压力容器制造焊接质量控制

压力容器制造焊接质量控制

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焊接与切割

压力容器制造焊接质量控制

山东美陵化工设备股份有限公司!

（淄博!"##$%&）!单!利

!!【摘要】!简要介绍了压力容器制造焊接质量控制系统的工作情况和焊接质量控制措施，对提高压力容

器制造焊接质量具有一定的指导作用。

!!压力容器是特种设备，所称特种设备是涉及人民的生命安全，危害性较大的带有爆炸危险的设备。特种设备一旦发生破坏，将对国家财产和人民的生命安全带来不可估量的损失。为保证压力容器这种特殊设备的安全运行，防止事故发生，国家实行了一系列安全监察制度。压力容器制造厂都必须严格遵守国家颁发的一系列安全监察制度。

根据国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉压力容器制造许可条件》的要求，可将压力容器制造的全过程分为设计、材料、焊接、热处理、工艺、理化、无损检测和质检等质量控制系统，其中焊接质量控制系统是最重要的系统之一。

单位的实际制定相应的奖励和处罚措施。其主要控制奖罚内容包括：压力容器焊缝外观质量、产品焊接试板、换热器管板与换热管焊接质量，以及耐压（气密性）试验泄漏、工艺纪律检查及探伤底片利用率等。焊工工作与经济收入挂沟，奖优罚劣，激励了焊工的工作积极性和责任心，有效地控制了压力容器的焊接质量。

!&焊接设备

压力容器制造焊接设备的好坏，直接影响到压力容器焊接质量。焊接设备的电压、电流表是施焊计量仪表，电压、电流表的好坏直接影响焊接操作。焊接设备必须由专管人管理，定期保养及检验。

$&焊材管理

焊接材料是压力容器制造焊接质量保证的基本条件，焊接材料的质量和正确使用，影响到压力容器的生产周期和制造成本，因此应严格控制焊接材料的采购、验收、保管、发放及使用等。

压力容器用焊接材料必须有焊材生产厂家盖有印章的材料质量证明书，应设有焊材一级库，生产车间设有焊材二级库。入库的焊接材料经过质量检验合格，有材料标记号、建帐立卡，按品种、规格、分区域存放，做到帐、卡、物、证四统一。焊材库配有去湿机、温度计、湿度计和焊材烘干设备，温度、湿度应做到有效控制，并做有记录。

’&焊接工艺评定

焊接工艺评定是制定焊接工艺的依据。焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能试验为依据，并在产品焊接前完成。焊接工艺评定应按照"#$%&’()&&&《钢制压力

一、焊接质量控制系统

焊接质量控制系统大致可分为以下几个控制环节。

%&焊工管理

压力容器焊工必须按照国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉压力容器压力管道考试与管理规则》进行考试。考试合格，才能在有效期内担任合格项目范围内的焊接工作。焊工是压力容器制造焊接工作的执行者，焊工的技术水平、思想觉悟水平和工作责任心的高低，直接影响压力容器焊缝质量的好坏。因此，压力容器焊工必须持证上岗，由车间主任控制，焊接责任工程师监督检查。

压力容器制造厂要高度重视焊工培训和焊工资格、焊工档案管理工作。应结合本单位生产及焊工本身实际情况，组织焊工进行业务培训和技术比武，使焊工技术水平不断提高。同时加强对焊工的考核工作，并根据本

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焊接与切割()*++%&’

容器焊接工艺评定》、《压力容器安全技术监察规程》、!"#$%&#’’(《钢制压力容器》及!"#$#&#’’’《管壳式换热器》等标准的要求进行评定。焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书经焊接责任工程师审核，总工程师批准后存入技术档案，焊接工艺试样存放在焊接试验室内妥善保管。焊接工艺评定技术档案及焊接工艺评定试样保存至该工艺评定失效为止。

%&焊接工艺管理

压力容器施焊前，由焊接工艺人员根据压力容器设计图样的结构特点和技术条件等规定对焊缝编制焊接工艺方案。工艺方案内容通常包括：坡口形式、焊接方法选定、焊接材料、焊接参数及无损检测等内容。压力容器焊接工艺编制时首先确定有无相应覆盖的焊接工艺评定和受压部位焊缝的焊接是否有相应焊接资格证的焊工。重要设备的焊接施焊前，由焊接工艺人员到车间班组对焊工进行焊接工艺技术交底。

#&压力容器产品的施焊管理

压力容器产品施焊过程中，由车间主任进行施焊过程控制，工艺人员或焊接责任工程师随时监督工艺规程的执行情况。工艺的贯彻执行是保证焊缝质量的关键，内容包括：焊工资格；项目与有效期；焊条烘干温度、焊接材料的正确性、焊接工艺参数、焊前预热、层间温度及焊接顺序等。

’&压力容器产品试板

压力容器制造应按《压力容器安全技术监察规程》和!"#$%&#’’(《钢制压力容器》的规定制作产品焊接试板，并按)"*+**&,%%%《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》的规定进行试板的制备和检验。产品

试板必须点焊在筒节第一道-类纵向接头焊缝延长线上，由施焊压力容器的焊工，采用与施焊压力容器时相同的条件和相同的焊接工艺焊接。

(&焊缝返修

对需要焊缝返修的缺陷应当分析产生原因，提出改进措施，编制焊接返修工艺。焊缝返修的工艺应由持有《锅炉压力容器压力管道焊工合格证》的焊工，按经焊接工艺评定合格的工艺进行焊接。焊缝的同一部位的返修次数不宜超过两次。若有两次上的返修，返修前应经本单位技术总负责人批准，并将返修次数、部位及返修后检测情况记入容器的质量证明书中。若压力容器作焊后热处理，应在热处理前返修，否则应补作必要的热处理。

二、焊缝检验

焊缝检验包括焊缝外观检验和无损探伤检验。焊缝外观检验是按照图样及相应的技术标准规定的尺寸对实物进行测量检查。尺寸测量工作可与目视检验同时进行。无损探伤是用来检验焊缝金属的不连续性缺陷，检查由于焊接工艺选择不当或焊接不当而产生的裂纹、夹渣、气孔及未熔合等焊接缺陷。

三、结语

压力容器制造焊接控制系统是压力容器制造质量保证体系的重要环节，焊接质量的控制是十分复杂和涉及多方面的工作。因此，压力容器制造厂的全体工作人员，都必须严格执行国家标准和行业标准规范，不得有丝毫的松懈。

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"""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""（上接第*(页）

五、最佳工艺验证

采用相同的焊接工艺，按照以上最佳热处理工艺对，依产品焊接接头试板（共两块，编号为/&#，/&,）照相同的试验标准、方法和要求进行力学性能试验（结果见表+）。

表’)产品焊接试板力学性能试验结果

编号/&#/&,

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侧向弯曲合格

六、结语

利用正交回归试验设计方法获得了规格为"7,$99:7%9913’#钢管焊后热处理接头力学性能与加热速度、保温温度和保温时间三个工艺参数间的关系，并且确定了最佳热处理工艺。

通过对最佳工艺验证，结果表明利用正交回归试验设;计方法获得最佳工艺在生产中具有指导作用，按此工艺获得的焊接接头力学性能完全满足产品设计要求。;

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注：!0为两个试件的平均值，,56为7个冲击试样的平均值。