煤自动采样机的维护保养手册

煤自动采样机维护保养手册

冀东水泥重庆合川有限责任公司

编 制：王松委

张先红

审 核：王爱兵

二零一二年九月四日

煤自动采样机的维护保养方法与要求

煤自动采样机是实现入厂煤采制样过程自动化、机械化，提高劳动生产率不可缺少的机械设备。为保证采制样机的正常运行，使用部门和维护部门应当建立和健全关于采制样机的维修保养、安全规程和交接班等制度，并认真执行。

1、煤自动采样机安全管理制度

要保证采样机安全正常运行就要有完善的管理规章制度，使作业者有章可循，管理者有法可依。并应健全与落实煤采样机组织管理机构，配置强有力的专业管理队伍，且保持相对稳定，以适应管理工作要求。管理制度主要有如下内容： （1）采制样机事故应急救援预案。

（2）职能管理部门与操作员的岗位责任制。 （3）安全操作技术规程。

（4）维保大修、改造、报废制度。

（5）日常检查及定期检查的维护保养制度。 （6）管理、操作维修人员培训考核制度。 （7）操作人员交接班制度。

（8）采制样机安全生产技术档案管理制度。

2、采制样机操作人员的管理

操作人员在上岗前要对所使用的采制样机的结构、工作原理、技术性能、安全操作规程、维护保养制度等相关知识和国家有关法规、规范、标准进行学习掌握，培训后经理论知识和实际操作技能两个方面考核合格，方能上岗操作。

3、采制样机维护保养的管理

采制样机使用单位要经常对在用的采制样机进行维护保养，并制订一项定期维护保养的管理制度，包括日常维护、每周维护、每月维护、每年维护等内容，对采制样机进行动态监测，有异常情况随时发现，及时处理，从而保障采制样机安全正常运行。 3.1 日常维护

由操作员（质检部）负责作业的例行保养项目，主要内容为清洁卫生，润滑传动部位，调整和紧固工作。通过运行测试安全装置灵敏可靠性，监听运行中有无异常声音。每日填写检查情况及维护情况------填写记录。 3.2 每周维护

由维修工（保驾公司）和操作员（质检部）共同进行，除日常维护项目外，主要内容是外观检查，检查升降篮、取料装置、钢丝绳等使用的安全状态、制动器、离合器、紧急报警装置的灵敏、可靠性，通过运行观测传动部件有无异常响声，及过热现象。每周填写检查情况和维修记录------质检部来完成。 3.3 每月维护

由设备管理部组织检查、同使用部门（质检部）、维修部门（保驾公司）有关人员

共同进行，除每周维护项目外，主要对采制样机的动力系统、升降机构、采样机构、制样机构、液压系统进行状态检测，更换磨损、变形、裂纹、腐蚀的零部件，对电气控制系统，检查馈电装置、控制器、过载保护、安全保护装置是否可靠。通过运行测试检查采制样机的泄漏、压力、温度、振动、噪声等原因引起的故障征兆。经观测对采制样机的结构、支承、传动部位进行状态下主观检测，了解掌握采制样机整机技术状态，检查确定异常现象的故障源。填写检查项目和存在问题及处理结果。 3.4 每年维护

由公司领导组织设备、安全管理部门挑头，同有关部门（维修单位、质检部、生产技术部）共同进行，除每月维护项目外，主要对采制样机进行技术参数检测，可靠性试验，通过检测仪器，对采制样机，各工作机构运动部件的磨损、金属结构的焊缝、测试探伤，通过安全装置及部件的试验，对采制样设备运行技术状况进行评价。安排大修、改造、更新计划

4、采制样机日常维护的感官检查方式

采制样机日常维护的检查主要是通过感官的看、听、嗅、问、摸对采制样机进行

全面的直观诊断，来获得所需信息和数据，并及时处理采样机出现的故障或隐患。 4.1看：

通过视觉根据采制样机结构特点，观察其重要传动部位、承力结构关键点、故障征兆。 4.2听：

通过听觉分析出采制样机设备各部位运行声音是否正常，判断异常声音出自哪个部位，了解原因，找出根源。 4.3嗅：

通过嗅觉分辨采制样机运动部位现场气味，辨别零部件的过热、磨损、过烧的位置。 4.4问：

向操作员及有关人员询问采制样机运行过程中易出故障的点，发生故障经过、类别，判定采制样机安全技术状况。 4.5摸：

通过用手触摸采制样机运行部件，根据温度变化、振动情况，判断故障位置和故障性质。

5、采制样机的整机维护保养内容

5.1安全保护装置

5.1.1过载过流保护装置

过载保护装置是否灵敏可靠、符合设计要求，液压过载保护装置的开启压力和机械、电子及综合过载保护器报警、切断动力源设定点的综合误差是否符合要求。 5.1.2极限位置限制器

检查采制样设备的行走机构、升降机构、运行机构等达到设定位置距离时能否发出信号，且自动切断向危险方向运行的动力源。 5.1.3缓冲器

检查缓冲器的完好性和运行到两端头时能否同时触碰止挡。 5.1.4防护装置

检查采制样机上各类防护罩、护栏、护板、爬梯等是否完备可靠，采制样机上外露的

有可能造成卷绕伤人的、传动带等转动零部件防护罩是否损坏，采制样机上人行通道、爬梯等处防护栏是否完好可靠，采制样机电气设备防雨罩等保护措施是否损坏。

5.2动力及传动装置 5.2.1电机

电机运行时有无剧烈摩擦声、振动、壳体辐射等异常现象；轴端是否密封完好，固定

螺栓是否有松动或缺损等状况，电机运行时是否有温度过高等不正常现象。 5.2.2减速机

减速机运行时有无剧烈金属摩擦声、振动、壳体辐射等异常现象；轴端是否密封完好，固定螺栓是否有松动或缺损等状况；减速机油面高低是否符合要求，是否有漏油现象。减速机有异响一般因轴承问题或齿轮啮合侧隙过大、齿面磨损严重等原因所致。 5.2.3联轴器

检查各联轴节有无松动甚至“滚键”。着重检查弹性柱销联轴节的弹性橡胶圈有无异常磨损，齿形联轴节要特别注意其齿轮齿圈磨损状况。在安装精度差、两轴之间有较大偏移的情况下，整个齿圈很快会磨秃。如果此情形发生在起升机构中，容易发生严重事故。

5.3液压系统

液压系统每年全面保养一次。保持液压系统清洁，是延长液压件寿命，减少设备故障发生机率的重要措施。平时维护及年保的内容分述如下： 5.3.1液压油

5.3.1.1夏季使用N46抗磨液压油；冬季当气温低于-10℃时，请使用YC-N46D液压油。 5.3.1.2加油时应通过空气滤清器入口加注。

5.3.1.3箱中的液压油应保持正常油面,考虑到配管与油缸的容量，初次加油应达到液位指

示器上限位置，起动油泵后，往复升降采样头5-10次，再观查油箱中液面位置，决定是否补油。

5.3.1.4正常情况下，液压站工作油温≤60℃，若采样过程中，液压站油温有异常上升，应

检查液压系统设定压力值并排除故障。

5.3.1.5每年清洗油箱一次并更换液压油（根据实际情况确定），液压油应保持清洁,每月检

查油质。在连续运转或高温、高湿、高尘的情况下应缩短换油周期。

5.3.2阀、泵、电动机

5.3.2.1长时期停机后初次起动，空载运行10-15分钟，并手动操作使液压缸升降5-10次

以排出管路中可能存在的空气。正常情况下，溢流阀压力值经调整后将手柄锁紧，无需经常调整，并关闭压力表开关，防止压力表损坏。

5.3.2.2油泵一般不需调整和维修。

5.3.2.3电动机的轴承每年清洗加油一次，酌情更换。

5.3.3液压缸

5.3.3.1每月检查联接螺钉紧固情况。两年更换缸盖与活塞杆间的密封件。 5.3.3.2在锥形爪开合速度明显下降时，应首先检查缸盖与活塞杆间的密封件是否漏油；可

调整溢流阀，适当升高系统工作压力；当无法调高系统压力时。应考虑检查活塞密封件是否破损；以上三项完成后锥形爪开合速度仍无明显提高，则应考虑检查油泵内漏情况或更换新泵或溢流阀。

5.3.3.3密封件型号规格见《液压说明书》内易损件表。

5.4润滑

润 滑 表

5.5清洁

6、采制样机各部件的维护保养内容

6.1机械部分 6.1.1大、小车

主要检查行走轮踏面，各开式齿轮、联轴节，变速器的基础螺栓以及行走轮轴的油孔

等部位，如行走轮踏面表层硬度质量不好，可在检查中看到块状剥离物，各开式齿轮、联轴节防护罩和变速器的基础螺栓如有松动应及时拧紧；保持行走轮轴的油孔通畅。 6.1.1.1车轮

车轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象，车轮踏面轮轴磨损是否超标。运行中是否出 现啃轨现象。造成啃轨的原因是什么。 6.1.1.2制动装置

制动器的拉杆、弹簧有无疲劳变形、裂纹等缺陷；销轴、心轴、制动轮、制动摩擦片 是否磨损超标，液压制动是否漏油；制动间隙调整、制动能力能否符合要求。

6.1.2升降装置 6.1.2.1导向轮

导向轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象，各导向轮的转动是否灵活，轮座固定是否良好。 6.1.2.2升降篮

检查升降篮和松、断绳保护装置是否符合要求，升降篮有无裂纹、剥裂等缺陷；升降导柱断面磨损、扭转变形，是否超标；升降篮颈部及表面有无疲劳变形、裂纹及相关销轴、套磨损情况。 6.1.2.3链条

检查链条有否断丝、磨损、扭结和锈蚀等情况，对磨损、断丝较为严重但尚未超标的位置，要做上记号，以便重点复检；检查链条在齿轮的绕绳排列情况是否正常，齿轮上的链条压板是否已松动。

6.1.2.4卷筒

卷筒体、筒缘有无疲劳裂纹、破损等情况；绳槽与筒壁磨损是否严重；卷筒轮槽数与钢丝绳缠绕数能否相匹配； 6.1.2.5滑轮

滑轮绳槽、轮缘是否有裂纹、破边、磨损严重等状况，滑轮转动是否灵活。 6.1.2.6制动装置

制动器的型式和设置是否符合设计要求，制动器的拉杆、弹簧有无疲劳变形、裂纹等缺陷；销轴、心轴、制动轮、制动摩擦片是否磨损严重，制动间隙调整、制动能力能否符合要求。

6.1.3采样装置

由于采样装置工作条件恶劣，容易导致其零部件的磨损、松动等故障，故日常的检查和维护十分重要。一般零部件每周检查紧固一次。 6.1.3.1采样头

采样头工作条件恶劣，工作强度大，应随时观查其工作状况，如易损件磨损情况严重应及时更换。 6.1.3.2钻杆

如发现采样头在运行中晃动，请及时停机，检查并紧固松动的钻杆上与动力箱连接的连接螺栓。

6.1.4给料皮带

应经常检查皮带的松紧程度是否合适，皮带有无跑偏现象，皮带的磨损情况是否正常，

皮带机内外不应留有残煤，除铁器所吸附的金属杂质也应及时处理掉。

6.1.5制样机

仔细检查所有紧固件是否完全紧固，如不紧固，则应紧固。检查各传动三角皮带和链条的松紧和磨损情况，各轴承的工作情况，根据实际情况调整或更换。制样机内外的残煤应及时清理干净。

6.1.6分样转盘

仔细检查所有紧固件是否完全紧固，如不紧固，则应紧固。各分样桶位置是否正确并放置到位，否则调整。分样机内外不应留有残煤。

6.1.7弃料皮带

应经常检查皮带的松紧程度是否合适，皮带有无跑偏现象，皮带的磨损情况是否正常，皮带机内外不应留有残煤

6.2电气部分

采制样机在冲击、振动与摆动的工况下作业，电器设备容易发生故障，特别在高温、多尘、潮湿的环境下，更容易发生故障引发事故。所以，应重视对采制样机电器部分的安全检查维护。

以下各项电气检查中发现问题均应及时进行处理。

6.2.1控制柜和操作柜

6.2.1.2检查交流接触器、中间继电器触点有无烧蚀发黑、线包有无发热及短路。 6.2.1.3检查端子排连线是否牢固、有无脱落。

6.2.1.4检查PLC I/O端子连线是否正常、主机和扩展模块的连线是否正常、和电脑连线是

否牢固

6.2.1.5检查控制柜的散热风扇工作是否正常。

6.2.1.6检查变频器有无放热、散热部分工作是否正常、电源线及信号线是否连接牢固，非

专业人员不得随易更改其整定值。

6.2.1.7检查电脑主机散热风扇是否工作、过滤网有无堵塞、各插口连线是否牢固。 6.2.1.8检查总动力线连线是否牢固，温升是否在规定范围内。

6.2.2外部电气

6.2.2.1检查大车分线盒密封是否良好、端子连线是否牢固、盒内有无粉尘。

6.2.2.2检查接近开关感应度和固定状态是否良好、和感应板及机械部件有无干涉。 6.2.2.3检查行程开关安全尺和固定状态是否良好。

6.2.2.4检查大小车滑线的滑车是否移动灵活，尾滑车固定是否牢固，拨叉有无变形，滑车

上的导线电缆运行轨迹上有无干涉物。

6.2.2.5检查电机温升是否正常，接线是否牢固，散热风扇是否工作正常，有无漏电。 6.2.2.6检查液压电磁阀线包有无发热，接线是否牢固。 6.2.2.7检查托缆内电缆有无磨损。

7、采制样机一般故障分析

接处松动 3、采样爪被物料卡住 采样爪卡死 采样头摆动明显 1、采样头易损件磨损严重 2、采样头内外桶之间卡料严重 1、钻杆与动力箱法兰连接松动 2、动力箱从动轴轴承磨损严重 3、钻杆弯曲

2、调整活塞与法兰相互位置 并紧固 3、清除卡住采样爪物料 1、更换采样头的易损件 2、清除内外桶之间的卡料 1、紧固连接螺钉 2、更换从动轴轴承 3、更换钻杆

制样

机部分：

故障

故障原因

处理方法1、停机清理物料，重新执行操 作程序。 2、清除机壳内的金属物 1、更换新皮带或调整皮带张 力 2、清除筛板孔的堵塞物 更换锤头 1、立即停机取出金属物 2、调整整机保持水平稳定 1、经常加润滑油 2、清理物料

1、先投料后开机 闷机(卡死) 2、一次投料量太多 3、机壳内有金属物 1、皮带损坏严重或张力不够， 打 破碎时间延长或缩分频 滑 率低 2、筛板孔堵塞 物料粒径超大 锤头磨损 破碎机构内发出宏亮异 1、机壳内有金属物 声或振动大 2、整机没有放置平稳 1、 缩分器滑杆不灵活及受阻 缩分器故障 2、 缩分器堵塞

物料输送部分：

故障输送皮带卡死 皮带机主滚筒打滑

故障原因1、皮带非工作面有异物 2、皮带机托滚损坏或卡死 3、皮带机内物料堵塞 皮带过松或磨损严重

处理方法1、清除皮带非工作面物料 2、维护或更换皮带机托滚 3、清除物料并保持清洁 调整或更换皮带

分样机部分：

故障分样桶不到位 分样桶错号 分样机工作有异常声响

故障原因接近开关松动或失效 1、分样桶未按要求放置 2、接近开关失效 1、减速机润滑失效或损坏 2、分样机主轴轴承损坏

处理方法调整或更换接近开关 1、重新按要求放置分样桶 2、更换接近开关 1、减速机加油润滑或更换 2、更换分样机主轴轴承

冀东水泥重庆合川有限责任公司 设备部

二零一二年九月四日