齐鲁石化电袋复合除尘器 调试运行维护手册200811

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齐鲁石化分公司热电厂1#~4#除尘系统改造工程
电袋复合除尘器
调试、运行与维护手册
武 汉 凯 迪 蓝 天 科 技 有 限 公 司
WUHAN KAIDI BLUESKY SCIENCE & TECHNOLOGY CO.,LTD
目
录
1、概述 …… 1 2、工作原理 …… 1 3、设备的调试…… 2 3.1 调试的总体要求 …… 2 3.2 压缩空气管路的调试…… 3 3.3 挡板门的调试 …… 3 3.4 喷吹系统的调试 …… 4 3.5 低压设备的调试 …… 4 3.6 高压设备的调试 …… 5 3.7 设备密封性能调试 …… 7 4、设备的运行…… 8 4.1 运行前的检查 …… 8 4.2 设备的运行…… 9 4.3 运行期间的检查 …… 10 4.4 停机 …… 10 5、设备的维护……11 5.1 日常维护……11 5.2 停机检修…… 12 5.3 单个布袋室的停运检查…… 13 5.4 滤袋的安装…… 13 5.5 滤袋的预涂灰 …… 15 6 安全技术规程…… 16 7 常见故障分析…… 18 7.1 报警和故障处理 …… 18 7.2 常见故障处理 …… 19 8、控制过程说明…… 22 9、技术参数 …… 26
1、概述
齐鲁石化分公司热电厂#1～#4 机组为 4 台 410t/h 自然循环煤粉锅炉，每台 机组炉后原各配一台日本 GADELIUS 环境公司设计制造的双室三电场电除尘器进 行粉尘治理。因电除尘器已投入运行二十余年，不能满足排放要求，故对除尘系 统进行改造。 单独的电除尘器运行阻力低、耐高温，但除尘效率受煤种、锅炉负荷、粉尘 性质等影响较大；单独的布袋除尘器效率高，但运行阻力高，滤袋寿命有限，换 袋费用高。电布袋除尘器充分利用两种技术的优点，先通过前级电场捕集大量粉 尘，再通过后级布袋除尘捕集细微粉尘，实现了两种技术的有机结合，可稳定达 标排放，出口粉尘浓度≤50mg/Nm3。 因此本次改造方案为将原电除尘器改造为电袋复合除尘器， 主要内容为保留 原电除尘器壳体部分，原第一电场重新设计，更换全部极板极线，在第三电场后 部新建壳体，与二、三电
场一起改造为布袋除尘区。 本手册仅适用于齐鲁石化分公司热电厂1#~4#炉除尘系统改造工程电袋复 合除尘器的调试、运行与维护, 本手册是在设备安装验收合格后实施。
2、工作原理
从锅炉空气预热器出来的烟气，分两路进入电袋复合除尘器的进气口，在进 气口内设置气流分布装置用以改善气流分布的

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均匀性， 经气流分布装置导流后的 烟气均匀进入电袋复合除尘器的电除尘区。 电除尘区由平行布置的电极组成，阳极为板状结构，接地。阴极为条形带刺 电极， 接高压负电。 当在阳极和阴极之间施加的电压足够高时就会产生电晕放电， 从而形成大量的电子、负离子和正离子。当含尘烟气流经电场时，粉尘变吸附粒 子或电子而带电，带电粉尘在电场力的作用下，根据其所带电荷的极性不同，分 别向极性相反的电极运动并最终沉积在电极上。当粉尘达到一定厚度时，通过振 打极板（极线）的方式，使粉尘脱离电极并进入电场下面的灰斗中。落入灰斗中 的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰系统输送至毗邻电厂的水泥厂区的灰库中，
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以作为生产水泥的辅助原料，以保证无固废出厂。电除尘区的除尘效率为 70%。 经电除尘区处理后的粉尘随后进入布袋除尘区， 布袋除尘区主要由过滤装置 和喷吹装置两大部分组成。前者的作用是过滤并捕集粉尘，后者则用以不断清滤 袋上的积灰，以保持除尘器的处理能力。过滤装置采用外滤式结构，滤袋下部封 闭，上部开口，采用弹簧涨圈与花板孔连接，滤袋内装有袋笼，不仅防止滤袋在 工作过程中收缩，而且可将滤袋的袋口锁在花板上并保证其严密性。当含尘烟气 流经滤袋时，粉尘被阻留于袋外，过滤后的洁净气体在滤袋内向上流动，并经袋 口到达净气室，然后通过出口烟道排出。随着滤袋外表面的粉尘的不断堆积，除 尘器的差压不断升高，当差压到达设定值后控制系统发出信号启动清灰装置，装 在分气箱上的脉冲阀开启，分气箱内的压缩空气瞬间释放出来，并经喷吹管上的 喷嘴送入相应滤袋内。滤袋受到清灰气流的冲击而振动从而抖落滤袋上的粉尘， 落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后， 利用输灰系统输送至毗邻电厂的水泥厂区 的灰库中，以作为生产水泥的辅助原料，以保证无固废出厂。 电袋复合除尘器出口烟气含尘量≤50mg/Nm3，经过引风机引入烟囱排放。
3、设备的调试
3.1 调试的总体要求
3.1.1 设备的调试的组织应有施工、调试和建设单位，设计、制造和配套电源厂 家代表等有关人员参加。 3.1.2 调试人员应认真阅读相关技术资料，熟悉设备、系统和设计，按照调试大 纲的项目、方法、步
骤和要求进行。 3.1.3 准备好调试工作中所需的工具、器材。 3.1.4 为保护设备和人身安全，送电工作应有工作票。 3.1.5 调试工作前，设备应具备的条件： a) 设备本体及电气装置全部安装完毕，经检验验收合格，安装质量和工艺均符 合制造厂和设计要求； b) 对除尘器内部及进出口烟

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道进行清理，保证内部无金属及其他杂物；
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c) 外部系统，如：烟气系统的设备与烟道，除灰系统设备与管道、蒸汽、工业 水、电源、压缩空气等均已安装完毕，并可正常供应和排放； d) 设备经施工负责人作最后一次检查，确认全部施工人员离开现场，封闭全部 人孔门，并悬挂“运行”安全标志牌。带有安全联锁的应把挂锁锁上各门孔， 并将钥匙插回安全联锁盘。 3.1.6 设备投运前，土建工程应具备下列条件： 3.1.6.1 设备的二次浇灌及抹面完毕，质量合格，养护期满，允许运行； 3.1.6.2 门窗及玻璃安全齐整、无损，地面按设计要求做完，沟盖板齐全、平整， 墙壁平整无孔洞、污物，安全隔离网装完并符合要求； 3.1.6.3 照明、采暖、通风冷却装置以及排水管等全部装完并能正常投入运行。 3.1.6.4 户外场地平整，正式道路施工完毕，场地排水畅通。
3.2 压缩空气管路的调试
3.2.1 调试工作从对设备进行检查开始，即根据气路图纸对设备巡视检查，检查 是否所有的部件都安装到位，流向是否正确，尺寸是否正确。 3.2.2 压缩供气管路系统在安装前后必须对全部管路进行吹扫， 吹扫后管路内部 不允许存在任何杂物。 3.2.3 在压缩系统安装完毕并吹扫后，需进行水压试验，试验压力为0.75MPa， 试验时间10min无渗漏为合格。水压试验完成后，用压缩空气将管道内部吹干。 3.2.4 所有需使用压缩空气的设备的调试（如气缸、脉冲阀等）都应在本调试完 成后进行。
3.3 挡板门的调试
3.3.1 对出口提升气缸进行调试，保证出口提升气缸运行灵活，出口挡板门运行 到位， 机械插锁可靠有效， 并保证出口提升阀板与底座之间的最大间隙小于1mm （见净气室图纸）。 3.3.2 对旁路系统进行调试，保证旁路气缸运行灵活，并注意保证阀板的平面度 及其与阀板座间的密封性。并保证旁路挡板在关闭位置时，其行程应有10mm的 过盈，以保证阀板与阀座的密封。对旁路气缸进行断电、断压缩空气试验，在断
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电、断压缩空气情况下旁路气缸应处于收缩装态，即旁路挡板处于开位。 3.3.3 调试旁路密封系统，确保密封气管不漏气，并保证密封风机运转正常，固 定牢靠。
3.4 喷吹系统的调试
3.4.1 对喷吹系统进行调试前，应确保净气室内部洁净无杂物，喷
吹管安装到位 并固定牢靠。 3.4.2 逐个单元检查分气箱/脉冲阀的气密性。将分气箱加压到0.2MPa，关闭分 气箱的进口阀并观察压力下降的情况。如果一分钟内压力下降小于0.05MPa为正 常。如果漏气较大，检查哪一个阀漏气最大。拆下脉冲阀并检查其零件，如有零 件损坏进行更换，然后再重新

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组装。需要指出的是，在运行一段时间后，分气箱 与脉冲阀的密封性会提高。 3.4.3 对每个脉冲阀进行操作，使其动作，通过听阀门的声音可以判断脉冲阀是 否正常工作。如果有脉冲阀不能正常工作，可通过重新拆装脉冲阀进行解决，如 3.4.2条所述。
3.5 低压设备的调试
3.5.1 启动电除尘全部的振打传动装置并连续运行 4 小时以上，应运转正常，具 体要求见随机提供的资料或相关的产品说明书。 3.5.2 启动全部的电加热装置并连续运行 4 小时以上，应确认加热装置能正常加 热，温控器能正常工作。对电加热器进行调试，记录电加热器升至设定温度的加 热时间，并对自动控制性能进行验证，以防加热器长期运行烧坏。 3.5.3 启动全部的输灰设备和锁风设备并连续运行 4 小时以上，应运转正常，具 体要求见输灰设备的产品说明书。 3.5.4 如有其它低压设备如振动器、 气体分析仪等， 应按说明书要求进行试运行。 以上试运行如发现问题应进行处理，处理后再按以上要求重新运行，直至运 转正常。 以上试运行内容如不属本工程的施工范围， 应由用户提供试运行记录或向用 户申明。
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3.6 高压设备的调试
高压设备带负载调试主要是在电场未通工艺烟气的情况下利用高压供电装 置向电场供电，在供电之前，应保证高压网路已进行了正确的连接，全部的安全 连锁触点已经闭合，确认所有的人员已离开电场和其它危险区域。 3.6.1 升压前的准备 3.6.1.1 将低压柜的控制方式置于手动状态，利用就地操作箱分别启动每台振打 转动装置，检查启动开关是否与所要启动的振打装置对应，检查振打传动装置运 转方向是否正确，减速电机是否工作正常。再在低压控制柜上进行启动，检查启 动开关是否与所要启动的振打装置对应，运转信号指示是否正常。然后置于自动 状态，各振打装置应能够按要求的程序进行自动运行。 3.6.1.2 启动全部电加热器，检查电加热器是否加热，温控器是否整定在安装文 件要求的整定值上 （一般要求应整定在高于烟气露点温度 20℃） 是否正常工作。 ， 3.6.1.3 用 2500VMΩ高压表测量高压网路，其绝缘电阻应大于 1000MΩ以上。 3.6.1.4 将整流变压器器的低压抽头接到最高输出电压挡。 3.6.1.5 对高压控制柜作假负载试验。将控制柜送上电源，接上电抗器，主回路 输出
与硅整流变压器断开接两只 220V/100W 的相互串联的白炽灯泡， 调整可控硅 导通角 0-180°，白炽灯应由暗变亮，一次电压表应指示 0-380V。然后再进行相 反的调整。 3.6.1.6 对除电场以外的高压网路进行短路和开路试验。 将高压网路与电场断开， 向硅整流变压器

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送电，当二次输出电压达到额定值以上，高压控制柜应能进行开 路报警并切断主回路电源。将高压隔离开关切换到使高压输出对地短路，向硅整 流变压器送电，当二次输出电流达到额定值以上，高压控制柜应能进行短路报警 并切断主回路电源。 注意，这种试验应在很小心的情况下进行，并利用手动缓慢的升压，在电 控厂家的技术人员指导下进行。 3.6.2 调试程序 3.6.2.1 将整流变压器的抽头调到最高电压输出档，合上高压电控柜内的主电源
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开关和控制电源开关，采用手动升压，每个电场应缓慢的升压。 3.6.2.2 观察电场内有无电晕闪络情况，应以无闪络为合格。 3.6.2.3 如二次电压已达到上表的要求而二次电流还未达到供电装置的额定值， 则应继续升压，一直升到二次电流达到供电装置的额定值，如二次电压也达到供 电装置的额定值，则可判断安装质量为优。 3.6.2.4 记录升压过程中的一、二次电流电压值，记录变压器的抽头设置情况。 3.6.2.5 由于空载运行的负荷较大，当一台供电装置的额定电流容量不能满足要 求时，可用两台供电装置并联供电。在两台供电装置并联供电时，必须注意同步 升压，并注意两台电源的电压电流必须一致，在这一前提下，观察二次电压能否 达到供电装置的额定值，如能达到，则也可判断安装质量为优。 注意，此方法不应长时间运行，并在电控厂家的技术人员指导下进行。 3.6.2.6 一个电场进行完成后，再用同样方法分别进行其它电场的升压，直至全 部电场都升压完成。 3.6.2.7 全部电场升压完成后，启动全部的振打装置，观察各仪表的读数有无变 化。应无变化为合格。 3.6.2.8 全部电压升压完成后， 观察整流变压器的工作状况， 应无不正常的声响， 无不正常的温升。检查高压网络不应有放电和漏电现象。 3.6.2.9 全部升压完成并一切正常后，应分别绘制每个电场的伏安特性曲线。方 法是，利用手动升压，从有起晕电流的点开始由低到高每隔 2kV 为一档分别记录 二次电压、电流值，直到能达到的最高电压或电流值。然后再从最高电压值开始 由高到低每隔 2kV 为一档分别记录二次电压、电流值，直到二次电流为零。 3.6.2.10 以上工作完成后，应将高压电控切换到自动状态进行运行，观察电压、 电流的自控系统工作情况，并进行必要
的设定。 3.6.3 注意事项 3.6.3.1 空载试运行必须在当地正常的气象条件下进行，不能在雨天、雪天和大 雾天进行。 向电场送电前必须将全部绝缘材料的电加热装置通电加热至规定温度 或加热 4 小时以上。
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3.6.3.2 空载试运行时必须记录当地的气象条件如温度、湿度和大

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气压等。 3.6.3.3 为使二次电压的读数准确，有条件的地方应使用高压静电表进行读数校 正。 3.6.3.4 进行空载试运行必须有专人指挥和组织，制定试运行步骤，严格安全措 施。 3.2.5.3.5 空载试运行一般由安装单位负责，供货方和用户配合进行，试运行完 成后应对试运记录进行整理，并由安装单位、供货方和用户签字作为最终验收的 依据。 3.6.4 评判标准 参照 DL/T461-2004 中《燃煤电厂电除尘器运行维护导则》规定，做空载升 压试验，当异极距为 150mm 时，二次电压值 U2≥55kV；异极距每增加 10mm，二 次电压增值ΔU2≥2.5kV。 对于本工程异极距为 150mm， U2≥55kV 为合格。 以上要求指当地的海拔高度在 1000m 以下、天气晴朗，如果当地条件与此不 符可能二次电压值要相应的减小。 以上调试工作应在滤袋安装前进行， 以防止可能出现的缺陷及相应的修复工 作对滤袋造成的损坏
3.7 设备密封性能调试
3.7.1 对布袋除尘区顶部密封门部分进行调试， 检查密封条的粘接情况及密封面 的相对位置，在人孔门自身重量的压力作用下，保证不漏气。 3.7.2 检查并调整其余人孔门的密封条粘接情况及密封面的相对位置， 确保设备 的漏风率小于2%； 3.7.3 检查所有保温部分是否保温良好。
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4、设备的运行
4.1 运行前的检查
为防止开机期间， 因烟气中水分结露和未对各部件进行检查而造成对人员及 设备的损坏，在设备启动前，要做以下主要检查。 4.1.1 4.1.2 检查设备内部是否留有工具、临时支撑、临时接线或其他杂物。 检查承压绝缘子、振打绝缘棒、高压穿墙套管等绝缘部件是否干净、有
无裂缝。 4.1.3 4.1.4 检查各转动机构保护罩壳是否完好，减速机是否漏油，缺油。 确认电机转向正确无误再轮流开动振打电机、排灰装置，注意有无异常，
旋转机构是否灵活，振打点是否对中。 4.1.5 4.1.6 检查各电加热器是否完好，温度继电器有无动作。 检查变压器的油位、油色、渗漏油情况，呼吸器的干燥剂，进线电缆，
出线套管及信号反馈线与屏蔽接地、工作接地情况等 4.1.7 4.1.8 检查阻尼电阻连接与阻值情况。检查高压隔离开关操作机构运行状况。 检查隔离开关、高压开关室、人孔门安全联锁及闭锁情况，变压器油温
指示及保护情况。 4.1.9 确认各屏、盘、柜、
设备完好，清洁无杂物，电气部位连接良好，熔断
器完好，指示灯完整。 4.1.10 检查电气控制板上报警装置的功能。可按动每个控制盘上标有“试验”
字样的按钮来模拟报警。 4.1.11 检查设备是否已按规定可靠接地，接地电阻应同系统高压电网接地要求 一致。 4.1.12 用 2500V

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摇表测定高压电场对地（即阴极对阳极）的绝缘电阻值，应不 低于 500MΩ。 如果绝缘电阻值低，加热器要投入使用，对绝缘子加热 30 分钟后， 再测定，合格为止。 4.1.13 检查电源网络电压是否正确。
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4.1.14 检查压缩空气系统压力是否达到 0.5MPa 以上要求。 4.1.15 检查清灰用气端压力是否已减压置 0.25-0.45MPa 之间。 4.1.16 检查灰斗的输灰系统是否可正常运行。 4.1.17 检查出口提升挡板及旁路提升挡板是否能正常动作，并使出口挡板门处 于关闭状态，旁路挡板门处于开启状态。 4.1.18 检查所有的人孔门/检查门是否都已关闭。
4.2 设备的运行
4.2.1 在投运前的检查工作完毕，所有安全措施得以落实，所有工作人员已就位 后合上动力配电箱上总闸刀开关和低压控制柜上自动空气断路器,使主回路有 电，电表指示电源电压(380±5%)。 4.2.2 在锅炉点火前 12 小时投入灰斗加热和绝缘子加热，以防冷灰斗结露或落 灰受潮后堵灰，避免绝缘部件结露而爬电。检查各加热器系统的电流是否正常。 4.2.3 在设备投入运行之前，应先对滤袋进行预涂灰处理，预涂灰应在设备即将 投运之前 1-2 日进行，以避免由于滤袋附尘后长期停运造成自然“糊袋”。 4.2.4 开启相应的排灰系统（根据高、低料位指示自动运行） 。 4.2.5 烟气通入电除尘器前 30 分钟，启动所有阴极及阳极振打电机， 4.2.6 在设备启动期间， 在烟气温度不高于酸露点 10℃以及锅炉的燃油阶段一定 不要使烟气通过滤袋，这时应开启旁路挡板门，关闭出口挡板门，并停止清灰。 布袋现存的灰饼（预涂层的灰饼或停运时布袋留下的飞灰）和灰斗预加热对袋室 的升温， 使布袋遭受的湿度、 酸性腐蚀和粘性粉尘 “糊袋” 的损坏得到了最小化。 这对于保证滤袋使用寿命最大化至关重要。 4.2.7 为防止油灰混和物粘在极板、极线上而影响以后电除尘的运行，在锅炉燃 烧完全正常，运行稳定之后，高压供电机组再投入使用。 4.2.8 在锅炉燃烧完全正常， 运行稳定之后， 并且烟气温度高于酸露点 10℃以上， 低于 160℃时，可使布袋除尘投入正常运行，此时开启出口挡板门，关闭旁路挡 板门，开启密封风机，并使清灰系统投入自动运行。
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4.3 运行期间的检查
运行期间检查的目的是按要
求做系统的常规检查， 在故障初期发现错误并予 以正确纠正。 为了让运行人员更好的了解运行信息需要做好值班记录，包括交班日 期、时间、运行人员的替换和运行中的变动、出现的故障或报警。要做好 检查的报告，并记录采取的措施。 检查的主要内容 4.3.1检查锅炉排出的烟气温度是否正常，若不是，则

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检查锅炉运行是否 正常，调节温度。 4.3.2检查出气口烟气中粉尘的含量。如果该值很高，要检查布袋是否有 损坏。 4.3.3检查设备的阻力损失是否正常。 4.3.4检查脉冲喷吹系统的脉冲频率是否正常。 4.3.5检查压力容器的压力是否正常。 4.3.6检查设备有否漏灰。要立即处理好泄露情况，并做好清洁。 4.3.7检查所有输气、输灰的管道，以防止泄露。 4.3.8检查所有设备是否有反常噪音。 4.3.9检查二次电流、二次电压是否正常。
4.4 停机
4.4.1 停机后，要等到振打装置停运，灰斗内灰全部排尽后，排灰系统方可停止 运行。长期停机时应将本体内部及出灰系统中的灰清除干净。当临时停机或紧急 停机情况下，灰斗剩灰暂时无法排空时，应尽量保持灰斗加热装置的继续投运。 4.4.2 临时停机（≤1 周） 4.4.2.1在临时停机期间，加热设备按原运行方式继续投运，振打及排灰系统 继续运行，观察门要根据维护和观测需要尽可能短时打开以防止结露。 4.4.2.2在锅炉即将停机时，关闭脉冲清灰控制装置，此时滤袋上会附着有一层 粉尘层，即在系统重启之前，滤袋不需要预涂层。 4.4.2.3在锅炉停机期间，如烟气温度降到仅高于酸性露点10°C时，设为旁路模
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式。 4.4.2.4启动停机程序，关闭除尘器。 4.4.3 长期停机（>1 周） 如果准备长期停机，要根据4.4.2临时停机程序关闭设备。但与之不同的是， 脉冲清灰控制装置仍需保持运行。 当锅炉燃烧完全终止，属于自然通风状态（无烟气）时，进行五个完整的清 灰周期来清除滤袋上的灰尘，以避免将滤袋上的积灰变成硫酸盐和碳酸盐（这样 会造成清灰困难）。 在某些工艺条件下，灰尘会吸收水份，形成硬结块，在压降上造成问题，进 而影响到输灰系统。因此布袋除尘器如果长期停运，里面残余的灰应尽量的少， 这一点至关重要。通常在清灰周期结束之后，输灰系统还需继续运行直至灰斗里 的灰排干净。 袋除尘器再次运行之前， 除尘器的一些部件需要加热， 以避免冷凝。 除尘器运行之后，还需检查顶盖密封性能。 在停炉期间， 所有的运转部件应每周连续运行一小时， 以避免转动部分锈涩。
5、设备的维护
设备的大修需要根据运行时间、粉尘的含量和类别而定，根据运行经验可改 变大修的时间间隔
，全面检查应该在为维护或其他目的停机时进行。 停机时除了正常清洁设备外部部件， 还需要更彻底清理和检查设备在运行时 不能进行检查和清理的部件。 设备维护时必须遵守相应的安全规程。
5.1 日常维护
5.1.1 设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。 5.1.2 减速机等运动部

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件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。 5.1.3 储气罐、气源三联体、气水分离器、气包应每班排污一次，同时气水分离 器应每隔 3-6 月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。 5.1.3 定期检查压力变送器的工作情况，检查清灰系统的脉冲频率、分气箱压力
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及脉冲阀运行情况。 5.1.4 定期检查气路系统，输灰系统的工作情况，发现异常，及时处理。 5.1.5 定期检查分气箱下靠近各清灰阀处的橡胶接头，如果发现裂缝或者其他的 损伤更换接头，再上紧软管夹。 5.1.6 检查密封风机的运行是否完好，每天一次。 5.1.7 检查出口提升气缸、旁路气缸的运行情况 5.1.8 检查料位显示、加热器的运行情况。 5.1.9 检查密封门的密封情况，每月不少于一次。
5.2 停机检修
设备在停机检修时，可处理运行中不能消除的缺陷。尤其是新投运的设备第 一次停机检修时，更要特别注意，以便及时采取措施，避免安装遗留的缺陷使设 备的故障扩大，对设备今后的正常运行带来威胁。 5.2.1 电除尘高压绝缘瓷件可能会因安装、设备质量等非运行原因在投运后不久 即出现裂纹，应全面细致检查。 5.2.2 对阴极系统高压绝缘部件清灰，框架外观与固定状况检查及阴极线断线、 脱落、松动处理。 5.2.3 对电场内极排、框架结构等处的连结进行检查，发现松动、脱焊、脱落的， 应按有关技术要求进行紧固、点焊和加强焊接等处理。处观察阳极排限位装置情 况及灰斗阻流板状况，是否有阻流板变形、脱焊等情况。 5.2.4 出口烟箱、壳体外观完好性检查，消除明显的漏风与漏灰点。 5.2.5 整流变压器、阻尼电阻高压隔离开关高压电缆外观检查、处理。 5.2.6 检查分气箱下靠近各清灰阀处的橡胶接头，如果发现裂缝或者其他的损伤 更换接头， 再上紧软管夹。 5.2.7 检查净气室、进出口烟道、下部灰斗是否有灰尘积聚，如有积灰将它清理 干净 (在净气室内的灰尘积聚意味着滤袋受损) 。 5.2.8 检查人孔门/检查门的密封是否完好，有问题及时更换处理。 5.2.9 更换或堵上受损的滤袋（如有）。
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5.2.10 检查分气箱的水，油和腐蚀情况，打开排水塞，排出分气箱中的凝结水， 并清理干净。 5.2.11 启动一个清灰循环（手动清灰）并检查所有脉冲阀的正常功能。
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.3 单个布袋室的停运检查
5.3.1 在电厂运行的条件下，停运1个布袋室后，可允许对该布袋室的布 袋进行检查和维护。 5.3.2 每次只可以停1个布袋室。 5.3.3 停运检查步骤： 关闭相应净气室的出口挡板。 关闭相应分气箱上的截止阀以停止目前净气室的清灰。通过类似于启动 一个脉冲

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的方法降低分气箱的压力。 用起吊装置提起该净气室的上部保温门，将其放置在附近的盖板上。 打开减压门，释放压力。 用起吊装置提起内部密封门，将其放置在保温门或附近的盖板上。 执行布袋室需要做的检查工作。 5.3.4 恢复布袋室的运行 当布袋室的检查工作完成后，确保布袋室里没有遗留工具或其他东西。 仔细打扫内门的密封面。 装上密封门，并关闭减压门，检查密封是否完好。如密封不好则应进行 调整，然后再装密封门。 安装保温门。 开启出口挡板门 注意：不要忘记开启分气箱上的截止阀。
5.4 滤袋的安装
粉尘排放增加通常是有滤袋损坏的迹象， 判断损坏的滤袋可通过控制系统来 实现。受损的滤袋可以用袋帽盖住，不会影响清灰程序。可以有10%的滤袋用这 种盖帽的方式， 当被盖帽的滤袋数量达到滤袋总数的10%时， 就要计划将整个装
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置停机，同时更换所有的滤袋。 在盖帽之前，整个布袋花板应清理干净，以尽量减少灰尘的排放，同时也使 对其它滤袋的故障检测更容易。 在停机或相应净气室出口挡板关闭的状态下可进行滤袋的更换。 滤袋的更换 程序依下列各项进行： 1. 2. 3. 4. 抽出喷吹管后部的销子，松开要更换滤袋的那排喷吹管 转动销子，取下喷吹管 拔出袋笼到接合处 将销子插入袋笼的下半部，防止其落入袋中。松开锁紧环，取下袋笼 的上半部，拔出下半部。检查袋笼是否受损，如需要进行更换 5-6. 7-8. 9. 抓住滤袋并把它拉出。 (滤袋如落下， 则可通过灰斗的检查门取出。 ) 装上新滤袋，扣卡在花板上。 小心地将下半部袋笼放入，插入一根防止其落入袋中的销子，装上 上半部袋笼，用锁紧环紧固。 10-11. 取下销子， 将上半部袋笼放入，袋笼是锥形的，会固定在花板上。 对此排所有受损滤袋重复步骤3-11 12. 13. 再装上喷吹管。 用销子紧固喷吹管 对所有排受损滤袋重复步骤1-13 ，详见下页图示。 净气室中所有的滤袋换完之后， 从除尘器的灰斗中检查滤袋是否一排排 悬挂着没有交叉，如有交叉，进行改正。注意：新的滤袋在投运之前必须预 涂灰。
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5.5 滤袋的预涂灰
为保护滤袋， 新布袋或系统长期停运后重新启动需对滤袋进行涂灰处理。 预 涂灰采用消石灰或粉煤灰。 5.5.1 预涂灰原料 5.5.1.1 消石灰 若预涂灰采用消石灰，则用量约为 6 吨/炉，品质要求为：
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1、成分（重量%比）： Ca(OH)2 SiO
2 Al2O3 湿度 2、粒度分析： 粒度范围，mm 0.25 0.125 0.064 0.032 0.016 0.008 0.004 0.002 3、密度： 4、比表面积： 5.5.1.2 粉煤灰 若采用粉煤灰，则用量约为15吨/炉，要求粒度D50<30μm，湿度<0.9%

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。 5.5.2 预涂灰步骤 关闭滤袋清灰系统； 在至少80%正常烟气量的情况下，用灰罐车向设备入口处的预留管道内 喷射粉煤灰或消石灰，通过粉尘过滤的方式，附着在滤袋过滤表面上 注意观察除尘器的差压变化， 一般情况下当除尘器的差压上升300~500Pa 就可认为预涂灰完成。 占重比% 100 100 98 89 79 62 37 16 400~600kg/m3 >10 ㎡/g >89 <3 <1 <0.9
（即大致可按 D50<30μm 考虑）
6 安全技术规程
所有检修设备的人员， 即使是临时的检查， 也要了解下列各项安全操作规程，
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以及所有与该设备有关的常识。 6.1 人行道、走梯平台、输灰场所保持清洁畅通，夜间要有足够的照明设施。 6.2 坑、灰沟、灰池等设施应有符合安全要求的围栏或盖板。 6.3 电器控制室应有必要的通风调温和防尘设施。 6.4 按消防规定，在配电室、电除尘控制室及整流变压器室等处配置消防器材。 6.5 高压电器周围应设护网，人孔门应有安全连锁装置，高压电器及人孔门处必 须设有“高压危险”等警告标志。 6.6 本体作业的照明电源电压不得超过 36V。 6.7 进入作业现场的人员要戴安全帽，凡位于坠落高度在基准面 2 米（含 2 米） 以上施工人员必须系安全带 6.8 禁止用手接触电气设备裸露的带电部位与破损部位，湿手不得接触开关和按 钮。 6.9 电场高压开关柜、人孔门在电除尘器运行时严禁开启；高压隔离开关在电除 尘器运行期间严禁拉闸操作。 6.10 电场停电检修时，在操作手柄上挂上“有人工作，禁止合闸”字样标牌。 检修人员临时进入除尘器内部工作时， 外面必需留人值守， 并在人孔门上挂上 “有 人工作，禁止关门” 字样标牌。 6.11 进入除尘器内部工作，必须严格执行工作票制度，并停用电场及所属设备， 隔离电源，隔绝烟气通过，且除尘器温度降到 50oC 以下，工作部位有可靠接地， 并制订可靠的安全措施。尤其进入披屋之前必须早开人孔门加强内部通风，以防 有害气体对人造成伤害。 此外，在进入除尘器工作之前，还必须采取以下措施： 1. 相关设备必须断开电源，并可靠接地，以防残余静电对人体的伤害。 2. 电场温度降到 50℃以下。 3. 切断通往喷吹管的压缩空气。 4. 检查出口挡板、 旁路挡板是否在所需位置， 切断气缸的压缩空气气源， 并将其机械锁定。
5. 打开所有的检修门，而且要保证检修门在开着的位置。使除尘器中空
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气流通，直到内部的温度降低到可以进入（需注意的是在烟气温度高 于 50℃时不允许打开布袋除尘区的保温门及密封门降温，以防止热 烟气对披屋内的电子设备造成的损害）。 6. 检查是否有过多的灰尘堆积，如果

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有堵灰（堆积的粉尘可能会有坠落 的危险），进入除尘器前要保证灰尘已经坠落。在重新启动除尘器前 要查找出堵灰的原因。 6.12 电除尘内部的走台由于长期处于烟气之中，可能会发生腐蚀，进入时须注 意平台的腐蚀情况，以免由于平台损坏而造成人身伤亡事故。 6.13 没有经过允许，不能在除尘器中进行焊接或切割，以防止对滤袋的损害。 在袋室中使用的手灯和其他设备必须有防护装置或措施，以免损坏滤袋。 6.14 在除尘器中工作时，如出现反胃，眼花或疲劳，应立刻停止所有的工作， 到有新鲜空气的地方，并对工作场所的气体进行检查。 6.15 在离开除尘器前，应确认没有任何东西遗留在除尘器内。在关闭人孔门前， 应确保没有人员滞留除尘器内部。 6.16 灰斗堵灰时,没有采用可靠措施的情况下,严禁开启灰斗人孔门放灰。 6.17 除尘器各部位接地装置不得随意拆除。
7 常见故障分析
7.1 报警和故障处理
当系统出现故障后，控制器声光报警，显示屏左上角会出现报警指示图标 “ ！ ” ，点击图标“ ！ ” ，会弹出当前报警列表，指示所有当前正在
发生的报警，包括报警时间和原因，按时间顺序排列。用户可根据报警信息， 适当处理。 表 7.1
序 号 1 2 报警消息 分气箱气压过高 分气箱气压过低
报警信息一览表
可能原因及对策 进气电磁阀泄漏或减压阀故障 脉冲阀泄漏或气源供气不足
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备
注
系统运行期间才报警 清灰不动作 系统运行期间才报警 清灰不动作
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
除尘器压降过高 除尘器压降过低 排放浓度偏高 排放浓度偏低 烟气温度过低 烟气温度过高 含氧量过高 含氧量过低 湿度过高 湿度过低 脉冲阀开路，阀号 XXXX
气流量过大或除尘器清灰不足 气流量过低或机械故障 滤袋故障或传感器损坏 传感器损坏 传感器损坏或烟气温度过低 传感器损坏或烟气温度过高 氧量仪损坏或氧量过高 氧量仪损坏或氧量过低 湿度变送器损坏或锅炉暴管 湿度变送器损坏或湿度过低
系统运行期间才报警 系统运行期间才报警 系统运行期间才报警 系统运行期间才报警 系统运行期间才报警 清灰不动作 系统运行期间才报警 系统运行期间才报警
报警后，隔离该阀，需 手动复位，或重新上 电
。 报警后，隔离该阀，需 手动复位，或重新上 电。 报警后，隔离该阀，需 手动复位，或重新上 电。 报警后，隔离该阀，需 手动复位，或重新上 电。 变送器供电及其他故障或连接 错误 变送器供电及其他故障或连接 错误 变送器供电及其他故障或连接 错误 变送器供电及其他故障或连接 错误 变送

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器供电及其他故障或连接 错误 检查 24V 电源 检查 24V 电源 清灰不动作 清灰不动作 清灰不动作
14
脉冲阀短路，阀号 XXXX
15 16 17
脉冲阀接地，阀号 XXXX 脉冲阀喷吹故障，阀号 XXXX 可 能有滤 袋损坏， 对应阀 号 XXXX 差压变送器故障或连接故障 湿度变送器故障或连接故障 浊度变送器故障或连接故障 喷吹气压变送器故障或连接故 障 温度变送器故障或连接故障 脉冲阀电源故障 控制电源故障
18 19 20 21 22 23 24
7.2 常见故障处理
除尘器的各类故障通常都是在运行或通电试验情况下反映出来的，它是机、 电高度一体化的设备。机、电互相影响，同一种现象，有可能是机械部分，也有 可能是电气部分故障引起的。所以在分析问题时，应从机、电一体综合分析，而
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且还应结合炉窑系统工艺操作。粉尘的介质及相关设备是否正常进行综合分析， 才能少走弯路，准确判断出故障原因之所在。以下介绍的故障原因仅是实践中遇 到的典型例子，特别是计算机内部故障存在不可预见的情况，故表中介绍的实例 难免存在局限性，其答案可能不是唯一的。 表 7.2 常见故障原因及处理方法 序号 故障现象 故障原因
排除故障方法
1
(1) 检查高压硅整流装置和控制 (1) 高压硅整流装置和控制 柜，更换损坏和性能明显下 系统不良。 降元器件。 二次电流很小，二 (2) 接地电阻过高， 回路循环 (2) 改善接地网使接地电阻值在 次电压正常 不良。 1Ω以下。 (3) 阴极线针尖包灰。 (3) 提高阴极振打力,采取连续 振打。 (1) 两极的局部距离变小。 (1) 调整极间距。 二次电流正常或 (2) 有杂物挂在阳极板或阴 (2) 清除杂物。 偏大，二次电压升 极上。 (3) 擦拭绝缘套管内壁，提高披 至较低电压便发 (3) 绝缘瓷件受潮漏电。 屋温度。 生闪络。 一、二次电流，一 (1) 二次电压表动圈螺丝松 次电压正常不动， 动。 二 次 电 压 指 示 摆 (2) 受到前电场带电粉尘影 (1) 重新校准。 动或停电后还有 响。 较高指示。 (1) 检查气流分布板孔眼是否被 堵， 局部分布板是否有脱落。 (2) 检查所有阻流板，并做适当 (1) 气流分布不均匀。 处理。 (2) 灰斗阻流板脱落， 气流发 (3) 加强排灰装置的密封性，处 生短路。 理漏风原因。 (3) 靠出口处的排灰装置严 1 (4) ○调整振打制度、时间和周
重漏风，进口风量超标。 2 3 期；○改善气流分布；○加 (4) 粉尘二次扬尘严重。 强密封，调节闸阀板和整个 (5) 烟气条件变化。 4 系统，减少漏风；○降低电 5 场风速；○调整火花率控制 (5) 改善烟气条件。
2
3
4
一、二次电流、电 压均正常，但收尘 效果不佳

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5
(1) 阴极线折断， 其残留段受 风吹摆动。 (1) 剪去残留段。 二次电流不稳定， (2) 烟气湿度过大， 造成粉尘 (2) 进行适当的系统工艺处理 表针急剧摆动 比电阻下降。 (3) 处理放电的部位。 (3) 支撑绝缘子对地产生沿 面放电。
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6
(1) 毫安表并联的电容器损 二次电压和一次 坏造成短路。 电流正常，二次电 (2) 变压器至毫安表连接导 查找原因，消除故障。 流无读数 线在某处接地。 (3) 毫安表本身指针卡住。 (1) 阳极板和阴极之间短路。 (2) 支撑绝缘子内壁结露。 (3) 绝缘瓷件对地短路。 (4) 灰斗内积灰过多， 粉尘堆 积至阴极框架。 (5) 阴极线断线， 线头靠近阳 极。 (6) 支撑绝缘子受潮爬电。 (7) 反电晕。 (1) 清除短路杂物或剪去折断阴 极线。 (2) 擦拭绝缘子， 提高披屋温度。 (3) 修复或更换绝缘瓷件。 (4) 清除灰斗积灰。 (5) 剪断阴极线。 (6) 提高披屋温度。 (7) 加强振打；进行烟气调质。 (1)更换破损高压瓷件。 (2)清除二极间异物， 校正极板、 极线。 (3)排除输灰系统及卸灰阀故障 清除积灰。 (1)检查和更新损坏和性能明显 下降的元器件。 (2)找出漏风原因并清除之。 (3)改善烟气工艺状况。 (4)调整振打周期和振打强度。 (5)修复、排除故障。
7
二次电流大，二次 电压升不高，甚至 接近于零。
8
(1)高压瓷件破损。 电源开关合不上， (2)电场短路。 合上即跳闸 (3)灰斗满灰而短路。
9
收尘效率不高
(1)控制系统不良。 (2)漏风率超过标准值。 (3)烟气参数不符合要求。 (4)振打力不够或过大。 (5)振打装置发生故障。
10
(1) 电场以外放电， 如隔离开 关、 高压电缆及阻尼电阻 等放电。 (2) 电控柜火花率没有调整 闪络过于频繁，收 好。 尘效率降低 (3) 前电场的振打时间周期 不合格。 (4) 工况变化， 烟气条件波动 很大。 (5) 抽头调整不当。 (1) 环境温度过高， 使器件质 量不稳。 运 行 几 小 时 后 爆 (2) 触发环节线路有接触不 快熔 良。 (3) 可控硅本身质量不过关。 (4) 电网不稳引起过零漂移。 运行阻力大 (1) 烟气结露粉尘糊袋 (2) 脉冲阀不工作
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(1) 处理放电部位。 (2) 调整火花率电位器及置自动 状态。 (3) 调整振打周期，停炉后，进 电场检查，消除放电异常部 位。 (4) 调整工艺状况，改善烟气条 件。 (5) 调整抽头位置。
11
(1) 改善环境温度，更换器件。
(2) 旋紧螺丝。 (3) 更换可控硅。 (4) 改善电网质量。 (1) 堵塞漏风，提高烟气温度 (2) 参见第 14 条
12
13
运行阻力小
(1) 滤袋破损 (2) 测压装置失灵 (3) 旁路装态 (1) 电源断电或清灰控制仪 故障 (2) 脉冲阀内有杂物 (3) 电磁

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阀线圈烧坏 (4) 压缩空气压力太低
(1) 使用袋帽或更换滤袋 (2) 更换或修理测压装置 (3) 是否锅炉投油、烟气超温等 故障装态，否则恢复 (1) 恢复供电，修复清灰控制仪 (2) 清理脉冲阀 (3) 更换电磁阀 (4) 检查减压阀是否正常，否则 检查气路系统及空压机
14
脉冲阀不工作
当除尘器出现特殊故障或除尘器实际工作条件与原设计条件有较大差异时， 请与我公司技术部门联系，以取得解决的办法。
8、控制过程说明
8.1 脉冲阀编号定义 脉冲阀编号由四位数组成：分气箱号（2 位）+脉冲阀在分气箱内位置 号（2 位） 其中 分气箱号第一位…………………顺气流方向看从左到右依次为 A,B。 分气箱号第二位…………………垂直气流方向看依次为 1,2,3,4.。 脉冲阀在分气箱内位置号………垂直气流方向看依次为 01,02,03,……17,18.。 8.2 控制器的硬件 每台除尘器配置一套控制器。每台除尘器可单独控制。包括主控制器和现场 接线箱，每台除尘器配置 4 只现场接线箱。 控制器控制对象脉冲阀电压、电流：24V、1A、DC。 控制器的主控制器件采用 Modicon Quantum 系列 PLC 可编程控制器，CPU 为 冗余配置，人机界面采用 5.7 英寸彩色触摸屏。 8.3 技术性能、功能 主控制器是袋除尘器的运行控制设备，是一个独立的信息接收和处理中心。 具有脉冲阀的驱动控制功能。具有系统信息接收、处理、显示、参数设置修改、 故障报警、故障诊断功能。具有上、下传 DCS 的远程控制功能，具有时间日期、 数据日志、系统自检。具有显示系统运行参数、操作参数功能，具有设定参数范 围，超出设定范围报警功能等等。 主控制器由 AC 220V 供电，24V 开关电源（用于控制供电和脉冲阀供电）一
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套 Modicon Quantum 系列 PLC 作为主控单元，它包括 CPU、数字 I/O 模块、模拟 I/O 模块、通讯模块,人机界面采用 5.7 英寸触摸屏。所有的控制参量被输入 PLC 中，在预设程序下 PLC 对数据进行处理，同时显示在触摸屏上，通过人机界面对 所有参量进行显示、设置、修改等操作。PLC 通过通讯模块和 DCS 进行通讯，所 有的数据、参量在 DCS 上进行显示、设置、修改等操作，同时也可通过 DCS 对系 统进行控制、操作。PLC 按照预设程序工作，指令通过继电器或者驱
动板控制脉 冲阀的开启，实现清灰。控制模式为矩阵拓扑。 控制器的所有控制器件被安装在控制柜内。在控制柜的面板上有电源指示 灯、报警指示灯、触摸式显示屏，其画面设计为菜单式，点击功能按钮，进入子 菜单，控制器的各项功能、各种信息都在触摸式显示屏上操作，通过这些操作实 现对除尘器的运行控制。

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8.4 清灰模式及参数设定 控制器应具有三种清灰模式， 并且每种清灰模式及其相应运行参数都能够在 其人机界面 （触摸屏） 上进行切换、 修改和设定。 控制器能够和远程计算机通讯， 使其能够在远程计算机 DCS 上实现同样的功能。 A、差压清灰： A1、差压清灰为默认清灰方式。运行方式的转换由控制器或脱硫 DCS 给出指 令自动进行，画面显示当前运行方式。可实现周期间隔时间停顿（即在所有的脉 冲阀清完一遍后，停顿 0~999 分钟，初设 0 分钟） A1.1、参数设置：应有参数设置画面菜单，差压范围为：0~3000Pa,初设开 始清灰压差值为 1200Pa，到达该值 1 秒，开始按顺序清灰，当压差达到 1000Pa 时停止清灰，并记住该阀号，下一次开始清灰时，从该阀的下一个阀开始，按顺 序清灰。 默认最小差值为：150Pa。 点击激活参数位，即可修改参数。可在 0~3000Pa 范围内修改参数，超出则 无法修改。 画面显示正在清灰的方式和阀号。例如：差压，正在清灰阀号：208。 A1.2、时间设定： 脉冲时间：10~900ms，初设：150ms；
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脉冲间隔：3~9999s，初设：300s； A1.3、阀数设定： 此设定可实现每台除尘器每次喷吹 1~2 个阀同时工作，初设：1 个阀。为避 免分气箱压力不足，设计中，2 个同时动作的阀在不同的分气箱。例如：302、 402 同时喷吹。 A1.4、故障处理 当压差达到设定上限 30s 时（5~60s 可调） ，系统仍不进行清灰，或者超过 脉冲间隔时间的 3 倍仍不进行清灰时，系统自动转入时序清灰程序，进行清灰。 同时控制器报警，画面显示报警原因，并将信息上传 DCS。 当压差达到设定下限 30s 时（5~60s 可调） ，系统仍不停止清灰运行时，控 制器报警，画面显示报警原因，并将信息上传 DCS。 B、时序清灰 除非当差压清灰出现故障时程序自动切换外， 一般需要手动切换至该清灰方 式。实现周期间隔时间停顿（即在所有的脉冲阀清完一遍后，停顿 0~999 分钟， 初设 0 分钟） 。运行方式的转换由控制器或 DCS 给出指令自动进行，画面显示的 是当前运行方式。 B1.1、时间设定： 脉冲时间：10~900ms，初设：150ms； 脉冲间隔：3~9999s，初设：600s； B1.2、阀数设定： 此设定可实现每台除尘器每次喷吹 1~2 个阀同时工作，初设：1 个阀。为避 免分气箱压力不足，本设计中，同时喷吹的阀在不同的分
气箱上。例如：302、 402 同时喷吹。 C、手动清灰 C1、在清灰模式子菜单中点击手动清灰进入该模式，点击阀号框激活，输入 所需打开的阀号，点击启动，即可打开该阀，进行清灰（脉冲时间：10~900ms， 初设 150ms） 。 画面上共有十八个阀号框，可输入 1 个，也可同时输入几个