物流与供应链课程论文

研 究 生 课 程 论 文

(2013-2014学年第二学期)

物流与供应链管理

研究生： xxx

工程硕士物流与供应链管理课程论文

中小企业的供应商甄选

研究生姓名:xxx

摘要：随着制造行业成本的不断上涨，市场的不断成熟，竞争的不断加剧，企业为了不断发展壮大，企业对自身的要求也在不断提高，包括对自身生产产品的品质和交期均有了更高的要求，从而对企业的供应商提出了更高的挑战。本文拟从本公司工装的需求对供应商的要求中遇到的问题进行分析，以期作为将来供应商进一步优化整合的参考。

关键词：供应商，需求匹配，技术工人搭配，成本，交期。

问题背景：雅特生科技有限公司为一家为全球提供网络能源产品的电子厂，为适应市场发展，生产线借助大量的工装来提高生产效率和品质改善，随着生产要求的不断提高，近年工装的需求数量成倍上升，品质也有更高要求，有些原来可以在量产时提供的工装，现在也不得不在原型机工程验证阶段准备妥当，这样交期需要极大缩短。但是公司策略上安排所有工装的制作均外包加工，公司内部只有少量的技术人员提供紧急需求的支持。很多供应商因多种原因一直无法给到有效、及时的支持，延误率很高，对生产出货的准确性和品质带来很大影响。针对这一特点，需要供应商具备快速反应。

谈到供应商的选配，需要说明交期，品质和成本是要考虑的重要三要素。因公司的订单是以多家供应商报价“价低者得”为原则；品质以公司收货后的品质检验为依据，不能达到图纸要求的需退回供应商返工，直至合格为止；交期同样在报价时已有明确要求依工艺不同为7天或10天。故以上三要素对于供应商

而言为利润，成本机会均等。唯与供应商自身特点密切相关，以下就供应商的相关特点进行分析，并找出适合公司订单完成的供应商。

1. 供应商的产值规模与订单需求规模要匹配

从2012年至2014年曾经引入15家供应商，其中年销售额2000万以上的供应商均较难满足订单的按期交付，鉴于公司需求总共只有约400万元人民币（参看表一），而且该供应商未必可以获得所有的订单，经分析与到供应商工厂实际察看，因供应商没有将公司的订单放在第一等级，当订单在生产阶段与其他客户的订单发生产能冲突时，供应商本着自身风险最小，利润最大化的原则，公司的订单被放在了次要位置，没有得到重视，导致公司的订单不断被延期交付。由是得出当公司需求订单金额与供应商的其他客户的订单金额相比明显偏少时，将无法获得供应商积极有效的快速配合。故在供应商定位时需将订单金额与供应商的产能需求是否匹配放在重要位置，选择对的，而不是一味选择大的。也就是说，供应商需要利益最大化的驱动才能给予足够的重视。

表一：

2. 人员VS设备购成对订单品质和交期的影响

伴随我国人力成本的短缺和成本不断上升，不同公司的用工模式产生了不同的效应，有些公司的适宜文化使得员工的稳定性比较高，具备较高技术经验的老员工比例高，当供应商无法通过规模扩张来稀释这种较高比例的时候，公司具备了良好技术储备，但是对于技术含量不是很高的订单时，单位时间成本没有竞争力，无法获得更多订单，这种情况反过来使得供应商只能获得技术含量

稍高级别的订单，同时，如果供应商无法获得进一步突破，走出这一困局，将不得不逐渐走向萎缩。相反，另外一种情况是部分供应商的快速转变，搭上近几年我国数控产品的快速普及，中低端设备成本下降的顺风车，购置较多数控设备，从而降低对技术工人的要求，也提高了生产效率和品质，将人力成本控制在较低的支出，实现了利润最大化，提高报价的竞争力。供应商TH即为这一类型，参看表二。

表二：

3. 技术工人搭配对成本的影响

供应商的利润最大化，意味着供应商有更强烈的主观意愿履行订单的要求，所以当设备投资一定的情况下，另一大成本源--人力成本的控制就显得尤为重要，基于公司“报价最低者得”的策略，成本控制越好，供应商越有意愿配合订单的完成，由于任何生产订单的实现，都需要不同工序，不同技术能力的工人参与完成，如果参与者都是熟练技术工人，对于一些简单工作而言就是成本的浪费，如果参与者经验欠缺，则无法快速解决有一定难度的工艺过程，或者导致返工与报废的产生，将带来更大的成本支出，所以最好的方法就是根据产品的特点，整个生产工艺流程配备不同技术能力的工人，中高低合理搭配，单位时间成本的利润最大化，既保障订单的准确履行，又保证了订单报价的竞争力，一般而言， 工装大多以单件生产为主，其特点要求技术工人每个人自己都具备面对基本问题，可以独立解决的能力，高中低技能搭配比例以2~3:4~6:2~3为宜。当然对于批量生产产品的工人组成则有所不同，高中低搭配比例以1~2:1~2:6~7为佳。表二中KLD技术工人搭配最为合理。

4. 供应商业务能力的选择

基于公司产品机型多，产量小，批次多的特点，工装要求较行业内其他公司的工装品质高，交期短，面对庞大的外包加工市场，如何才能找到擅长符合公司要求的供应商至关重要。不同的供应商的历史业务范围不同，如模具制造，零件加工，批量过炉架的生产，五金件成型等，形成企业内部的既定流程和工人的技术能力，如以模具制作为主，技术工人具备公差精度知识，但是对于非金属材料的加工经验不足，效率低下，导致成本过高，无法获得可持续订单；

以五金成型件为主要方向的，企业技术工人的公差意识薄弱，无法有效保证产品的精度达到图纸要求。为了找到合格的工装制作供应商，市场现有的供应商很难达到要求，迫使公司不得不投入更多精力找一些具备一定工装制作能力的供应商进行培养，这样需要在前期评估时对供应商的业务能力进行精确定位，以期降低不必要的时间和精力投入的风险。可参见表二供应商TH与公司的业务要求最为接近。

5. 供应商送货物流对交期的影响

经过数十年的制造业发展，珠三角区域的加工能力和范围已经涵盖了几乎所有的行业，但是对于一些中小城市，在某些方面，特别是满足大型企业一些特殊要求的供应商还是为数不多，由于我们公司地处中山，中山现有的市场供应能力较为薄弱，于是我们将目光投向东莞和深圳，但在实际进行中发现，物流成本对供应商的成本上升较为明显，一周五天的送货，每月需要14300元（(450交通+200人力)*22天）的物流成本。按每年可以获得200万元订单计，则物流成本占总销售额的8.6%。当然，如果采用快递的方式，则在送货速度，工装完好送达方面存在较大挑战，另外信息的交流也很难通过电话，邮件得到准确有效的交流。所以经过多次磨合发现，东莞、深圳等经过虎门大桥的供应商在快速反应方面存在一定不足。

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