5部新员工岗前综合教育训练教材

MDS员工综合培训教材

2012/12/26

教学大纲1.组织架构介绍及各部门职责范围 2.违反SOP教育训练 3.良品不良品标示及不良名词解释 4.ISO9000相关知识 5.无尘室管理规定及穿戴标准 6.静电防护基本常识 7.MDS产品生产流程介绍及材料图示介绍 8.产品的构成及介绍

组织架构介绍及各部门职责范围副总：冯赵鑫

生产部

品质部

工艺/设备部

TLI前后段

TFT前后段

G+G生产部

IQC/客退

OQC/OQA

IPQC/客诉

组织架构介绍及各部门职责范围 TLI前段：主要负责FOG贴合OCA及组背光； TLI后段：主要负责TLI成品组装(点胶/装机壳等); TFT前段：主要负责FOG半成品生产(邦定/ACF贴附/点胶); TFT后段：主要负责TFT成品组装； G+G生产部：主要负责水胶贴合产品； 工艺部：主要负责品质异常的处理及分析、设备调试和维护、 治具维修； 品质部：主要负责品质管控之相关工作； 开发部：主要负责新项目开发设计及治具制作、维修、改善等 相关工作。

违反SOP教育训练 一、何为SOP以及处罚措施. ①.SOP:指作业标准,包括所有经过检讨、审核、核准的 内部规定文件. ②.重缺:违背质量体系、标准要求,并对产品质量有直 接或潜在影响的项目,以及有关产品质量改善及规定未得以 执行的项目,包括制程条件、作业流程、保养标准、作业方 法、记录窗体、程序办法、良率改善对策、客诉及异常改 善对策、公务联系单、会议记录,公司对违反SOP重缺的人 员一律以50元处罚,当班班长连带20元处罚. ③.轻缺:对产品质量未产生直接影响及制程条件中不 易管制的项目,或有争议的内容,以及记录窗体不落实(不含 首件),公司对违反SOP轻缺的人员一律警告处罚.

违反SOP教育训练 二、为何要严格遵守SOP;目的和重要性如何? ①.切实依SOP作业能检测我们公司管理系统不完善的地方, 利于我们做持续改善; ②.切实依SOP作业可以避免人为异常发生,减少公司损失; ③.切实依SOP作业使我们的质量得以充分的保障; ④.切实依SOP作业,使公司员工的目标行动一致,给公司营 造良好的企业文化. 三、违反SOP将造成的影响和后果 a.直接对当月工资计算时影响绩效系数; b.直接影响到当月及年度评优;

违反SOP教育训练 四、.违反SOP后我们如何挽救? ①.积极主动提出改良改善提案,以功扺过; ②.以极大的热情度投入到本职工作中,争取公司给予从轻 发落; ③.用我们优秀的工作态度和良好的质量弥补以前的过失; ④.化缺失为动力,工作更加努力; ⑤.相信自已,通过努力. 五、怎样依SOP作业. ① 熟悉理解公司所制定的与本岗

工作有关的SOP; ② 在作业过程中,积极提出SOP规定中不完善的地方; ③ 严格依规定的SOP作业; ④ 让我们正确的作业方法习惯化.7

违反SOP教育训练 六、反应渠道与方式如下. ①.通过书面报告或直接口头向班长反馈自已的意见或SOP 不完善的地方; ②.工余时间和班长检讨自已好的改善建议,并以<<改善提 案提报表>>提出; ③.当改善建议没有得到回复时,可以询问上级或以书面的 方式逐步越级上报. ④.若好的改善建议没有得到制技验证,品保的确认可行并 发文变更时,不可以擅自改变SOP规定的做法. 七、常见违反SOP情况/正确处理方式 窗体填写不完整、未落实、填写错误,为现场最容易违反 SOP的项目,所以平时在填写窗体时一定要严格要求自已依 规定做好,不论窗体的重要性怎样,我们都要认真对待,让 我们的动作、行动规范化,养成良好的习惯和性格.8

良品不良品标示及不良名词解释 一、良品、不良品标示

图一：良品标示

图二：不良品标示

标示好请及时搬运到合格品货架上整齐摆放9

良品不良品标示及不良名词解释 常见的电性不良名词解释： 不显：通电点亮测试时，产品无任何画面显示﹔ 显异：通电点亮测试时，电测画面显示异常﹔ 少线：通电点亮测试时，画面显示少了一条线(包括横线和直 线) 大电流：产品消耗电流超过规格电流值的三倍以上﹔ 消耗电流超规格值：产品消耗电流超过规格电流值的三倍以 内﹔

常用英文简写意义 五、常用英文简写意义 1.QC:品保 2.OQC:出货检验 3.IQC:来料检验 4.IPQC:产线巡检 5. LED :发光二极管 6.LCM:液晶显示器模块 7.TFT:薄膜晶体管液晶显示器 8.ESD:静电放电 9.FPC : 软性线路板 10.LCD:液晶显示器 11.ACF:异方性导电膜 12. ITO :氧化铟锡(透明电极) 13.IC :集成电路 14.BL:背光

ISO9000相关知识 一、名词说明 ◎ISO(International Organization for Standardization)国际标准化组织(简称ISO) 二、八项质量管理原则 以顾客为中心 领导作用 全员参与 流程管理模式 管理的系统方法 持续改善 基于事实的决策方法 双赢的供货商关系12

ISO9000相关知识 三、2000版ISO 9000的精神 以客户为中心的管理运作模式 强调PDCA之流程导向管理原则 展现系统各流程及作业的有效性 完善之资源管理 着重持续改善及预防的精神 以事实做决策 注重客户满意度及经营绩效的提升 双赢的供货商关系 优势的客户关系管理 强化供应链之结构 领导与全员参与 适合各行各业及各种规模 加强与ISO 14001系统的兼容性13

ISO900

0相关知识 1).确立质量管理系统之文件架构:

手冊

一階 二階 三階 四階

程序書 作業指導書 表單

无尘室管理规定及穿戴标准 一、无尘室管理规定 1、无尘室温湿度管制： 无尘室温度管制参数：22±3℃ 湿度管制参数(60±10)%RH (无尘室车间内备有温湿度测试计) 2、进无尘室的步骤： 戴口罩 戴发帽 戴静电手环 穿无尘衣 穿无尘鞋 整理衣服 进风淋室(每次最多进2人，吹风15秒) 进无尘车间

无尘室管理规定及穿戴标准 在无尘室工作的注意事项： 不可带铅笔、普通用纸、橡皮擦、涂改液进无尘室﹔ 不可带香烟、打火机、饮料、食品、泡泡糖、化妆品﹔ 不可在无尘室奔跑、嬉戏，不可坐于或卧于地上﹔ 不可拉开无尘衣拉链取放任何物品﹔ 头发、发帽、鼻子、口罩不可外露﹔ 产品的拿取方式：产品要单片拿取，轻拿轻放，不可迭拿 迭放﹔拿取产品的左右两侧，不可碰到电极端子边﹔ 产品的擦拭方法： 从左到右朝同一方向擦拭，不可朝出PIN端擦拭，不可来 回擦拭，亦不可用力太大，擦拭时无尘布不可与LCD边缘 发生快速磨擦(以免产生毛屑),擦拭过程要轻柔缓慢，结 束时要保持手臂平行移开，直至产品擦拭干净16