精益生产基础培训

生产方式的变革 精益生产的定义 丰田的奇迹 精益生产的理论基础 精益生产的基本原则 精益生产体系——精益屋 八种浪费 精益管理的14项原则

在总体上对精益生产建立概念性认知 了解生产方式变革的历史 认识精益生产的基本理念 对精益生产体系基本工具形成认识

手工单件生产—— 大规模大批量—— 精益生产——

1993 1990

大规模定制敏捷制造 精益制造

第2次管理革命1955

丰田生产方式

大批量生产方式

第1次管理革命1776 1908 1908 1913 1920

19501990 1996

项

目

手工生产方式

大批量生产方式

精益生产方式

产品特点设备和工装 作业分工 与作业内容 对操作工人要 求 库存水平 制造成本 产品质量 所适应的 市场时代

完全按顾客要求通用、灵活、便宜 粗略、丰富 懂设计制造 有较高操作技能 高 高 低 极少量需求

标准化，品种单一专用、高效、昂贵 细致、简单、重复 不需要专业技能 高 低 高 物资缺乏、供不应 求

品种多样化、系列化柔性高、效率高 较粗略、 多技能、丰富 多技能 低 更低 更高 买方市场

“精益” -- 精益求精，追求完美！ 精：精良、精细 益：利益、效益只在适当的时间生产 市场需要的 必要数量的产品

精 益

所有的经营活动 都要有效益和 最大的经济性

精益生产，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心， 使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产 运作模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的 制造体系来组织生产为客户带来增值，缩短生产周期，从而显著提高 企业的市场响应能力。

一句话概括精益生产： 精益是一种哲学概念，希望通过一种自我提升的 文化和消除浪费来增加价值 以客户的观点来定义价值； 通过消除浪费来创造价值和财富； 通过不断改善来获得更高的价值。“We can get brilliant results from average people managing a brilliant process” “We saw many companies often get average or worse results from brilliant people busy managing broken processes.” 通过一般的人管理最优秀的流程达到最好的结果，而不 是最优秀的人忙于管理有问题的流程达到一般的结果。Toyota Perspective 丰田愿景

一句话概括精益生产：

是一个公司远景驱动的价值概念 是一种依靠人的品质的体系 是一种关注消除浪费的管理模式 是一种旅程

不仅仅是工具或技术，而且是文化的转变；依靠工 具或方法能够快速达到设定的目标，但是通过体 系变革来达到新的改善高度和长久的成功，必须 依靠人们正确的态度和行动

美 国 -1896年

杜里埃兄弟制造并销售了 13辆四轮汽车 -1908年共有485家汽车制造商 -1914年福特汽车实现了汽车流水 线生产 -1928年通用公司雪佛兰汽车年产 量达到120万辆 美 国 -1950年美国工业劳动生产率是日 本的8-9倍

丰 田 -1896年丰田汽车的创始人丰田佐吉 刚刚发明了 丰田式木制织机 -1933年在丰田自动织机制作所设立 汽车部 -1936年丰田AA型轿车初次问世 -1937年丰田汽车正式成立，产量只 有4000辆 丰 田 -1950年汽车制造业的差距至少相差 10倍

-每年人均生产汽车11.5辆

-每年人均生产汽车54.6辆

丰田汽车在2003年获利81.3亿美元，比通用、克莱斯勒、 福特3家公司的获利总和还要高，同时也是过去10年所有汽车 制造商中年度获利最高的，丰田的净利润率比汽车业平均水平 高8.3倍。

截至2003年，丰田的市值为1050亿美元，比通用、克莱 斯勒、福特3家汽车公司的总和还要高。2008年，以多品种小批量生产的精益生产而著名的丰田汽 车公司终于超越了通用公司，荣登世界汽车销售龙头。

精益生产的理论基础

继续谋求与国际社会的调和 (丰田将通过车辆供给实现)

完成社会的使命

精益生产的理论基础2. 如果成本不下降利润不会增加(1) (2) 售价=成本+利润 利润=售价 -成本 (1) 成本主义 利润 成本 售价 成本 1.提高售价… 需要>供给 增加利润的方法 成本主义 成本降低 (2) 成本降低 利润 售价

2.降低原价… 需要≤供给

售价由客户决定

减少一成浪费就等于增加一倍销售额 ——大野耐一假如商品售价中成本占90%,利润为10% 把利润提高一倍的途径：

一、销售额增加一倍二、从90%的总成本中剥离出10%的不合

理因素即无谓的浪费。

精益生产的理论基础3. 成本降低 = 提高生产力

生产力≠劳动生产率 劳动生产率(人数更少) 生产力

设备效率 (设备投入更低)材料效率 (更便宜的材料)

设计的好坏是决定的方法，但即使用同样 的制作方法成本也会改变.

从客户的角度 来定义价值 持续改进,追求 零损失Perfect 完美Lean Manufacturing 精益生产

Value 价 值

关注于整个流 程的增值Value stream 价值流

客户需求拉动 的生产模式

Demand Pull 需求拉动

Flow 流动

整个流程连续运转

成本低、质量好、周期短、高柔性

增值活动： 客户愿意为此付费的活动； 改变材料、信息、功能等的形 态或特性； 第一次做对的活动；Before After Time

非增值活动： 除此之外的所有活动和非客户期望 的特性都被定义为—— 浪费 不能给客户带来价值、同时增加了 业务运营的成本。

精益意味着通过持续改进消 除整个业务流程中对客

户来

Value Added Work Non-Value Added Work

讲非增值的活动。