第四节 电磁超声(2)

钢管精整线中管端电磁超声介绍

探伤设备上的两组探头（横向、纵向）在管端上部管体纵向依次布置，钢管在步进式台架上，按设定的间隔移动，进入管端探伤区。托辊按探伤工艺设定的速度驱动钢管原地回转，两探头同时移动，根据光电开关的指令，依次落下对管端的有效长度进行螺旋式扫查，并同时对管端的状况进行检测、记录、分类、喷标记，探伤结束，探头依次抬起，并在原地等待，托辊落下。

钢管在步进式输送机构的托动下，移动一个工位进入对齐辊道。将钢管送到另一边对齐后，再移动一个工位进入另一端的探伤区，重复上述的探伤过程，即完成了钢管两端的检测。当另一根钢管又进入探伤区时，原地等待的探头同时落下，对管端的有效长度继续进行螺旋式扫查，扫查完成时，探头依次抬起，并回到起始位置等待，钢管在步进式输送机构的拖动下，进入下一个工位。如此循环即完成了钢管端部的连续检测。

根据现场使用人员的建议，采用双示波管同时将纵、横两方向的探伤波形显示在屏幕上，方便观察与调整。针对不同的管径对EMAT电磁声换能器配以相同曲率的保护体，使电磁铁能够可靠地与管体表面接触，配以相同曲率的探头，通过高弹性海绵体的作用使探头始终贴合在管体表面上以保证探伤灵敏度，且探头无需人工调整。每套换能器由纵向、横向两部分构成。其中探头上的耐磨块材质为Cr12，保护体上的耐磨板材质为65Mn。以下为换能器规格型号清单（表

2.6）：

表2.6

信号发射接受装置主要由盒体、变压器、电子线路及元件等部分组成。可完成对探头能量的发射及将接收到的信号进行前级放大，并将放大后的信号送出。然后主要由工控机、打印机及相应的硬软件组成完成数据记录、存储、传输，并可根据需要对检测结果进行记录整理、打印。喷标机构可根据仪器的指令在钢管有伤处适时喷上标记。其中监控画面应能显示PLC程序并提供监控PLC程序光盘，原理框图如下（如图2.12）：