磷化生产安全作业指导书

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目 录

1 目的………………………………………………………………1 2 使用范围…………………………………………………………1 3 职责………………………………………………………………1 4 操作基本要求……………………………………………………2 5 危险辩识与安全控制措施………………………………………17 6风险评价…………………………………………………………20

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1 目的

为了规范黄磷、磷酸、五氧化二磷安全作业行为，防止各类安全事故的发生，有效保障作业人员的职业安全健康、相关设备的完好，特制定本作业指导书。

2 使用范围

本作业指导书适用于磷化工业公司现有黄磷、磷酸、五氧化二磷生产安全管理要求和安全操作控制。

3 职责

3.1 公司经理职责

3.1.1 为公司实施生产安全作业指导书提供必需的资源，建立组织机构，规定相关部门的职责和权限；

3.1.2 组织审批磷化工业公司生产安全作业指导书，研究解决作业指导书在实施中出现的各种问题；

3.1.3 持续改进公司职业健康安全管理体系，承担职业健康安全的最终责任。

3.2 主管生产安全副经理职责

3.2.1 对生产安全作业指导书的安全保障效力负责，直接负责并保证作业指导书的实施；

3.2.2 负责公司职业健康安全管理体系的建设，负责对作业指导书的执行情况进行定期评审，研究持续改进的方案。

3.3 主管交通、消防副经理职责

3.3.1 负责对作业指导书中有关交通运输安全管理内容的合理性及保障效力进行审批、评审和完善，并负责实施；

3.3.2 负责交通、消防安全管理体系、规章制度的建设和持续改进。

3.4 生产科、各分厂负责遵照作业指导书进行生产安全管理，负责向公司反馈实施中出现的问题和不足。

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3.5 质安科负责对作业指导书的实施进行监督检查，负责收集整理实施中的问题和不足并研究对策供领导决策参考。

3.6 保卫科负责作业指导书中涉及交通、消防管理方面内容的科学性、可行性进行把关，并负责监督检查。

3.7 总工办负责对作业指导书进行技术把关。 3.8 机电物资科职责

3.8.1 负责仓储安全管理，保证入库物资储存符合消防管理要求； 3.8.2 负责劳动保护用品的验收和储存；

3.8.3 负责机电设备安全管理，确保设备、设施的安全性能。 3.9 供销科负责采购产品包装物，负责对包装物生产企业资质进行评价，并在采购合同中明确质量要求和违约责任。

3.10 班组长负责按照作业指导书要求组织班组生产作业，开展班组安全管理工作。

3.11各岗位工作人员应严格按照作业指导书作业，并作好作业记录。

3.12 各级安全管理员负责指导检查作业指导书的实施情况，指导开展安全管理工作，收集意见和提出改进建议。

4 黄磷、磷酸、五氧化二磷生产工艺流程及安全作业基本要求。 4.1 黄磷生产工艺流程及安全操作规程 4.1.1 黄磷生产工艺流程图（见附表） 4.1.2 工艺流程简介

电炉生产工艺是以块状黄磷矿石、焦炭、硅石三种原料按配料比混合后投入电炉中，利用通入电炉中的三相低电压，大电流产生的电弧热及电阻热（1400～1600℃）使混合料熔融（磷矿为磷的来源，硅石为助熔剂，焦炭为还原剂）以还原磷矿石中磷酸三钙而生成黄磷蒸汽，经冷却收集，精制包装而成为产品黄磷。

4.1.3 黄磷安全作业基本要求

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4.1.3.1 原料工段安全作业基本要求： A 原料生产开车顺序：

——

B

应注意：烘干窑、引风机应继续运转至温度接近常温时再停车，爬坡皮带机、布料机在烘干窑内再无料子输出时可以停车。

C 破碎岗位安全作业基本要求：

1） 当班操作工提前十五分钟进入岗位，准备接班。

2） 检查破碎机、对辊机、皮带运输机、传动带是否完好无损，是否有杂物卡死。然后进行手工盘车，检查机械传动、润滑情况是否良好，减速箱油面是否在规定范围内。

3） 检查电机、配电柜接线是否牢固，有无漏电、破皮等现象。照明是否合乎要求。

4） 进行单机试车和系统试车，空运行5～10分钟。 5） 调试破碎机、对辊机破碎粒度。

6） 检查完毕及时联系其它岗位，投料开车，顺序开车，投料要均匀。

7) 准确、及时、认真做好原始记录。

8) 定时进行巡回检查，发现问题及时汇报处理，生产中严格按工艺要求进行控制。

9) 工作完，搞好岗位、设备的卫生。 D 烘干岗位安全作业基本要求：

1) 当班人员提前十五分钟进入岗位，做好接班的准备工作。 2) 检查烘干机是否正常运行，尾气水封是否缺水，引风、除尘系统是否畅通，筛网是否完好，电气设备有无异常现象，减速箱油面是

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否在规定范围内。

3) 进行单机试车和系统试车，空运5～10分钟。

4) 检查完毕，联系其它岗位投料开车，开车顺序按系统开车顺序进行。

5) 点火操作必须先开引风机，然后点火，点火时要火等气。中途熄火应先关闭尾气阀、封好水封。引风10～20分钟再点火操作，电炉停电应及时关闭尾气阀，封好水封。

6) 定时进行巡回检查，发现问题及时处理汇报，严格按工艺要求进行操作，按时做好原始记录。

7) 停车必须和其它岗位联系，按顺序停车，烘干机停车必须停火后继续运行30～50分钟才能停车。

8) 工作完毕，搞好岗位设备卫生，做好交接班准备工作。 4.1.3.2 电炉工段安全作业基本要求 A 配料岗位安全基本要求

配料岗位安全生产既包括安全操作，又涉及电炉安全运行，故配料岗位安全操作规程必须从保障安全和保证质量两方面入手。

1) 当班应提前15分钟进入生产岗位，详细了解岗位安全状况，如有不正常情况，认真阅读交接记录后按程序接班。

2) 检查计量秤是否准确，核对配比数据，检查秤量配比与数据是否有误差。

3) 检查岗位环境状况：轨道有无不正常，配料车行走是否顺畅，料仓出口是否畅通，料坑及四周是否干净、整洁。

4） 与吊料工保持联系，做好原始记录，操作中每五车校正一次计量秤，每车计量误差±5kg。

5） 料罐起吊期间禁止任何人在料坑周围逗留。

6) 工作完毕，提前搞好本岗位环境、设备卫生，做好交班准备工作。

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B 吊料岗位安全基本要求

1) 提前15分钟进入生产岗位，详细了解岗位安全状况，作好记录，认真阅读交接记录后签字接班。

2) 检查行车运行是否正常，有无异声，开关是否良好；检查吊钩、钢丝绳以及安全防护装置性能。

3) 检查电气、照明设备及通风排气是否正常，检查料柜中原料储存情况，是否有CO溢出。

4) 吊料时要集中思想，目光注视吊罐运行轨迹，避免误操作造成料管挂、擦、碰撞酿成事故，严禁操作时双向同时运行。

5) 保持料柜满料，如料柜中CO若浓度过大，应及时与班长联系进行处理，有必要的情况下可停炉、通风后将原料加满到满足安全生产要求后在送电生产。

6) 工作完毕，做好本岗位设备清洁卫生，做好工作记录。 C 配电岗位安全基本要求

1) 提前15分钟进入生产岗位，认真阅读上一班生产作业情况，详细了解电炉作功情况，无疑问后签字接班。

2) 接班时要仔细检查操作台、电源切断装置是否在正常位置，各指示灯是否明亮，电气仪表指示是否准确、灵敏。

3) 精确控制电炉各项技术指标，保持三相平衡作功，三相电流误差控制±5A范围内。

4) 注意变压器开关柜运行情况，变压器油温铁芯温度控制在额定范围内。

5) 停送电时，及时打电铃通知其它岗位。

6）电炉发生下述意外情况，应立即停电，通知有关人员和报告分厂进行处理：

（1） 变压器出故障，二次线发红，严重漏油。 （2） 电极水封绝缘失效，造成接地发红或打火放电。

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（3） 电炉系统有人触电。

（4） 电炉炉气出口管堵塞，电极水封严重漏水。

（5） 电炉经过长时间不下料后，突然剧烈下料。炉内有较严重的塌料现象，发生爆炸或有类似爆炸的声音。

（6）电极歪斜与升降器或与平台接触放电。 （7） 电极折断。

（8） 班长及炉面工作人员要求停电的其他情况。

7) 每小时对系统作一次全面检查，做好原始记录，真实反映生产情况。

8) 工作完毕，搞好岗位、设备清洁卫生，向接班人员反映电炉情况，提醒下班工作中应该注意的问题

D 炉面岗位安全基本要求

1) 提前十五分钟进入岗位，认真检查炉面设备、设施运行情况，无疑问后签字接班。

2) 检查炉面系统密封情况，总水封的密封性能。检查炉盖设施是否完好，水封是否漏水，下料是否通畅。

3) 检查电极是否倾斜，升降器是否正常，升降器链条是否有脱焊、裂口现象。

4）负责处理炉内压力，保持炉内微正压。认真检查炉面压力情况，真实记录炉面、水封是否冒烟、冒火，冒烟、冒火的持续时间和强度，有无倒吸空气现象。

5) 随时注意料管下料情况，保持料管畅通，平稳下料。 6) 注意电极水封及橡皮导管是否漏水，检查电极水封夹头、冷却水的流量情况。

7) 发现水封冒火、冒烟，底座打弧现象立即与配电工联系处理。 8) 出渣时与配电密切配合，随时掌握电极的升降幅度，料管下料情况，防止出渣时电极歪斜。

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9) 每小时检查一次变压器、炉壁、炉底温度变化情况，电炉各岗位保持联系。

10） 特殊情况下正确采取措施，预防事故。在下料不正常，炉内可能挂料，电极活动不正常，对安全作业无把握的情况下，出渣时不可敲料管。

11) 遇电流波动大、系统压力不正常、长时间不下料、放空管点不着火等特殊情况下，应防止CO从其他渠道喷出或发生爆炸。无有效措施排除险情时，不得进行处理。

12） 工完场清，认真作好记录并向接班人员全面反映当班安全作业情况。

E 炉前岗位安全基本要求

1) 提前15分钟到岗，了解电炉工作状况，认真阅读上一班安全生产情况，无疑问后签字接班。

2) 应了解电炉下料、炉气温度、炉内作功是否平稳；必须了解出渣难度、出渣流速，如渣口、铁口口径过大，出渣流速过快，必须认真记录和落实安全防护措施。

3） 经常巡回检查电炉，发现自动流渣、炉底发红等问题，应及时采取措施处理。

4) 负责拆上电极，出渣、捣卡子，协助电炉其它岗位的工作。 具体操作如下：

○ 捣卡子安全基本要求：

a在正常生产中，炉内电极逐渐消耗，电极夹头慢慢靠近水封，当出渣前电极夹头距水封上沿不足400mm时，应将夹头上移200mm。

b准备好工具，停电后迅速松开电极夹头，使电极慢慢下滑或用升降器将夹头提到预定位置，然后拧紧螺丝，开动升降器，证明电极已夹紧后，在确保安全的情况下，由炉面工通知送电。

○ 上电极安全基本要求

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a 当电极夹头靠近电极上不足200mm时，应接一根电极。上电极涉及电炉各岗位的协调、配合，应由班长统一指挥。

b 检查新电极的规格、质量，是否受潮，有无裂纹，起吊用工具丝扣是否完好，确保规格合适，螺纹无损伤，确保电极在起吊过程中不会因任何原因坠落。

c 将铁制工具丝扣与新电极拧紧，缓慢吊起，找好中心，接到下放指令后缓慢、平稳地下吊。

d 停电后，应认真清扫电极丝母内积尘和其它杂物。准备就绪，由班长下指令，吊下新电极。

e 电极下吊过程中，应防止电极坠落。电极进入三楼直到在三楼不能有效控制其运行轨迹止，由三楼监护人员控制其运行轨迹；进入安装作业可控制范围，由安装人员控制好电极倾斜角度，扶住电极下降，保证坠落方向无伤人的可能。

f 新电极下降到位后，扶正位置，控制好电极下降速度，用木棒和粗绳将两根电极拧紧。

g如上下电极间接缝不严，应填充电极粘接剂（粘接剂配比：石墨粉50%、水玻璃40%、水10%调匀）。

h 检查完毕，取下铁螺丝，送电。 ○ 断电极处理基本安全要求 a 电极折断后，应立即停电。

b 关闭放空管阀门，关掉喷淋头和冷却水，保持炉内微正压，在炉面处理电极，密封性不能保障的情况过程中严禁开启喷淋装置。

c 松开电极夹头，用铁螺丝拧紧上部电极，吊走。 d 将电极卡头和水封移离水封底坐。

e 当电极接头处折断，有两种情况：若电极断在炉面以上，则可将断接头旋出，换上新接头，再按接电极的方法接上新电极，将水封、卡头安装好，若电极断在炉面下，则应将炉内断电极用铁链或钢丝绳

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拨出，再按前一种方法全部换上新电极，接好。

f 若电极断在其它处，可参照上述两种方法，根据实际情况，妥善处理。

○ 出渣安全作业基本要求

a 正常生产，根据负荷的大小，每隔4小时应排炉渣或磷铁一次。 b 出渣前应准备好堵渣泥泡等出渣工具，和好炮泥，

c 检查磷铁坑是否合适，渣道铺设是否平整、通畅，足以保证渣畅通地流到渣池。。

d 检查电极位置是否能保证电流跟上，出渣时如发现电极不能下降，应立即堵炉。

e 用扁钢钎打通渣眼或铁眼，渣眼或铁眼被炉渣或磷铁堵塞，钎子打不开时，可用氧烧。渣流出后，用黄泥、砖头堵好打钢钎、氧烧预留口。

f 结合炉内反应情况，如电极下降少，焦炭过剩，出渣时应排焦碳。排焦碳应使用具有足够长度的铁钎捅炉眼，捅的过程中应保持身体平稳，掌握好节奏，防止操作不慎带出热渣伤人或跌倒。

g 炉渣流完后，立即用木棒或泥泡将炉眼堵住，用黄泥封住炉口。待渣道内渣冷却凝固后清理好渣道，并铺好渣道，为下道渣作好准备并预防自动流渣。

出渣时出现下料不正常，炉眼压力大，放空火焰不正常等情况，应采取措施防止堵渣时打炮伤人。

h 发现自动流渣时，应按正常出渣要求，防止炉渣流到操作台，准备好堵炉工具准备堵炉。

i 磷铁应保证自然冷却4小时以上才能回收，严禁即出即收，严禁用水强制性冷却。

○ 工作完毕，认真打扫岗位卫生，认真做好记录并向下班交接。 F 抓渣岗位安全作业基本要求

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1) 提前15分钟到岗，检查设备运行状况，全面了解上一班安全生产情况，无疑问后签字接班。

2) 开车前必须检查安全装置、钢丝绳、吊钩的安全状况，是否有卡、销脱落、螺钉松动和变形的现象，检查润滑系统、电气开关是否正常。

3) 操作时要做到谨慎小心，严禁开车时与人聊天和分神，防止钢丝绳打绞和撞坏设备。

4) 应根据出渣情况，掌握好时间，及时抓空渣池。

5） 操作中应作好自我防护，在烟气较大的情况下选择好作业点或暂停作业，防止受烟气伤害。

G 精制岗位安全作业基本要求

1) 提前15分钟进入岗位，全面了解岗位安全生产情况，设备、设施安全性能，特别是管道、考克有无泄漏，无疑问后签字接班。

2) 检查考克、阀门是否关好，皮管是否够长，有无破损。 3） 掌握好粗磷精制时漂洗、沉淀的温度和时间，严格控制三塔和受磷槽水温。作好检查，有问题应认真分析，能处理的及时处理，不能处理的及时向管理人员汇报，并作好记录。

4) 包装黄磷应使用合乎安全要求的皮管，确保包装过程中不裂口，不泄漏。做好包装桶试漏工作，确保包装桶不漏后，按要求装好包装水。

5) 放磷时，应用热水预热皮管，防止皮管堵塞放磷阀，考克应用蒸气或热水加热。包装时放磷皮管应插入桶内水面以下。

6) 做好巡回检查，按时检查喷头，定期回收磷泥槽内黄磷。 7) 操作完毕，清扫设备、地上碎磷，使地面设备保持清洁卫生。 10) 认真做好原始记录，就当班安全生产情况向接班人员全面交底。

4.2 磷酸生产工艺流程及安全操作规程

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4.2.1 磷酸生产工艺流程图（见附表） 4.2.2 磷酸安全生产作业基本要求 4.2.2.1 燃磷岗位安全作业基本要求： 1) 投磷前的准备工作：

（1） 首先打开水高位槽阀，使磷高位槽与水高位槽联通。 （2） 水高位槽加热，磷高位槽加热，达到工艺要求。 （3） 投磷管线联接磷高位槽阀门打开，给投磷管线加热，并对投磷针形阀、磷喷咀加热

（4） 开启冷却水上水水泵，调节水合塔冷却水分布达到上下层均匀，上层略为大些为佳。

（5） 检查塔内压力，和压缩空气表压是否正常，阀门是否灵活，如失灵立即检修，修好再用。

（6） 检查列管换热器，缓冷器、冷却水是否正常，并调节适量。 （7） 检查循环酸在塔体内成膜状态，如不好调节流量，并保持酸高位槽中磷酸略带有回流。

生产操作顺序：

（1） 首先调节压缩空气阀，调至1kg/cm2 （2） 停止给投磷管路、磷喷咀、磷高位槽加热。

（3） 试投黄磷，针形调节阀缓缓打开，等待黄磷流出燃烧。 （4） 黄磷投出后，立即调节一次风压达到工艺要求。 （5） 投磷量根据水合塔塔顶温度上升幅度调整，保持塔温度缓缓上升，至上升很缓慢时，再调节投磷阀门增加投磷量，直至塔顶温度达到工艺要求。

（6） 投磷正常后要经常检查设备运行情况和检查冷却水分布情况。

（7） 如实记录，每30分钟记录一次。 4.2.2.2 熔磷配酸岗位安全作业基本要求：

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1) 投产前准备工作：

（1） 首先检查输酸泵，罗茨风机，空气压缩机，循环水泵，减速机搅拌，靠背轮盘的灵活无异常情况，减速机空转正常，并有足够的润滑油，罗茨风机，空气压缩机润滑油是否足够，若有异常，排除后再生产。

（2） 检查阀门、水、汽、物料阀门是否灵活好用，有隐患尽快排除。

（3） 检查循环酸槽中粗酸是否达到工艺要求，不足应补足。 （4） 检查熔磷槽中黄磷和熔化情况，不足应补足后开车。 （5） 检查本岗位测量工具是否齐全，缺少应补足后开车。 2）生产操作顺序：

（1） 先将熔磷池阀门加热，将液体黄磷输入熔磷槽中

（2） 根据燃磷岗位输磷指令，首先将输磷管道和输磷阀门加热。 （3） 关闭加热蒸汽，打开输磷阀门，开启输磷泵，将液体黄磷燃磷岗位指令输入磷高位槽中。

（4） 当接到停止输磷指令后，停泵不少于1分钟后关闭输磷阀门。目的是用磷高位槽中热水冲刷管道。

（5） 接燃磷岗位指令后开启冷却水上水泵，罗茨风机，空气压缩机，循环酸泵，并按指令调节循环酸阀门，直至最佳状态。

（6） 开车正常后，每30分钟测量循环酸温度，比重并根据循环酸含量不断提高的幅度，补加蒸馏水，保持循环酸的比重始终处于工艺指标范围之内。

（7） 集酸槽收取磷酸和列管酸混合经搅拌不少于30分钟以后取样测量温度和比重，控制含量在85.2%以上。

（8） 坚持连续收取粗酸连续补充蒸馏水，严格控制循环酸比重始终保持工艺指标范围之内。

（9） 每30分钟记录一次。

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4.2.2.3 成品酸配制岗位安全作业基本要求

1) 配酸岗位配置粗酸含量要求85.5%左右。（85.2%～85.5%）范围之内为合格品，允许将合格粗酸输入二楼精配釜中。

2) 配置粗磷酸时，列管酸与循环酸混合完成后，搅拌不少于30分钟，取样、测量温度、比重。如合格方能打入二楼反应釜中，如含量超出或低于合格范围，应补加循环酸或列管酸，补加完成后搅拌不少于30分钟，取样，测试，合格后打料。

3) 精配岗位（二楼）将粗配合格的磷酸加热至80℃，加入双氧水按1～3‰（具体数量按车间通知）比例加入粗磷酸中，加热至100～110℃，空气搅拌1小时后，降温处理。

4) 外观处理合格的精磷酸，温度降至75℃以内测量温度比重，用水精配含量约在85.2%左右，通知化验室取样分析，取样量每个反应釜不少于200g。根据所测含量数据，再按工艺规程调配至85.2～85.5%为合格。

5) 产品含量合格，外观合格，允许放料，过滤、包装。 6) 一次化验结果，高于合格范围，需补蒸馏水，补水后搅拌不少于30分钟，再取样化验，合格即允许放料。

7) 精配后含量低于或高于合格范围需补列管或补水经搅拌均匀，经化验合格后，检验人员与操作人员双方签字确认，允许放料，严禁不经过化学分析确认应放料。

8) 精配酸每项放料一批都做记录，记录内容：日期、批号、温度、比重、吨位、操作人，最后化验含量外观数据填写清楚备查。

9) 大贮槽酸每天取样，分析含量和外观两项，每次取样量不少于200g。包装桶每10～14吨为一批作产品分析出厂，按GB2091-92磷酸标准取样，取样量不少于500mL，每星期产品做全分析一次，换黄磷测一次产品全分析，以后每星期测全分析一次。

4.3 五氧化二磷工艺流程及安全作业基本安全要求

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4.3.1 五氧化二磷工艺流程图（见附表） 4.3.2 五氧化二磷安全生产作业基本要求 4.3.2.1 碎磷安全作业基本要求

1) 在熔磷工的协助下，向碎磷槽中加入黄磷厚约5～10厘米，冷却，使黄磷凝固后，用钢纤、铁锤等工具破碎黄磷。破碎和搬运黄磷要注意个人防护，必须穿戴橡胶手套、胶鞋、围裙，装卸时必须轻装轻放，不得损坏包装容器。

2) 黄磷的破碎、运输、储存等环节都必须保持在水面以下10㎝进行操作；破碎黄磷要小心操作，防止磷末溅出伤人。盛装黄磷的铁桶用后必须彻底洗刷干净，以免水干后燃烧。

3) 将破碎的黄磷装入无盖的旧黄磷桶中（黄磷桶严禁漏水），用专用车将碎磷运到指定的堆场。黄磷不准堆码，存放处应远离火种、热源，不得与氧化剂混存、混放。

4) 破碎的黄磷在转运时，必须做到“少装多运”；运送黄磷的容器不得用于贮存碎磷，防止容器碰翻。每天至少检查一次黄磷贮存情况，及时补充黄磷覆盖水，防止黄磷自燃。

4.3.2.2 开车前准备工作

1) 检查设备及管路是否密封，系统内部是否畅通、机械设备是否完好。

2) 向硫酸循环槽注入硫酸1/3体积，浓硫酸约300㎏。 3) 开启硫酸循环泵及鼓风机，并将干燥的空气送入生产系统，进行干燥。硫酸循环泵运行时，泵及管道接头周围不准站人。

4) 将破碎的黄磷运至反应器的加料现场备用。 4.3.2.3开车

1) 系统经干燥空气置换2～4小时后，注入适量水于熔磷槽内（连通管先用橡皮塞堵上），并用煤炉使给熔磷槽加热。

2) 待熔磷槽水温超过50℃～60℃时，将破碎的黄磷缓慢加入熔

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磷槽内至标准磷位。

3) 熔磷槽内黄磷全部熔化后，即拔出橡皮塞，使液态黄磷进入反应器的料斗内燃烧。

4) 熔磷槽内应不断补充黄磷，做到少加勤加，保持熔磷槽磷位的相对稳定。

5) 应经常疏通熔磷槽到燃烧料斗的管道，保持畅通，每1小时疏通一次。

6) 视生产反应情况，每日对料斗渣清理1～2次。 4.3.2.4出料

1) 出料前15分钟左右停止给熔磷槽加黄磷，关闭硫酸循环泵及鼓风机，停止供氧气。

2) 用木棰和铁锤敲击燃烧塔及沉降塔筒体，使附入筒体的五氧化二磷产品落入筒底出料口。

3) 除去出料口的密封薄膜，并迅速将五氧化二磷产品扒入塑料包装袋内，称量至20㎏/袋，扎紧袋口及出料口，防止吸湿潮解。包装袋如有破损应立即换袋。

4) 不要用手直接接触五氧化二磷，万一沾在手上或身上，应先用干布轻轻擦净，再用水清洗。

4.3.2.5停车

1) 熔磷槽停止加料，待磷位达最低时，除去煤炉，停止给熔磷槽加热，并盖上盖板。

2) 将反应器中的五氧化二磷全部出空。清除塔内燃烧产生的残渣。

3) 通空气至反应器温度降至常温时，停止空气干燥系统。 4) 封闭所有空气进口，杜绝空气进入反应系统。 4.4 仓储管理安全基本要求

1）包装物必须符合国家危险化学品管理标准；