第四节 电磁超声(3)

钢管精整线中管端电磁超声介绍

因为各种在线生产的探伤设备都会存在盲区（即钢管刚进入探伤设备内部由于磁场不稳定或探头落下的延时所造成的管端未检测区域），而且人工检测不会发现钢管壁厚内部的缺陷。故使用管端电磁超声专门检测钢管端部区域以保证下面的倒棱、接箍等工序。

管端探伤设备检测出带缺陷的钢管做好标记后被剔除到出口辊道旁的废料台架上，操作人员应及时确认钢管缺陷，如果发现是由于设备误报原因引起的剔除管是无缺陷的钢管应及时调整设备参数重新校验，复探剔除管及时拯救其中合格的钢管；当发现缺陷可以修磨或在可再切的范围内时，应修磨挽救或及时联系当班班长再切处理后复探以拯救可以跟队的钢管，对不能再切的钢管做好标记和记录与班长联系另做处理。

三、管端探伤所需样管：

校验管端探伤设备所用样管根据API标准制作，样管上的人工刻槽缺陷基本可以有三种：N5、N10、N12.5。其中数值代表公称壁厚的百分比，比如N5代表公称壁厚的5%。数值越小即探伤标准越严格。除了按照API标准规定对不同的管材进行探伤外，通常根据用户要求选用样管的标准。但管端探伤所用的样管比较短在1米左右

为适应国际标准规范的要求，样管材料应该是从我厂自己轧制的钢管未经过加工自然合格的铁磁性钢管中挑选出来的，选出来制作样管的材料要详细记录其出处，比如：炉号、钢种、钢级、规格和批号等，特殊钢种的钢管由于电导率和磁导率的差异会需要专门另外制作样管。经过加工制作好的样管要由具有计量资格的第三方测量合格后出据合格证书，每根样管都有自己的名称标注出样管的规格和刻槽标准等要素，样管需要定期由第三方检查并剔除人工缺陷超标的样管以保证校验设备的准确性和可信性。

样管按规格存放在样管架上，使用油漆或标签在样管边缘明显的地方标明名称、规格和刻槽标准便于操作人员查找使用。样管架应尽量放置在探伤生产线附近避免远距离吊运可能会造成的事故并方便及时使用，同时样管架应该放置于干燥、干净的场所避免样管被污染生锈或内部积存铁屑等杂物影响校验效果。

探伤操作人员应精心使用样管，保证样管的使用寿命。操作人员一旦发现样管有异常情况应立即通知有关人员及时补充避免影响正常生产。