PLC和触摸屏组合控制系统的应用_吕品(2)

PLC和触摸屏组合控制系统的应用 吕 品

AW>=AW<=LPSXMTAENOFILLAENOSLPPCRETI

M0.1,10,VW120,10VB20,0VW125,114VW125,324

行绘制)。

º制作触摸屏按钮

按照工艺要求设计好的用户界面有很多按钮,当触摸屏按钮被按下时,触摸屏会给PLC发一个位置坐标(格式为AA73坐标CC33C33C),使其根据坐标的正确性来执行相应的指令。如按钮/温度曲线0,它的有效区域是右上角和左下角这2个点坐标的组合(X0Y0,X1Y1),其中X0Y0为/温度曲线0右上角坐标,X1Y1为/温度曲线0左下角坐标。当/温度曲线0按钮被按下时,触摸屏就给PLC发送相应的坐标指令,PLC收到坐标(X,Y)后进行判断,若X0[X[X1且Y0[Y[Y1,则PLC给触摸屏发送显示温度曲线的指令,触摸屏上就会显示如图3所示的实时温度曲线。同理,可以进行PID参数的设置。

网络2:如果按下/返回0按钮,界面切到首页

LDW>=VW123,40AW<=AW>=AW<=LPSXMTAENOFILLAENORLPPCRETI

M0.1,10,VW120,10VB30,0VW123,157VW125,383VW125,432

图3 实时温度曲线Fig.3 Rea-ltimetemperaturecurve

»数据块

VB20VB21VB22VB23VB24VB25VB26VB27VB30VB31VB32VB33VB34VB35VB36VB37

716#AA16#7016#116#CC16#3316#C316#3C716#AA16#7016#016#CC16#3316#C316#3C

5 遇到的问题及解决方法

在系统设计过程中,会遇到以下几类问题。¹通信接口不匹配,即PLC上CPU的接口为RS-485,触摸屏接口为RS-232。解决办法是购买RS-485/RS-232转换器,或自己设计一个转换电路。

ºS7-200CPU通信端口为RS-485半双工通信口,发送和接收指令不能同时处于激活状态。解决办法是通过软件设计实现,把接收信息控制字SMB87设置为16#9C,当在设定时间内PLC没有接收到信息时,则接收指令RCV停止接收。

»PLC和触摸屏的通信波特率必须保持一致,本系统的通信波特率为115200bit/s。

6 结束语

触摸屏和PLC组合系统的研究既利用了PLC强大的控制功能,又发挥了触摸屏友好的人机交互、灵活、可靠的优点,大大减少了操纵台上的开关数量,省去了复杂的电气接线,使操作人性化。操作人员可以直接通过触摸屏的按钮来控制系统的运行,简化了操

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4 用户界面

用户界面的设计和实现分为以下2个步骤。¹设计触摸屏的显示界面

设计和触摸屏HMI物理分配率相同的用户界面,并下载到HMI终端(用户界面可以用任意画图软件进

输煤程控系统与筒仓安全监控系统的整合 杨丽娟

送的数据是送给输煤系统PLC的。

配置完毕后,在输煤程控系统中收集筒仓安全监测系统输入信号的变化、报警信息,并立即在惰化系统中进行相应处理,同样,惰化系统中设备运行的状态也能够及时采集,从而对卸煤流程作出修整。

须及时通知惰化系统启动冲入氮气,并打开对应筒仓顶部风机或除尘器使其通风,在没有故障报警时,输煤程控系统方可进行操作。

¾筒仓安全监测系统监测到筒仓内CO浓度高于3.2%时进行一级报警;当高于5.12%时进行二级报警,输煤程控系统通知惰化系统启动,冲入氮气进行保护,防止因CO含量过高引起爆炸,同时启动警铃报警。

¿每个筒仓顶部设有烟雾浓度检测,筒仓安全监测系统发出报警并确认着火时,安全防爆惰化系统启动,注入大量惰性气体,消灭火源;输煤程控系统停止储煤,紧急卸煤,并在筒仓煤出口处对煤流喷水降温,确保卸煤皮带和其他设备的安全。

2.3 软件控制内容

为确保输煤程控系统安全可靠地运行,筒仓安全监测系统对筒仓进行实时的数据监测。在没有故障报

警联锁条件时,输煤程控系统才能够对筒仓进行储煤和卸煤操作

[5]

。同时,输煤程控系统与筒仓安全防爆

惰化系统之间保持着密切的数据通信,一旦发生险情,安全防爆惰化系统将及时投入工作。由此各系统之间必须进行以下数据交换。

¹当筒仓安全监测系统监测到筒仓内的温度值偏高时,输煤程控系统优先卸掉该筒仓的存煤。

º当筒仓安全监测系统监测到筒仓内的温度值超过60e时,进行一级报警,输煤程控系统发送报警信号至安全防爆惰化系统,并打开相应氮气控制阀门充入氮气;当温度值超过70~80e时,进行二级报警,打开所有氮气控制阀门充入氮气,以起到降温的作用,同时将筒仓内的CO、O2置换掉,起到惰化系统的作用。

»为防止存煤时间太长,输煤程控系统轮流均衡使用各个筒仓,遵循先进先出原则。在输煤程控系统中对筒仓卸煤进行记录,若5天筒仓未出煤,进行低级报警;10天未出煤,进行高级报警;15天未出煤,进行高高级报警。报警信号被送入惰化系统,依据不同的报警级别,惰化系统作出相应的处理。

¼惰化系统在控制伸缩机工作,使通气管道接近煤层的同时,发送运行状态信号至输煤程控系统,禁止对该筒仓进行卸煤。

½可燃气体的测量范围为0~100LEL%,其中25LEL%为初报警,40LEL%为高报警。确认筒仓安全监测系统没有误报而浓度偏高时,输煤程控系统必

3 结束语

大直径筒仓形式的封闭煤场是火力发电厂储煤的发展方向,这一方案在江苏利港电厂三期工程中得到很好的实施。筒仓安全监测及防爆系统投运至今,经历了几次高温、雨季的考验,安全运行已达4年,具有较好的实用性和稳定性,为输煤程控系统的安全运行提供了强有力的保障。

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(上接第47页)

作难度,且通过运行曲线可以更直观地掌握系统的运行状态。系统具有实时显示被控系统的参数值、显示曲线、控制、报警、记录及设置参数等功能,实现了PLC的可视化功能。PLC和触摸屏的组合使用是工控领域的发展趋势。

参考文献

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