Y型橡胶密封圈模具设计及加工

分析了Y形密封圈模压刀口的缺陷,提出了以丰代压的新工艺,介绍了车削刃口的加工方法。研究表明,模压刀口部位存在着缺腔、烂泡、分型面不等高、关键尺寸难以控制等问题。模具制造工艺性差和制品修边困难,造成生产效率低、产品质量差和废品率高。采用车削工艺后,选择医用手术刀头作为切削刀具,模具结构由三开模改为两开模,并根据制品内径确定模具的过盈量,制品硬度决定了丰

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Y型橡胶密封圈模具设计及加工刘桂明张伯洪宋跃茹。(. 1南通神马电力科技有限公司，苏南通 26 0; .江龙心橡胶模具有限公司，江新昌 3 20 )江 2002浙浙 1 50摘要：分析了 Y形密封圈模压刀口的缺陷，出了以丰代压的新工艺，绍了车削刃口的加工方 提介

法。研究表明，模压刀口部位存在着缺腔、泡、烂分型面不等高、关键尺寸难以控制等问题。模具制造工艺性差和制品修边困难，成生产效率低、品质量差和废品率高。采用车削工艺后，造产选择医用手术刀头作为切削刀具，具结构由三开模改为两开模，模并根据制品内径确定模具的过盈量，品硬度决定了制

丰削速度，而大大地简化了模具制造工艺，高了制品的内在和外观质量。随着数控技术的发展， 从提以及在 Y形密封圈模具的加工方面得到了应用，理想的加工精度和表面粗糙度是以往传统加工方法所其无法比拟的。

关键词： Y形密封圈； 密封刃口；艺；具工模

中图分类号：3 . 1 304

文献标识码： B

文章编号： 7—2 220 )402—5 1 183 (06 0.020 6

以下 4个方面。

0引言 Y形密封圈是一种广泛应用于汽车、摩托车和机械制造等行业的橡胶密封件，质量的其优劣对主机设备和部件性能有很大影响。刃口的密封性能直接影响安全指标。多年来， Y形密封圈刃口采用模压成型，种工艺方法存在这着许多弊端，重制约着制品质量的提高。因严此， Y形密封圈模压刃口的缺陷进行了分对

()密封刃口部位存在着缺胶、泡和分 1烂

型面不等高缺陷 (见图 1。参 )

产生这些缺陷的原因是模具型腔分型面必须避开刃口，因而在图示的尖角处形成死角，胶料在此流动困难，空气不易排出，胶料很难充满

型腔，而形成缺胶和烂泡。此外， Y形密从受封圈结构的限制，品硫化时余胶将上模托起，制把刃口平面分成两层，这就影响了密封性能，也是外观质量所不允许的。 ( )关键

尺寸难以控制 2刃口尺寸在型腔上是固定的，胶料的收而

析，根据其使用特点和要求，定了以车削代替确模压的加工工艺。这种工艺方法的优点是刃口

尺寸可在一定范围内调节，口尖锐且无缺陷，刃

缩率则因硫化条件、原材料批次的不同、混炼工艺的差异等因素影响，现较大的变化， Y出而 形密封圈对尺寸的要求是比较严格的，时经有

外观质量有了较大程度的提高，模具复杂程度降低，造工艺得到了明显改善，的结构没有制新

尖角和不可测尺寸，效果非常明显。以数控技术加工的两开模结构，无论是模具型腔的精度与粗糙度，还是硬度与强度都上了一个台阶。

多次修整仍不合格。即使是多年生产的老产品，也会因为收缩率的问题而使制品报废。( )模具加工工艺性差 3

由图 1不难发现，口尺寸在中模上是不刃

1模压刀口缺陷分析 经过多年的生产实践，形密封圈存在的 Y生产效率低、量差和废品率高的主要原因有质作者简历：桂明，通神马电力科技有限公司高级工程师，刘南 主要从事橡胶制品和模具的设计， P机床的程序编制与操 CN作，发表科技论文 5篇。已 0余

可测尺寸，工时只能凭操作者的技术水平和加主观感觉来控制，往造成制品报废。往 ( )修边困难 4由于 Y形密封圈是纯胶制品，口部位挺刃

性差，而胶边又比较厚，工修剪难度大、度人速慢，质量差。