盖梁施工监理细则(最终)(5)

（2）钢筋原材料控制

钢筋应符合现行国家标准,按设计及《公路桥涵施工技术规范》要求对钢筋、钢筋接头进行抽检试验。

5.1.2模板安装前应验算其强度、刚度及稳定性。（模板之间应平整、拼缝严密、不漏浆；保证结构物外表美观，线条流畅） 5.1.3复核混凝土配合比设计（盖梁C30）

盖梁设计配合比 表-4

5.1.4.检查盖梁施工机械：

盖梁施工机械主要有运输设备、浇筑设备、发电机、插入式振动器等，对施工机械设备的数量、性能、规格型号等作审查，对不能保证施工要求的设备，不得投入使用，机械设备的数量要满足合同和工期的需要并配备足够的备用设备。

5.1.5.复核承包人的测量放样：

测量监理工程师对承包人测量放样的基线、控制点及高程控制点进行复测；对盖梁的底面和顶面高程进行复测；根据设计严格控制盖梁标高。 5.2施工阶段的质量控制： 5.2.1盖梁钢筋制作安装检查：

①盖梁钢筋制作必须按照设计图纸配筋，焊工必须持有上岗证，否则不得从事焊接工作。

②盖梁钢筋接头布置应符合《公路桥涵施工技术规范》要求。 ③盖梁钢筋的交叉点应用扎丝绑扎固定，必要时用点焊焊牢。 ④除设计有特殊规定外，盖梁中的箍筋应于主筋垂直。

⑤盖梁钢筋搭接、弯钩、弯钩的叠合处均应符合设计及《公路桥涵施工技术规范》的要求。

⑥在盖梁钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧并按设计要求错开；盖梁钢筋砼保护层厚度应符合设计要求。

⑦按设计及技术规范要求进行预埋垫石钢筋及上部结构所需要的预埋件。

⑧盖梁钢筋安装控制项目，检查方法

5.2.2盖梁模板支架检查：

①盖梁模板和支架应具有足够的刚度和稳定性。宜采用标准化组合钢模板施工，组合钢模板应符合现行国家标准，各种螺栓连接应符合国家现行有关标准。

②盖梁模板与钢筋安装应配合进行施工，妨碍绑扎钢筋的模板应在钢筋安装完毕后安设。

③安装侧模时，应防止模板移位和凸出。

④盖梁模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检测，签认后方可浇筑砼；盖梁砼浇筑时发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 ⑤盖梁模板固定要牢固。

⑥盖梁模板脱模剂使用设计要求的脱模剂，不得使用废机油。 ⑦盖梁模板、支架、拱架安装允许偏差（表见桥涵P75页）

5.2.3盖梁砼浇筑检查:

(1)严格控制商品砼的质量,施工配合比应符合设计及技术规范要求。 (2)在盖梁砼浇筑前应检测商品砼的各项指标，砼坍落度、和易性应符合要求；运输过程中不得离析，泵送砼施工时，确保砼的流动性;坍落度不合格的严禁加水调和。

（3）盖梁砼浇筑应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝前或能重塑前浇筑完成上层砼，上、下层同时浇筑时，上下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。

（4）盖梁砼浇筑宜采用插入式振动器，振捣时，振动器位移间距应不超过振动器作用半径的1、5倍，与侧模、钢筋及其它预埋件应保持50-100mm的距离，且插入下层混凝土中的深度宜为50-100mm。每一振点的振捣延续时间宜为20-30s，以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，不得漏振或过振。

（5）盖梁砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。

（6）施工缝的设置应符合设计及技术规范要求。

（7）盖梁砼浇筑应在一天中气温较低时进行，可采用水化热低的水泥；减小浇筑厚度；在砼内埋设冷却水管通水冷却等方法，控制砼水化热温度。 （8）盖梁砼浇筑完成后，对裸露面应及时修整抹平；定浆后再抹第二遍

并压光，对盖梁砼应进行覆盖养生。

（9）盖梁砼坍落度的检测应留下影像资料，每车砼均检测坍落度，合格后方可使用。

（10）盖梁砼浇筑时，监理要全过程旁站，做好过程中控制和旁站记录，发现问题应及时解决。 5.2.4盖梁成品检查

（1）检查盖梁砼外观质量和盖梁砼几何尺寸。

（2）按技术规范要求留取混凝土试件，检查盖梁砼试件强度是否合格；若不合格应钻芯取样并进行抗压强度试验，满足设计要求后，可认为盖梁砼合格。

（3）盖梁砼必须报试验检测监理工程师和监理工程师检查，对检查不合格的砼，不得进行下道工序的施工。 （4）盖梁的控制项目. 盖梁实测项目

5.2.5盖梁砼养生

（1）根据实际情况制定具体的砼养生方案,并严格执行规定的养护制度。