安全生产检查表

安全生产检查表 安 检 具体项目 查内容 \不足 1.劳动防护用品的发放情况; 2.劳动防护用品的穿戴情况;(工种、品名和领用人) 3.生产操作工:安全帽、劳保鞋、护腿(操作工)、面罩、口罩和 手套; 4.电工:绝缘鞋、绝缘手套; 5.车工和机加工操作工:安全帽、紧身连体衣、眼镜(禁止带手 套)劳保鞋; 劳 6.焊工:安全帽、防护眼镜、防护手套、劳保鞋、工作服; 动防护 用品管 理 7.包装车间:允许佩带布帽;抛光工:防护面罩、耳塞; 8.进入生产车间所有人员必须穿戴劳保鞋(生产人员)、安全帽、 长袖工作服; 9.进入厂区人员:必须佩带安全帽，登高作业佩带安全防护带 (2m 以上作业); 10.二部包装车间:毛刺清理工:布帽、防尘口罩;打磨工(防护眼 镜) 11.化学品接触人员:安全帽、防酸(碱)服、防护手套、安全面 罩、劳保鞋; 1.车间消防器材配置数量，一个配置区域≮2 具,一配置点≯5 消 具; 防管理 施; 2.消防干沙必须保持干燥,配置消防铁铲,外部需增设防潮措 全隐患 注 备

3.消防熔剂,各厂区消防熔剂≮15 吨(仓库存储,粉熔剂); 1.车间内外应保持整齐、清洁、通道平坦、畅通 2.作业区的场地应整齐、防滑、无凹陷、凸起和严重油污现象 行 人 1.8m 电 3.通道宽度应符合以下规定，宽度标志线应用油漆涂刷，并保 瓶车 3m 汽 持清晰 车或叉车 3.5m 4.厂房内应有良好的自然通风和自然采光。自然采光照度应不 低于 50Lx 5.车间应设置一般照明，局部照明和事故照明 6.天窗应有机械开启装置，并启闭灵活、可靠、关闭严密，无 漏雨现象 作 业环境 7.厂房应有排水系统、保证在当地雨季降雨量最大时，排水畅 通，阴井不冒水 8.厂房内交流电气设备的保护接地(零)干线，可利用直接埋 入地中的金属构件，但不得利用输送可燃易燃物质的管道 9.临时线路需用良好的橡套电缆，长度不宜超过 10m,线上不得 有接头

10.煤气、蒸气、热水、回水、压缩空气、乙炔、氧气、天燃气 和燃料油管道穿过墙壁或楼板处，应加套管保护。套管内的管段不应 有焊缝，管道和套管之间应用石棉绳和防火材料填塞。

11.氧气、乙炔、燃料油、天燃气管道应有消除静电的接地装置 12.管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，密封良好，无跑、 冒、滴、漏现象 13.管道上的阀门应启闭灵活，关闭严密不漏。流量表、安全阀

等均应完好. 消 防用水管 14.管道的外表油漆涂色应符合下列规定 基本色： 橙黄色 1.专职或兼职的安全人员，并建立安全技术档案，随时记录安 全生产情况. 2.新入厂人员未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生 产或单独操作 3.特种作业人员经安全技术培训后，必须进行考核 4.保证

安全防护、信号保险装置齐全、灵敏、可靠，保持设备 润滑及通风良好 5.凡运转设备不准跨越，传递物件和触动危险部位 6.调整检查设备需要拆卸防护罩时，要先停电关车 现 场安全 管理 8.检查修理机械电气设备时，必须挂停电警示牌，设人监护 9.电气、机械设备的金属外壳和行车轨道等必须有可靠的接地 或重复接地 10.高空作业必须扎好安全带(2m 以上),戴好安全帽 11.对易燃、易爆、剧毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存 放 12.各种消防器材、工具应按消防规范设置齐全，不准随便动用 13.凡登高、带电、禁火区动火及设备内作业必须经有关部门审 批方可进行 14.危险性废料存储区,每日进行托运和清理,禁止积存. 7.严禁任何人攀登吊运中的物件以及在吊钩下通过和停留

15.高温渣盆、料盆等必须专署区域存储,并设置防护盖板(防护 罩) 16.设备维修和保养作业时,必须停机、断电. 17.压力气瓶禁止野蛮操作(包括敲打、滚动、叉车叉取等),并 远离高温区域. 18.金属锶禁止遇水或受潮. 19.行走正规通道,禁止跳窗、跳墙和翻越沟渠(包括护栏\设备\ 炉膛\坩埚)等. 20.叉车在十子路口、厂房门口、车间内时减速慢行.(限速 3km/h) 21.物料、工具等必须预热后方可入炉操作. 22.剪切机、断口机、冲压机等禁止头手进入危险区域. 23.物料必须堆放稳固并专署区域存放. 24.厂区通道场地坚固和平稳(叉车通道、人行道) 25.新产品开发、新项目投产、新设备调试、新工艺改进必须进 行安全评价 26.外来车辆入厂前必须进行登记、备案和掌握公司安全注意事 项;(防火罩) 27.危险区域(起重物下、压铸机(挤压机)射料口、旋转打磨切 线等)禁止停留. 28.危险品管理,使用、存储、销毁现场张贴安全技术说明书 (MSDS) 29.还原罐等试压试验现场,禁止人员靠近,现场张贴操作规程; 30.所有厂区禁止吸烟、禁止易燃物资随意丢弃; 电 1.电缆终端及瓷套管有无破损及放电痕迹

力线路

2.对明敷的电缆，应检查电缆外表有无锈蚀、损伤，沿线挂钩 或支架有无脱落，线路上及附近有无堆放易燃易爆及强腐蚀性物质

3.对暗设及埋在地下的电缆，应该检查沿线的盖板和其他覆盖 物是否完好 4.电缆沟内有无积水或渗水的现象发生 5.线路上的各种接地要认真查看是否良好 6.检查导线的发热情况，是否有异常现象发生 7.检查线路的负荷情况，是否有异常现象发生

8.检查配电箱、分线盒、开关、熔断器、母线槽及接地零装置 的运行情况，着重检查母线接头有无氧化、过热变色和腐蚀等情况， 接线有无松脱、放电和烧毛的现象发生，螺栓是否坚固

9.检查线路上及线路周围有无影响线路安全运行的异常

情况发 生 10.对敷设在潮湿、有腐蚀物体场所的线路，要做定期的绝缘检 查 1.检查行走轮踏面。由于踏面承受很大的接触应力 2.检查各开式齿轮、联轴节是否配有防护罩 3.特别应注意检查变速箱的基础螺栓是否松动 4.重点检查行走轮轴的油孔是否通畅 起 5.金属结构的塑性变形问题 重机械 6.对主要结构联接螺栓的检查 7.检查制动器的性能、状况 8.检查减速器主要看其是否漏油 9.钢丝绳与滑轮的检查

10.检查各联轴节有无松动甚至“滚键 11.检查电动机的绝缘电阻是否在正常范围内 12.检查集电装置、电源滑线有无变形磨损，张紧装置是否正常 13.检查电器元件及控制系统 1.清除作业现场易燃易爆物品. 2.现场配备足量消防器材(灭火器 MFZL8≮4 具、熔剂≮1T、铁 铲≮2 把) 3.如在镁合金废料区域,则增设安全防护挡板,距离废料堆放区 留出 10m 距离 4.动火现场用电,必须公司内专职电工接取,增设漏保、短路保 护等装置 5.设备内作业前,必须进行设备内气体分析,监测合格,且办理 登 许可证 高、动 火、 设备 7.特种作业过程中必须设置专职监护人员,并禁止脱岗 内作业 安全措 施 8.登高作业禁止使用叉车登高 9.严格动火审批管理规定 6.登高作业,施工下方禁止人员通过和停留,增设安全警示标示

10.晶桥重点防火部位:油库、镁合金废料库、气体库、垃圾厂、 各镁合金切屑车间(区域)、锅炉房、煤气炉区域、油屑库、油屑暂存 区、液化石油气区、木工班、仓库、包装车间、喷漆房

11.洪蓝重点防火部位:油库、镁合金废料库、气体库、垃圾厂、 各镁合金切屑车间(区域)、锅炉房(包括燃油炉)、煤气炉区域、油屑 暂存区、液化石油气区、仓库、包装车间、喷漆房、涂装线、液氮罐 区、 12.每日施工完成后对现场进行彻底清理,断电、消除火源

13.动火作业过程中佩戴防护眼镜、进入设备内佩带防毒面具 1.生产现场吓一跳事件; 2.生产现场事故未遂事件; 其 3.生产现场良好改进意见; 他补充 4.需重点监督防护和安全措施补充意见; 5.生产安全事故整改防范措施落实情况;