煤矿瓦斯抽采系统标准及相关要求(4)

3、矿井瓦斯抽采管路必须满足阻燃、抗静电要求。新购置安装的瓦斯抽采管一律选用金属管，严禁使用PVC管（封孔管除外）、SUP管。

4、瓦斯抽采管路安设必须牢固可靠，离地高度不小于300mm，车辆（矿车）通行地点应设有防碰撞的警示标志。

5、瓦斯抽采管路必须按规定设置放水、除渣装置。瓦斯抽采系统主干管路每年、使用防喷装置的抽采管路每季、钻场及支管每月清理、除渣一次。

6、矿井必须对瓦斯抽采泵站内瓦斯、管路内CO浓度进行检测，发现瓦斯泄漏、CO等情况时，立即查明原因，进行处理。瓦斯抽采钻孔内CO达到24ppm时，必须停止抽采，经采取注水或注氮等有效措施后，方可恢复抽采。

7、上隅角埋管抽采、高抽巷封闭墙压管抽采、Y型通风留巷内埋管抽采不得使用非金属瓦斯抽采管。在用的非金属瓦斯抽采管，其接头处、非金属管与金属管接头处必须采取安装导电带、每300m设接地极的抗静电安全措施。复用的非金属瓦斯抽采管，仅限于岩巷使用；使用期限满3年的非金属瓦斯抽采管，必须抽样检验阻燃、抗静电性能。

8、矿井计划停泵、切换泵以及抽采系统调整、管网维修，必须提前编制专项安全技术措施，经矿总工程师批准后执行。

三、高抽巷抽采瓦斯安全管理暂行规定

1、层位选择。高抽巷必须布置在采煤工作面顶板裂隙带中上部。原则上高抽巷布置在距煤层25m 以外位置，距上风巷平距不少于20m。（有顶板裂隙带实测数据的，以实测数据为准）。

2、支护设计。高抽巷原则上以锚网索联合支护为主，特殊情况下选用金属棚支护时，金属棚支护段必须进行喷浆处理，防止产生火源。

3、高抽巷封闭。封闭前由矿（矿建项目部）总工程师组织现场验收，对巷道支护条件差的地点进行加固，巷道内的导电体清除干净；封闭墙选择在支护良好的地点，实行双墙封闭，墙间距不小于1.5m，墙间用水泥沙浆带压注实。

4、加强监测。高抽巷抽采瓦斯时，巷道内的CO 、CH4、O2浓度实施在线监测，每周对高抽巷内气体成分（CH4、CO、CO2、O2、C2H2、C2H4等）取样分析。当巷道内CO气体浓度达50ppm及以上或出现C2H2、C2H4气体的，必须立即查明原因并向集团公司汇报。 对采煤工作面采空区存在自然发火隐患地点及时进行注浆、注氮、注液态CO2等防灭火措施，消除自然发火隐患。

5、绝对瓦斯涌出量（本煤层）在30m3/min 以下的采煤工作面，原则上不采用高抽巷抽采瓦斯。

6、采煤工作面原则上不采用尾抽巷抽采瓦斯，确需采用尾抽巷的，必须经公司同意并编制专项防爆、防火安全技术措施。

7、矿要对高抽巷抽采瓦斯进行资料收集，并对高抽巷内瓦斯爆炸三角形规律进行研究。

四、岩巷瓦斯异常管理规定

为强化岩巷瓦斯管理，防止瓦斯异常涌出，特作如下规定：

1、岩巷布置应避开地质构造带；突出煤层底（顶）板巷应布置在距突出煤层法距20m外，层位选择及层位控制必须严格执行集团公司相关规定。

2、岩巷掘进工作面必须建立可靠的局部通风系统，工作面风量不得小于400m3/min。工作面预测有瓦斯异常或已发生瓦斯异常涌出的，必须建立瓦斯抽采系统，抽采系统必须满足抽采、防喷需要。

3、出现下列情形之一的，必须停止施工，汇报矿调度，并查明原因，制定针对性的防治措施。

（1）炮眼、探眼、锚杆（索）眼（探煤眼除外）或围岩裂隙瓦斯浓度达到3%的。