热动11年工 作 总 结

动力车间全年工作总结

热 动 车 间 2011年 度 工 作 总 结

时间飞逝，转眼间2011年即将过去。回首过去的一年是紧张的一年，也是充实的一年，更是喜忧参半的一年。这一年也是热动车间变动最大的一年，在三月份，车间成立了新的领导班子，新班子、新起点、新希望，在新的领导团队的带领下，在“务实创新、团结奉献”管理理念的指导下，在上级的正确领导下，车间全体干部员工紧紧围绕年初制定的《热动车间2011年度工作计划》，坚决贯彻落实公司下达的各项管理制度和“反事故、保连运、严管理、带队伍”的治厂方针，在精细化管理、创建无泄漏、节能降耗、节能减排等工作上自加压力，通过车间全体员工的共同努力，多方采取措施，克服种种困难，基本完成了年度公司下达的各项生产任务，保证了热动车间各项工作有序向前推进，并取得了一定的成绩。为了今后更好的做好各项工作，改善工作方法、提高工作效率和克服不足，现将一年来的工作总结如下：

一、加强车间基础管理、夯实基础、提高锅炉连运水平

我车间在全年基本保证了双炉的安全稳定运行，实现了年初制定的双炉连运超150天的奋斗目标，1#炉在前半年实现连续稳定运行207天，未发生爆管事故，超过了历史单炉最高连运水平110天，对于这些成绩的取得，车间主要抓下几方面工作来确保目标的完成：

1、加强干部员工队伍建设，开展爱岗敬业活动，多次召开班组会议和利用交接班会向大家讲解公司目前存在的严峻形势和公司的根本出路（精细化管理、节能减排），增强干部员工的危机感和责任

动力车间全年工作总结

感。

2、加强各项基础管理，深入开展双查一整改活动，在全年共查出并消除缺陷、隐患485项，确保了三台锅炉的安全稳定运行。

3、大力开展反事故保连运活动，利用六月份的安全生产月，积极组织各化工班组开展各项安全专项活动，并在公司组织的安全演讲比赛中拿到了第一名的好成绩。

4、确立了车间精细化管理的项目，主要包括完善车间各项管理规章制度，制定了《车间管理制度汇编》和《综合考核标准》，并在实际运行过程中，要求各级人员严格执行各项管理制度，搞好精细化管理，确保三炉安全、稳定、连运。

5、开展了消除了跑、冒、滴、漏专项整改活动，现场各设备的缺陷有了明显改观，为创建清洁文明车间打下基础。

6、强化员工的业务培训，根据公司生产形势的要求，进一步针对节能降耗，合理化生产进行培训工作。要求车间各技术人员就热动车间目前的生产形势进行分析，制定出详细的节能降耗的措施。在此基础上制定出详细的培训计划方案，并认真进行落实。

7、积极组织车间职能人员参与公司为激发员工的竞争意识、团队意识、发掘自我潜能，增强信心而举办的二期拓展训练，并于第一期拓展训练结束后，车间全员开展了一次熔炼心智的拓展项目比赛，通过比赛的参与，使车间员工充分认识到：它不仅仅是一种简单的训练，而是一种文化、一种精神、一种理念；同时也是一种思维、一种考验、一种气概，一个团队想要发展壮大，只有紧密团结成一个整体，

动力车间全年工作总结

把自己的一切与团队融在一起，贡献自己的力量，凝聚团队的力量，才可能战无不胜、攻无不克。通过比赛的参与，大家都表示要真正做好自己的本职工作，定位自我，实现自我的超越，以全新的方式凝聚班级和车间的向心力，为高平公司的发展贡献自己的一份力！

在这一年里，虽然公司内外形势有了很大的变化，但是车间能够从自身实际出发，依托公司下发的各项管理制度，认真学习领会，并结合车间具体情况严格贯彻落实，收到了较为圆满的效果。

二、落实精细化管理的工作要求，向节能降耗要效益、求生存 紧紧围绕公司的生产形势，管理的具体要求，积极开展节能降耗活动，组织班组开展劳动竞赛，各项指标分解至每个班组，每一台炉，逐日统计，每月考核一次，既保证了锅炉安全稳定运行，又使节能减排工作得到了更好的开展。主要工作如下：

（1）根据公司精细化管理的工作要求，建立、健全车间各项工艺台帐、管理制度，同时在每周进行的工艺和设备双查活动中，检查各项管理制度的落实情况，推行精细化管理。用细化的制度来约束、规范员工的日常行为。在工作中用制度来约束人的行为，用制度管理人。减少人为的、不确定的管理因素。

（2）车间把节能降耗当做核心任务来抓，并出台了降低消耗的考核制度，通过消耗指标考核，提高了员工节能降耗的积极性，能自觉地控制本班无功消耗，工艺调整做到提前调节，尽可能减少调整幅度，维持工况运行稳定，把消耗降到最低。在降低水耗方面，一方面结合公司的创建工作，积极消除系统存在的漏点；一方面在工艺上加

动力车间全年工作总结

强调整，避免一切不必要的放空，减少工质损耗。在降低电耗方面，多方采取措施，降低用电消耗，节约电能。在材料消耗方面，进行文明检修，及时检修，计划检修，延长设备使用寿命，降低材料损耗。通过以上措施，车间广大员工节能意识有了较大的进步，车间能耗有所下降，为公司节能降耗工作的开展做出了应有的贡献。

（3）充分利用公司废弃原料废料，使公司投入效益最大化。为了利用一切可利用的能源，减少一切浪费。车间继续开展造气炉渣的掺烧工作，本年度月掺烧造气炉渣最高15.06%，月平均掺烧量为10.37%（此数据为三炉平均数据，因2#炉未进行过大修，为减少2#炉爆管频率，自8月5日开始，2#炉由少量掺烧更改为不掺烧）较去年掺烧量8.7%略增加1.67%。本年度煤耗指标相关数据见下表：

动力车间全年工作总结

本年度煤耗指标较去年的0.147吨/吨汽下降了0.01吨/吨汽，主要原因有：1）系统于去年大修后，锅炉相对运行稳定，开停车次数较去年有明显下降；2）后半年给煤煤质相对稳定，后半年给煤热值基本维持在19～22ＭＪ，较去年的17～19ＭＪ有所好转；3）全年掺烧气化粉煤及造气炉渣量较去年有明显增加，从而使煤耗指标有所上升。

三、加强设备维护、计划检修，优化生产环境

热动车间作为全厂主要生产车间之龙头，设备种类杂，数量多，环境差，在公司各单位中属于创建工作难度系数较大、且设备维护工作量大的车间。整个界区共有静密封点13382个，动密封点15130个；设备总台数88台，其中静设备35台，动设备53台，为确保系统的安全稳定运行，主要从以下几方面来开展工作：

1、根据设备检修规程的具体要求，编制了《检修班组综合管理规定》，通过对检修责任人、巡检记录、检修票证、检修完成时间、检修质量等涉及检修过程与结果的各项可控事项进行了明确，以确保车间设备的完好率，提高设备运行周期。

2、加强现场设备巡检，及时消除设备隐患，确保设备的良好运行率。态度决定一切、细节决定成败，车间通过加强对设备的计划检修、维护和润滑管理，及时消除设备事故隐患，为实现设备的长期良好运行，生产系统的稳定运行，提供了强有力的保证。

3、加强设备技术档案管理，完善技术资料。

动力车间全年工作总结

各类设备技术档案是对设备检修过程的记录，通过对各类设备技术档案的检查，可对比设备运行状况，对损坏程度以及损坏原因有一个深刻的认识，能及时调整对设备的运行条件和设备的改进，有利于对设备的管理。

4、严把设备检修质量关，确保设备完好率。

设备检修质量的好坏直接影响到设备运行的稳定，影响到生产系统稳定运行。车间通过加强对检修责任人检修后设备的返修率进行考核，强化了检修人员的责任心，确保了设备检修的检修质量关，为锅炉的安全连运奠定了基础。

四、节能减排2#炉大修情况

在今年11月25日，因节能减排需要，系统单系列运行，2#锅炉停运，于11月28日，公司确定2#锅炉进行以下大修工作：低省更换，后墙水冷壁管弯头部位更换，三次风区以下耐火浇注料拆除、更换，蜗壳燃烧器旋流器、浇注料更换，炉本体及辅机缺陷修复等检修工作，工期要求在12月20日前全部完成，具备点火件。由于此次大修确定时间仓促，外委施工人员未能及时进入施工现场，时间紧、任务重，车间领导在接到2#炉大修的指令后，立即成立了车间大修领导组，并组织技术人员结合我车间前期大修准备情况确定了相关检修内容。在检修期间所有项目全部分工到人，实行专工负责制，由各专业专工负责自己所管辖项目的检修与验收工作，并于每天上午九点由机动部组织在车间会议室召开检修协调会，协调施工单位与公司各相关单位的横向联系，确保施工进度和施工质量。截止目前大修进度正

动力车间全年工作总结

在按照网络编排有序进行。

五、全年装置生产运行情况

全年因受外系统限制，汽轮发电机组在只8月30日至9月19日短暂运行，其余时间全部处停运状态。一月份，因低低压蒸汽管网进酸，导致给水PH值偏低，三炉频繁在各自薄弱环节出现漏点，当月三炉累计停炉五次，车间全体员工不分昼夜紧急抢修、处理8项缺陷，在完成对各炉所暴露缺陷进行的处理后，系统逐步恢复正常；9月至11月，中压蒸汽管疏水管道多次泄漏，2米管道带压堵漏点达十几处，严重影响系统的安全运行，11月28日，借节能减排单系统运行机会，对2米管道进行了更换，解决了对系统运行带来的威胁。全年三炉停炉次数累计30次，较去年49次停炉次数有明显下降趋势。

截止2011年12月12日，A炉累计运行8118.92小时，年运行率97.92%，年总计停车8次，其中因设备原因停车8次；因节能减排、外系统影响等原因停车0次；工艺操作方面停车0次。工艺方面停车所占比例为0%。

B炉累计运行7109.42小时，年运行率81.39%，年总计停车12次，其中因设备原因停车10次；因节能减排、外系统影响等原因2次；工艺操作方面0次。因工艺方面原因停车所占比例为0%。

C炉年累计运行8002.62小时，年运行率96.48%，年总计停车10次，其中因设备原因停车7次；因节能减排、外系统影响等原因2次；工艺方面1次。工艺方面停车所占比例为10%。

汽轮发电机组于8月30日至9月19日期间投入运行，共累计运

动力车间全年工作总结

行422.77小时，年运行率4.94%，年总计停车2次，其中因设备原因停车1次；因节能减排、计划检修等原因1次；工艺方面0次，工艺方面停车所占比例为0%。目前自2011年9月19日，接总调命令停运至今。

六、力足自身技术力量，进行必要的技术改造

针对生产运行中不断暴露的设计及设备问题，车间组织内部技术力量，积极的查资料、想办法，主动的进行了一些技术改造，并收到了一定的效果，具体有：

动力车间全年工作总结

七、现阶段影响锅炉安全、稳定运行的问题

1、因锅炉辅机连续运行周期长，现场生产环境差，导致设备维护、检修量大，严重影响系统的安全稳定运行。

解决方案：

1）在明年大修期间对三炉的空气预热器管道逐步予以更换；

2）在明年大修期间完成2#炉蒸发管、高省等易爆管部位的更换；

3）对三炉冷渣机进行逐台大修，无法修复的予以更换；

4）各炉布风板风帽的磨损，在停炉后仔细检查，予以修复、更换、平整；

5）三炉静电除尘器内部部件腐蚀、损坏严重，予以修复、更换。

2、各炉落煤管在运行高负荷时冒灰严重，对生产环境污染严重。 解决方案：同类型锅炉进行考察研究，完成对给煤系统及返料系统的技术改造，减少给煤系统的冒灰现象及对生产环境造成的污染。

3、风机、给水泵目前都已不能达到额定出力。

解决方案：利用停车机会对系统漏风部位进行封堵，制定检修计划，对各设备逐台进行维护性检修。

4、热动装置传统机械输灰方式严密性差，对环境污染严重，对设备腐蚀、磨损严重。

解决方案：完成电除尘气力输灰的技术改造，减少机械输灰系统对生产环境造成的污染。

动力车间全年工作总结

5、热动装置循环水系统无法满足正常运行要求。

解决方案：现已实行技改，明年大修进行管道碰口，解决水量不足问题。

总之，2011年我们虽然在各方面做了一些工作，但所暴露出的问题也非常突出，尤其是安全生产基础管理工作尚需进一步完善，虽然全年没有出现大的人身伤害事故，但也发生了一些人为的安全事故，如：“3#炉的一次结焦，导致后系统的停产事故”。充分暴露出部分职工责任心差，执行制度不严，业务素质不高和应变能力不强的安全漏洞。因此，我们丝毫不敢松懈，以后的任务还相当艰巨。我们只有继续加大车间基础管理力度，克服重重困难，用更加扎实的工作去迎接新的挑战， 2012年，我们有信心在公司领导的带领下和全体员工更新观念、振奋精神、求真务实、与时俱进，为车间的各项工作再上一个新台阶而努力奋斗！

热 动 车 间

二〇一一年十二月十二日