GEA离心机工作原理

1.3涉及标准大修的设备工作原理：

卧式分离机 DecanterGEA Mechanical Equipment/ GEA Westfalia Separator (China) Ltd

立式分离机 Separator

可使用在:1)毛油前处理的清除大量的固体杂质, 2)生产遗下的污水处理.

可使用在:1)毛油前处理的脱胶, 2)精炼车间的脱皂脚,水洗,脱蜡

标准大修

1.3.1请看介绍油脂行业离心机的短片： speiseöl.mpg1.3.2卧式离心机简介

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卧式分离机的工作原理:1)螺杆与转鼓同向转动, 2)螺杆转速比转鼓快 3– 20 rpm, 3)物料进入转动的分离机,物料中的固渣被分离出附在转鼓内壁, 4)螺杆把固渣推向出渣口排出,液体由反方向流出或通过向心泵带压排出. 5)固相的干度和液相的澄清度可通过改变差速和调节环来调校.

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1.3.3碟片离心机简介

立式分离机的工作原理:1)转鼓内有一定数量的盘片,起分离作用. 2)转鼓内有一滑动活塞盘,可轴向上下移动.移向上关闭转鼓;移向下打开转鼓 --排渣. 3)滑动活塞盘的关闭,打开由操作水电磁阀组操制. 4)物料进入转鼓,由于离心力和盘片的作用,液体可分成轻/重相分路排出,固渣脱离液体,堆存在转鼓内壁排渣口. 5)通过PLC控制,定时打开操作水电磁阀:转鼓打开排渣和关闭.

用在油脂处理中,重相排出使用可调式向心泵.因应重液相量的比例来调校.部份排渣形式,使用可调的定量器来控制穏定的排渣量.

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1.3.4不同的传动方式能量的消耗比较蜗轮蜗杆驱动皮带驱动直连驱动

实质效能:电机 = 93%离合器 = 97%齿轮 = 85%

实质效能:电机平皮带 = 93% = 97%

实质效能:电机 = 93%

实质效能 = 76% (93% x 97% x 85%)

实质效能 = 90%

实质效能 = 93%

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1.3.5蜗轮蜗杆传动设备

转向/变速加快

电机 离合器 横轴 蜗轮 蜗齿 立轴蜗杆 转鼓

水平运行

垂直运行

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蜗轮蜗杆驱动的设备外观

进料压力表轻相出口压力表轻相出口调压阀

重相泵微调器

通气管

重相稀释水机罩冲洗水视镜冲洗操作水电磁阀组重相出口

定量器固渣出口操作水排出口

油位视镜

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蜗轮蜗杆驱动设备的工作原理电机通过液力偶合器带动横轴转动，横轴上的蜗轮带动立轴转向由水平变为垂直转动，同时通过齿数比的转换把立轴转速提高超过每分钟 4000转(电机1470 RPM).转鼓与立

轴紧连一起以超过每分钟 4000转进行离心分离.转鼓由静止到额定转速需时 8– 10分钟(受液力偶合器油位决定)。在起动加速过程中电机电流有2-3次升幅，分离机也会有2-3次短暂的较大振动量。达到转速稳定后,振动值一般不超过 2.0 mm/s.液力偶合器Fluid Clutch

横轴Shaft

蜗轮Worm Wheel

蜗齿Worm Gear

立轴Spindle

蜗轮Worm Wheel

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蜗轮蜗杆驱动设备的水平传动结构液力偶合器:-外壳为主动轮(由电机带动); -整组蜗轮向右推到横轴尽头的肩位 -要注蜗轮上的四个槽位不要有“垃圾堆积” -四只锁紧螺栓要平均拉紧.所需扭矩为50Nm.槽位(两面)螺栓

-内环为从动轮(带动横轴)外壳

内环150Nm

肩位

150NmGEA Mechanical Equipment/ GEA Westfalia Separator (China) Ltd

蜗轮蜗杆驱动设备的液力偶合器液力偶合器外壳

液力偶合器内注入一定份量的传动油；外壳连接电机；内环连接分离机横轴。电机带动外壳转动(全速),同时带动传动油滚动磨擦内环转动。有部份油在波纹板之间磨擦加热，由于油加热膨胀，增大了磨擦面积，内环在加速…..当油膨胀到充满液力偶合器时，内环转速已接近电机转速；分离机转鼓也接近额定转速。转鼓由静止加速到额定转速所需时间决定于液力偶合器内的注油量；一般控制在8– 10分钟完成。电机电流在起动时会慢慢升高到额定电流的1.8倍，当分离机达到额定转速时，电流很快下降并穏定在额定电流的约1/2。液力偶合器外壳装有一保护热溶塞，当油温上升超过180℃ (200℃)时溶塞填料溶掉把油于出，以保护液力偶合器和分离机。所以不能注油太多，要按照刻度加油；有些分离机在起动期间会加注冷却水。在长时间使用后,轴封会老化漏油.应及时更换.波纹板

热溶塞电机驱动环

分离机横轴

传动油液力偶合器内环轴封 (红线条 GEA Mechanical Equipment/ GEA Westfalia Separator (China) Ltd )

蜗轮蜗杆驱动设备的垂直传动结构弹簧活塞螺母

与转鼓底盘紧配合的锥面

颈部轴承架的结构(降低起动和停机时的针摆幅度)

RSB 100 RTA 140只有1只颈部轴承

RSE 150/200有2只颈部轴承

可更换蜗齿

底部2只推力轴承的安装方向(轴承内环阔面向上)

大修时:轴承架的弓型弹簧和底部承托件的杯型弹簧,应同时总体更换!

“底部承托件”杯型弹簧安装方法(支撑转鼓重量减轻轴承受压)GEA Mechanical Equipment/ GEA Westfalia Separator (China) Ltd

蜗轮蜗杆驱动设备的轴承润滑齿轮箱内的润滑油具有两大作用: 1)润滑轴承; 2)蜗轮与蜗齿间建立保护油膜分离机轴承的润滑:1)立轴底部轴承浸泡在油中润滑. 2

)立轴颈部轴承靠蜗轮转动时把油泼上去润滑. 3)横轴轴承也靠飞溅润滑.

分离机齿轮箱润滑油的要求:1)使用WS提供的CLP220矿物或美孚 SHC630合成油.这些油有特殊添加剂对铜和钢有保护作用和增加重载能力.(ISO 3498) 2)齿轮箱内的油位应在视镜的1/2处并略高1到2毫米. 3)齿轮箱内的油温应在65-75℃之间 .(油温过低:不容易产生泼浅作用.温度过高:油容易变质减低对铜和钢的保护,建立不了油膜. * RSE 200机型要外加油冷却器 *GEA Mechanical Equipment/ GEA Westfalia Separator (China) Ltd

1.3.6皮带传动设备

变频器 电机 (皮带轮 ) 皮带 立轴 (皮带轮) 转鼓

变速加快

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皮带传动设备的参考数据RSE 300-01-177R使用行业 -提炼 S固渣处理形式 -自动排渣

E转鼓设计版本 -定量器 300处理量参数 (Max. 1200 t/d) 01输入/输出设计 -双向心泵177传动形式 -平皮带监控装置己具备转速显示/监控另置振动量显示/监控己具备电流显示/监控己具备轴承润滑监控己具备水压低监控己具备轻相排出口低压 (跑油)监控GEA Mechanical Equipment/ GEA Westfalia Separator (China) Ltd

己具备排渣失败监控

皮带传动设备的起动-电机由变频器驱动,再通过平皮带带动转鼓立轴.转鼓由“0”速度穏定地慢慢加速到额定转速; -整个起动过程约需 12分钟 (决定于变频器设定);变频器设定为“恒扭力”,“可变转速”. -在起动过程中,分离机会出现 2– 3次较大的短暂的振动 (*可能越过 3.0 mm/s)和较大的电流升幅 (越过电机额定电流); -当起动完成达到额定转速后,控制器会发出 2次全排渣讯号. -在起动和正常运行时,轴承润滑会进行监控.GEA Mechanical Equipment/ GEA Westfalia Separator (China) Ltd, -如装有振动监

在起动和正常运行时会进

行监控. -在正常运行时,对转鼓转速进行监控.

皮带传动设备的传动结构立轴上装有颈部轴承,底部轴承,导油环等;放置在轴承座上.轴承座通过“防振件”与支撑盘连接,起着降低起动时的摆动和转动时的减震作用.电机通过皮带带动动立轴转动,并按皮带轮的比例把立轴加速到所需额定转速.立轴下半部有油通道,底部装有吸油管 ---润滑立轴上的轴承.

(主意安装方向)

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皮带传动设备的轴承润滑系统皮带传动式只有立轴,立轴上有颈部轴承和底部轴承.立轴下方装有一吸油管 D,当立轴转动到超过 2,000转时,油被吸入立轴中心的油通道 E;转速越快吸入的油量越大.油从立轴出油孔流到导油环 F再流经颈部轴承并向下流经底部轴承.在回流到油箱

中经过一组感应装置,传感器传送讯号到控制器监控有否油回流.如没有感应有回流讯号,在延时后停分离机.

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感应装置由导油槽,油斗,近接开关组成.当油进入导油槽被引入油斗,油斗盛满油后回流到油箱.

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这时油斗的重量把导油槽摇起,会被近接开关感应到,发讯号到控制器.

1.3.7直连驱动设备

变频器 电机 连轴器 立轴 转鼓变频变速

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直连驱动设备的参考数据RSE 220-01-073R使用行业 -提炼 S固渣处理形式 -自动排渣 E转鼓设计版本 -定量器 220处理量参数 (Max. 800 t/d) 01输入/输出设计 -双向心泵 073传动形式 -电机直连

监控装置己具备转速显示/监控

另置振动量显示/监控己具备电流显示/监控己具备轴承润滑监控己具备水压低监控

己具备轻相排出口低压 (跑油)监控己具备排渣失败监控GEA Mechanical Equipment/ GEA Westfalia Separator (China) Ltd

己具备外置润滑油泵和监控

直连驱动设备的起动电机安装在离心机座下方,电机通过连轴器带动立轴,或电机轴与立轴连成一体带动转鼓转动.电机由变频器驱动,能穏定地加速,由慢到快,直至转鼓达到额定转速.整体可安装在钢架结构上;或电机穿越地板,机座地基安装在地板上.直连式传动分离机比蜗轮式,皮带式传动减少了传动部件,使其传动效率更高，运行更穏定.

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直连驱动设备的轴承润滑系统立轴轴承是通外部油泵供油润滑:在分离机起动后,立轴转速到达 2,000 rpm时,油泵起动;润滑油由“进油管”带压注入“导油环”,再流进颈部轴承;通过“油收集室”流向底部轴承,再经“回油管”返回油箱.停机时,油泵继续供油润滑轴承,直至立轴转速低于 2,000 rpm才停泵.

为了防止轴承损坏，当润滑

油系统出现“监控”报警时,分离机会在计时延时后才自动停机.

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