炼胶工序设备及工装改进(2)

炼胶工序设备及工装改进

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随之提高；同时，还会造成供电系统谐波大，电压质量下降，因此需要增加高压电容无功补偿装置，以保证供电系统的功率因数不低于标准值，并保持均衡。从总体效益来看，选择高电压等级电机的运行费用明显降低，因此，该种选择方式是比较经济的。

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到最低限度，从而使液压站的油温控制到最低水平。

2.3 效果分析

液压站在改造前，经过长时间运转，油温最高达到85℃以上；改造后，即使在夏季天气最热时，油温也不超过46℃，效果比较明显。

改造时，需要增加一台变频器和冷却器，价值15 000元左右；改造后，每年可减少叶片泵、液压元件等的维修费18 000元，节省液压油4 000元，节约电价值30 000元，而且电机的负荷平稳，减少了对电网的冲击，更重要的是提高了设备的运行效率和安全性。

2 密炼机液压站的改造

2.1 存在的问题

在以前生产和使用的密炼机液压站中都没有配置变频装置，当油压能量有剩余时，一般是采取溢流方式卸荷。由于液压站在正常工作时，液压油的压力稳定、供应连续，但是系统使用液压油的用量并不固定，不同时段的瞬时用量是变化的，且高峰和低谷与平均量之间的差别比较大。流量和压力固定不变时，虽然在高峰期流量和压力能达到使用要求，但在低谷期则会因为用量小而造成卸荷增多。液压油通过溢流阀流回油箱，在液压站周期循环过程中，油的动能转化为热能，使液压油的温度不断上升。油温升高后，不但导致液压元件、密封件老化速度加快、寿命降低，也会使液压油失效加快、更换周期缩短、维修费用提高，而且还会危及生产。

3 上顶栓排风管增设消音器

3.1 存在的问题

密炼机气动上顶栓上下动作的动力是压缩空气。在每一次上下动作的过程中，压缩空气都要通过排风管全部或部分排出。在排压缩空气时，由于排放集中，导致排放噪声特别大，而且周期短、频次高，噪声污染比较明显，这样不但影响环境，更对操作工身心造成危害。

3.2 改进方案

针对上述现象，为减少压缩空气排放产生的噪声，可以在上顶栓排风口处安装一套简易消声器。该种消声器结构比较简单，由外套、扩容体、喷射体、反射体等组成，可以自行设计，加工。

用一段长350 mm左右的Φ159 mm×4 mm的无缝钢管作为外套，一端用厚度为8 mm左右的钢板封口，封口钢板中心加工Φ90 mm的通孔。用一段Φ90×100 mm的圆钢加工扩容体（也可用尺寸合适的材料组焊），扩容体的一端内孔加工M70×2的通孔螺纹，长度大约为40 mm左右；另一端加工外径为G2″的管螺纹，内部为Φ40 mm的通孔，长度大约为40 mm左右；中间加工成喇叭口，两端内径与M70×2和Φ40 mm的通孔分别对应，三件组合为一个整体。喷射体可用Φ70×5×200 mm的无缝钢管加工，两端分别加工出M70×2的螺纹，中间部位均匀加工200个Φ1.5~2 mm的通孔。反射体可用Φ90×

第35卷 第11期

2.2 改进的方案

如果单纯为了降低液压油的温度而增大油箱容积或提高散热效果，虽然在短时间内有效，但液压站连续运行时间增加后，效果还是不理想。因此，为保证系统的压力和流量满足使用要求而又不产生多余的能量，可在系统上加装变频恒压控制装置。通过内置的PID（比例积分/微分调节器）自动调节输出量与设定量的差值，使压力恒定。系统压力通过压力变送器转变成电信号，送到变频器的PID单元与设定值比较，并根据差值的大小按既定控制模式进行运算，使变频器输出相应的转速来控制电机。在下顶栓动作时，液压站电机转速最高，油泵满负荷供油；在下顶栓保持位置的炼胶过程中，电机转速降低，油泵的供油量即满足系统保压要求，又使经过溢流阀的溢流油量减少

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