布袋除尘器操作规程

第一章 布袋除尘器操作规程

1.1 概述 1.1.1 设备结构

布袋除尘器、辅助系统及设备包括：进、出口烟道法兰、灰斗法兰之间的除尘器本体、旁路烟道、阀门、平台扶梯、保护装置、自动喷水降温系统、清灰系统及预涂灰系统、灰斗流化系统（电加热器、管道附件等整套系统）、压缩空气储罐、浊度仪、破袋检测装置等全套除尘装置。

1.1.2 设备原理

含尘气体经导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘借助气力输送系统送出。

1.1.3锅炉尾部烟气排放系统流程：

锅炉空预器出口→布袋除尘器→引风机→湿式洗涤装置→烟囱

1.2 目的

规范布袋除尘器操作，确保炉尾烟气除尘作业正常进行。

1.3 适用范围

本规程适用布袋除尘器的启动、关机、旁通等各项操作。

1.4 设备主要参数

1.5 设备主要参数 1.5.1 除尘器的启动

除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否达到其最佳性能和有效防止滤袋的过早失效。

1.5.1.1启动前应完成以下工作：

1) 如果布袋是第一次投入使用或使用过但已离线清灰过了，为防止滤袋的堵塞，就必须对滤袋进行预喷涂。如果布袋已经投入使用了，而除尘器只在一小段时间处于离线状态，且没有清过灰，那么布袋上还会有残余的灰层，就不需要预喷涂； 2) 检查所有烟气管路的门是否关闭； 3) 检查设备管道和接头是否泄露；

4) 调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度；

5) 检查提升阀气源条件是否满足、通畅； 6) 开启输灰系统并全面坚持其工作状况； 7) 检查每个过滤室的进风调节阀是否打开。

1.5.1.2除尘器的预喷涂

启动时新的袋子更敏感，容易堵塞，启动时的烟气含有相当数量的水汽和其他可冷凝气体而且燃料也不完全，一开始滤料的温度将会低于水汽的结露点温度，因此，在还没有达到稳定操作温度时尽可能

地保护滤料是很重要的，预喷涂将在滤料表面上先盖上一个灰层，来防止由于水汽而导致堵塞，在预喷涂的过程中，锅炉必须离线。需要下列粒子大小的熟石灰或其他验证过的预喷涂材料：

25%小于20um； 50%小于15um； 25%小于5um。

1) 打开进风口手动调节阀。

2) 开始对除尘器预喷涂，先打开每个室的出风提升阀。

3) 在预喷涂过程中，所有室的清灰定时器和脉冲阀应全部关掉，防止对滤袋清灰。

4) 在其进风控制阀关闭的情况开动引风机，当风机工作到最大速度时，慢慢打开进风控制阀到30%-40%，但也不要让引风机超功率运作，需要有足够的风量来防止预喷涂材料掉下来落入灰斗。 5) 将预喷涂车或鼓风机放在除尘器进风管附近合适的地方，将车上输送管和烟道内的预喷涂喷嘴连接或打开灰斗人孔门。

6) 坚持向除尘器内注入预喷涂材料，直到每个室压力降到或超过125Pa到250Pa为止。就是超过初始读数125Pa到250Pa。观察气流或风机的速度，来判断着125Pa到250Pa水柱的增长是因为滤料上的预喷涂造成的，而不是风量的增加。

7) 现在预喷涂结束了，停止卡车鼓风系统，拿走预喷涂喷嘴，换上

管改（管帽）或盖上人孔门。

8) 预喷涂后，就要开始启动锅炉和除尘系统了。燃料的燃烧应该在预喷涂后的48小时内开始，除尘器的预喷涂大致需要一个小时。注意：预喷涂后，在燃料燃烧前不可以对袋子清灰。

1.5.1.3除尘器的启动

1) 锅炉的启动原料使用燃料油，燃烧后的烟气温度可达150-175℃或更高；

2) 检查每个室的进风口手动调节阀是否打开了；

3) 为打开引风机，至少要保证有四个室在线，以保证足够的烟气通道；

4) 只有当所有室在线而且出风口温度超过140℃时，才可以开始锅炉燃烧；

5) 在初始的启动过程中，除尘器的压力降由于风量和灰尘量相对较小而较低，自动清灰模式将自动延后，在稳定操作前不能清灰，此时的清灰模式最好采用差压控制，通过差压的升高知道灰层的厚度，此时除尘器可以开始清灰；

6) 除尘器启动初始，滤袋表面未形成完整的布粉层，少量逃逸的细微粉尘将可能在烟囱口形成羽状烟。

1.5.2 除尘器的操作

1.5.2.1 启动后，滤袋表面会形成布粉层，除尘器就会在离线状态下

进行清灰程序。

1.5.2.2 通常，除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的最佳显示，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。

1.5.2.3 处于对滤袋的保护，每个过滤室的压力降最高不得超过2000Pa。

1.5.3 滤袋的清灰

1.5.3.1 离线清灰长袋低压脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可以相互转换。自动控制采用压差（定阻）和定时两种控制方式，可以相互转换，压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值时（1500-1700Pa），除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰程序的执行有主控柜（PLC低压柜）直接进行控制。

1.5.3.2 定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，先关闭1#室提升阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#提升阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室提升阀……（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再从1#室开始清灰工序。

1.5.3.3 定阻控制：选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压达到设定值时，开始清灰工序：先关闭1#室提升阀，1#室清灰指

示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#提升阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室提升阀……（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作。如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始又一次清灰工序。

1.5.3.4 除尘器的清灰工序可以有操作人员在现场受动启动。

1.5.4 除尘器的旁通

锅炉的正常操作过程中，可能会产生非常情况，其中的一种能造成滤袋损坏的情况就是高温，当烟温高于180℃时，此时需打开旁路控制阀。在不利的条件下，滤袋材料会受到永久性的损伤，因此必须安装旁路控制阀的自动连锁装置，必须小心，以防因疏忽导致滤袋受损。

1.5.4 除尘器的停机

1.5.4.1 用PLC关闭除尘器，除尘器提升阀会关闭，再手动关闭进风口调节阀（注意：在滤袋清灰过程中或灰斗中还有积灰时，不能关闭输灰系统）

1.5.4.2 过滤室的关闭由PLC控制。只有在绝对必要的情况下才让单个过滤室离线，并尽快使其恢复在线工作，因为在该室离线时，除尘器清灰频率将增加。

1) 通过PLC或手动关闭提升阀，并完全关闭进风口手动调节阀，实

现过滤室的完全离线。

2) 在离线的过滤室的进出风阀上悬挂标记并限位，防止人员在内时突然打开。

1.5.4.3当除尘器的关闭时间超过48小时时，以下步骤请执行： 1) 关机后，清除除尘器过滤室中的烟气，因为烟气中含有很多的水汽和其他可冷凝气体。

2) 在除尘器冷却前对滤袋进行3-5次清灰。 3) 将灰斗内的灰尘完全清空。 4) 关闭输灰系统。

5) 开动引风机，用一个小时左右的时间对除尘器清理。 6) 关闭引风机。

7) 进入过滤室前先使用排风机通风，检查完毕后及时关闭个检查门。

1.6 日常维护与保养

所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。

1.6.1 作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”：

1.6.1.1 每天：对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操作进行

一次巡环检查，并至少每两小时一次记录；

1.6.1.2 每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常。检查门密封情况检查；

1.6.1.3 每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查；

1.6.1.4 每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况；

1.6.1.5 一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封泄漏情况进行检查。

1.6.2各部件的维护：

1.6.2.1滤袋：

定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。 1.6.2.2电控元件：

和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而，我们应利用常有的间隙对其进行检查。电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件送厂家修理。 1.6.2.3电磁脉冲阀：

1) 膜片阀的故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的火塞塞住了壳管。

2) 膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。找到问题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。

3) 不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。

4) 关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。

5) 膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。如果电磁阀不动作或电磁部分动作但阀不动作，说明电磁操作或控制器有问题，需要更换。

6) 电磁阀的检查包括在电源断开时所有的连接是否紧密，阀的操作是否正常。 1.6.2.4 除尘器状况：

1) 除尘器室内的水汽现象，像小水洼或锈斑，是水汽或热烟气中的酸的冷凝或从外面渗漏进来的。

2) 水汽问题是因为操作温度的保温不够而造成热烟气的冷凝而导致的，或因为过滤室的关闭时间过长且关闭时内部烟气温度过高，增加保温或纠正操作规程来消除这个问题。

3) 如果水汽是因为渗漏的原因，最好的堵漏方法是先清理，再嵌以环氧或硅酮密封胶，可以用密封焊的方式堵漏，但焊接前一定要拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害，这类伤害对滤袋而言可能是致命的。

4) 检修门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题。正确紧固检查门、更换老化、变形的密封垫以解决检查门的渗漏。 1.6.2.5除尘器的压力降：

1) 系统的压力降是除尘器性能和状态的最好体现。通过操作日志，不正常的压力降型号指示应立刻检查！

2) 过低的压力降表明系统有泄露，检查烟囱是否冒烟、花板上是否有积灰。

3) 过高的压力降表明的原因有很多：滤料堵塞、清灰系统故障、进出风阀故障、灰斗积灰过多、压差表的管路堵塞。 1.6.2.6滤袋：

在保修期间出现的滤袋破损，必须有更换记录，记载更换的室和滤袋位置、更换日期，连同损坏的滤袋交供货商分析。 1.6.2.7滤袋拆卸：

1) 关闭并锁住过滤室的进出风阀：

2) 对要进入的过滤室进行3-4次的清灰操作；

3) 打开该室门通风，确认过滤室内冷却后进入，人员进入过程中应借助风扇往里面持续吹新鲜空气； 4) 操作过程中，保持灰斗检查门的开启；

5) 更换一条滤袋，应该从顶部将滤袋和袋笼一起拉出，有时需要抽出几条滤袋以检查具体情况。

1.7常见故障原因分析及处理方法

6

除尘器压差异常增大 压差长久无变化

(1)差压引压管堵塞 (2)PLC 模块信号采集点坏 (1) 电磁阀不能关闭 (2) 小节流孔完全堵塞 (3) 膜片上的垫片松脱漏 气 (1) 控制系统无信号 (2) 电磁阀失灵或排

气孔 被堵 (3) 膜片破损 (1) 大膜片上节流孔过大 或膜片上有砂眼 (2) 电磁阀排气孔部分被 堵 (3) 控制系统输出脉冲宽 度过窄 (1) 接触不良或线圈断路 (2) 阀内有赃物 (3) 弹簧、橡胶件失去作 用或损坏

(1)对引压管吹扫或更换 (2)检查 PLC

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脉冲阀常开

(1) 检查、调整 (2) 疏通小节流孔 (3) 更换 (1) 检修控制系统 (2) 检修或更换电磁阀 (3) 更换膜片

8

脉冲阀常闭

9

脉冲阀喷吹无力

(1) 更换膜片 (2) 疏通排气孔 (3) 调整脉冲宽度

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电磁阀不动作或漏气

(1) 调换线圈 (2) 清洗电磁阀 (3) 更换弹簧或橡胶件