Moldflow注塑工艺分析报告(6)

图示为制件平均温度结果图。该结果最大最小温度之间的差异应当尽量减小，即温度分布应当均匀。由图可知，平均温度最大为36.69℃，最小为30.03℃，温度相差不大。

[课程总结]

通过对Moldflow课程得学习，让我对采用Moldflow plastic Insight 6.0软件分析的基本流程有了一定了解；，使我逐步掌握了网格工具和网格诊断工具在处理缺陷网格时的基本方法；此外，通过流动、冷却、翘曲等的分析结果，让我进一步加深了对浇注系统分析的重要性的认知：只有充分分析制件的填充行为是否合理，填充是否平衡、完全等，才能获得最佳浇注系统得设计，得到最优浇口位置、浇口数目和布局；再者，通过流动分析不断改进才能获得最佳保压阶段的设置，从而尽可能地降低由保压引起的制品收缩、翘曲等质量问题；进而通过冷却分析结果判断制件冷却效果的优劣，根据冷却效果得到冷却时间的长短，确定成型周期所用时间；只有在获得均匀冷却的基础上优化冷却管道布局，尽量缩短冷却时间缩短单个制品的成型周期，才能提高生产率，降低生产成本。另外就是Wrap分析，它可以判定热塑性材料成型的制件是否会出现翘曲，并查处导致翘曲产生的原因，进而也对提高产品质量，减少废品率，提高企业综合竞争实力有很大的作用。

虽然通过对课程的系统学习和综合实验分析，让我们对Moldflow plastic Insight 6.0软件有了一个大体的认识，也掌握了基本参数的设置，但是作为即将踏入社会走向工作岗位的应届毕业生，仅仅会这些还是不够的；我们需要的是进一步了解各个参数设置的目的和作用，综合运用，以获得更加合理的注塑工艺。