)
c经验常数, —约等于 5 m- -( k g } S '见第 8 )章; V 中水的原体积 ( 611,—烧杯见 ..)单位为毫升( L; M ) 1 4 一电导率变化, 7即在 63测量的 Y与 613 . z ..测量的 Y之间的电导率之差,,单位为毫西门子每米(/, mS m)
由公式(和公式() ) 1 (导出公式() 2 3;‘。。 V△7P一 A一 .产1
而—
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(3 )
由于: k m£ S_如果 V=1 ml 61l,=1 0 (.则得出公式()二5 g- -, ' 0 . . A ( . 2 m 53, 5 m' ) 4; P A= A 4 1- g ' 5' Y 0 0' k m ……( 。 4)按公式()算出以国际单位制单位千克每平方米(gm'表示的 P. (计 4 k/ ) A公式()出的数值乘以 1,得出以毫克每平方米 (/ z为单位的 P . 4得 0, mgm ) A公
式 ()出的数值乘以 1,得出以微克每平方厘米(gc ) 4得 0, P/m'为单位的 P. A若取不同体积的水,则在公式 () 3中代人不同的 V值,得出类似公式 () 4的公式。图1绘出按 3个不同计算公式得到的 3条直线。
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注每条直线代表烧杯中水的不同体积。每次所用的胶贴袋型号均为符合G/ 15 . 05 BT 7 6 0要求的 A15, 8 0 -2 - 0 2图 1盐的总表面浓度 P为电导率变化 A的函数 A 7准确度
准确度取 决于公式() 3中经验常数‘的准确度和在公式中能被测定的变量的准确度。其他因素也对准确度有影响,例如温度的变化。然而,实践经验表明,大多数变化对准确度的影响是非常小的,除了常数‘之外,变化取决于在 6 2 .中溶解的盐的类型。的水大多数情况下,中的离子主要为:l,’、 C。、 a,a F",他类型的离子也可 水 C-, H O一 N ' z S一 O C十和 e其
能存在。然而,通常它们对常数‘的影响可忽略不计。在第夕章中 给出的常: ( k"" )数值( g - S' 5 m i是常规条件下的是从 1个锈蚀钢试样中 -值, 0抽取的单一离子电导率的总和计算为基础的。若外界条件较恶劣,如由于附近某一实际工业污染的存在,例常数。的变化范围可达约士1写。此结论通过每类离子的已知电导率计算得出。 2试验报告
试验报告至少应包括下列内容:
a本部分标准号(BT 7. 05; ) G/ 1 09 0) 8 5 -2b 51 ) .的电导仪测量范围;规定
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613 63测量的电导率; ..和 .中盐的总表面浓度;与 62 .规定的测试方法的差异;试验日期。