无锡光华循环流化床75吨锅炉使用说明书

UG-75/5.3-M19

锅炉使用说明书98G(I)-SM8

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制 对 核 定

中

华

人

民

共

和

国

无锡华光锅炉股份有限公司 (无 锡 锅 炉 厂)2004 年 6 月

目 录

0、 前言 ------------------------------------------------------- 3

1、 锅炉启动前的准备 ------------------------------------------------------ 3

1.1 烘炉 ----------------------------------------------------------------- 3

1.2 锅炉冷态空气动力场试验 ------------------------------------------------- 5

2、锅炉启动运行 ------------------------------------------------ 6

2.1 冷态启动 -------------------------------------------------- 7

2.2 温态启动 -------------------------------------------------- 10

2.3 热态启动 --------------------------------------------------- 12

3、 锅炉正常运行 ----------------------------------------------- 12

3.1锅炉运行中检查工作 ------------------------------------------ 12

3.2负荷调节 ---------------------------------------------------- 12

3.3水位调节 ---------------------------------------------------- 12

3.4床温调节 ---------------------------------------------------- 13

3.5汽压调节 ---------------------------------------------------- 13

3.6汽温调节 ---------------------------------------------------- 13

3.7 NOx、SO2排放浓度调节 --------------------------------------------- 13

3.8 配风调节 ---------------------------------------------------- 13

3.9 其它 -------------------------------------------------------- 14

4、 锅炉停炉 -------------------------------------------------- 15

4.1 正常停炉至冷态 ---------------------------------------------- 15

4.2 停炉至热备用 ------------------------------------------------ 15

4.3

4.4

5、

6、 锅炉停炉保护 --------------------------------------------- 18

6.1 充氮方法 ---------------------------------------------------- 23

6.2 热炉放水烘干保养方法 ---------------------------------------- 23 预 防 措 施 ---------------------------------------------------------- 17 紧急停炉 --------------------------------------------------- 15 停炉的快速冷切 ----------------------------------------- 16

6.3锅炉充压防腐 ---------------------------------------------- 23

7、锅炉常见事故处理 -------------------------------------------------------- 19

7.1 床 温 过 高 或 过 低 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - ---- 19

7.2 床 压 高 或 低 - - - - - - - - - - - -- - -- - - - - - - - - - - - - - ---- 19

7.3 水 冷 壁 爆 管 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- - - - - - - - - --20

7.4 过 热 器 爆 管 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- - - - - - - - - --20

7.5 床面结焦 ---------------------------------------21

7.6 烟道再燃烧 -------------------------------------------------21

7.7缺水事故 ---------------------------------------------------- 21

7.8满水事故 ---------------------------------------------------- 22

7.9管道水击 ---------------------------------------------------- 22

7.10 断 煤 ---------------------------------------------------------------- 23

7.11 主 燃 料 切 除------------------------------------------------------- 24

8.锅炉停炉后的检查------------------------------------------------------ 25

0. 前言

75t/h高温分离循环流化床锅炉是由无锡华光锅炉股份有限公司自主开发的新一代循环流化床锅炉，结合本公司多年生产其它类型循环流化床锅炉的经验进行设计而成。

本锅炉使用说明书是根据该循环流化床锅炉的设计特点，介绍锅炉本身的使用要求和运行注意事项。本说明书仅作为用户编制锅炉运行规程时的参考资料。

1. 锅炉启动前的准备

锅炉在整体启动试运前，除需完成各系统主要设备分部调试外，还需完成：锅炉冲洗，辅机联锁保护试验，锅炉烘炉，锅炉冷态空气动力场试验，锅炉点火试验，化学煮炉，蒸汽吹管，锅炉安全阀调试，锅炉主保护试验等主要工作。本说明书仅对锅炉烘炉和冷态空气动力场试验进行较为详细的叙述。

1.1 烘炉

烘炉是指新安装好的锅炉在投运之前炉墙衬里及绝热层等进行烘干的过程。一般需要240—300小时。新砌筑的锅炉炉墙内含有一定的水份，如果不对炉墙进行缓慢干燥处理，而直接投入运行后，炉墙水份就会受热蒸发使体积膨胀而产生一定压力，致使炉墙发生裂缝、变形、损坏，严重时使炉墙脱落。同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程，使其稳定提高强度，以便在高温下长期工作。因此锅炉在正式投入运行前，必须用小火按一定要求进行烘炉。本说明书提供烘炉方法仅供参考。

耐磨耐火材料主要布置于炉膛、旋风分离器及料腿、进出口烟道、返料箱、及启动燃烧器等部位。

耐磨耐火材料养生方法，包括烘炉曲线，应由材料厂家、用户和调试单位共同制定。 在旋风分离器的返料腿、返料箱、分离器出口烟道，按约每500mm开一φ8～φ10排汽孔，用于烘炉过程中排出耐磨耐火材料中的水分，煮炉结束后再封焊。

在旋风分离器、回料装置、分离器出口烟道上预设耐磨材料取样点，测其含水率来判断烘炉的效果。

烘炉的热源一般采用已安装的启动燃烧器，若能结合邻炉加热装置也能达到一定的烘炉效果，初期可采用木柴进行烘炉。

1.1.1烘炉前的准备工作及应具备的条件

锅炉本体、回料系统及烟风系统的安装工作结束，漏风及风压试验合格。锅炉的保温抹面工作全部结束，打开各处门孔，自然干燥120小时以上。

炉膛、烟风道、旋风分离器、返料装置、空气预热器及除尘器等内部检查完毕。

锅炉膨胀指示器安装齐全，指针调整至零位。

燃油系统安装完毕，经过水压试验冲洗试运，可向床下点火燃烧器正常供油。

锅炉有关的热工仪表和电气仪表均已安装和试运完毕，校验结束，可投入使用。

锅筒内部装置安装结束，锅筒水位计的水位标志清晰、正确、照明良好。

向锅炉上软化水或化学除盐水至正常水位, 水温与锅筒壁温差值不大于50℃，一般为30℃～70℃，并将水位计冲洗干净。

分别在旋风分离器、回料装置和旋风分离器出口烟道上预设耐磨材料取样点。

1.1.2烘炉的方法及过程

耐磨耐火材料筑炉完毕，经过至少120小时的自然干燥后，可进行烘炉。锅炉烘炉可分三个阶段进行：木柴低温烘炉、启动床下点火燃烧器的中温烘炉和结合煮炉的高温烘炉。

木柴低温烘炉

床下点火燃烧器内衬耐火砖和保温砖结构。由于此区域的热负荷较高且升温速率较难控制，对壁面耐火材料的热冲击较大，若砖缝中含有一定的水分，且升温过快，容易发生脱落。所以，在利用启动燃烧器对锅炉整体烘炉之前，先利用木柴对床下点火燃烧器耐火、保温材料进行300℃热养护（以风室温度为准）。

先以小火开始燃烧，初始温度约100℃。

逐渐升温，2小时后稳定在160℃，恒温6小时。

以30℃/小时的速度升温，稳定于300℃，恒温10小时，结束。

锅炉整体低温(100-250℃)烘炉（旋风筒入口温度）

布风板上放上厚100mm的循环床锅炉的炉渣。

在旋风分离器入口段搭建临时不完全封闭隔墙，使大部分烟气从回料系统返窜至旋风筒出口。

床上堆放木柴，用“火把”点燃木柴，刚开始时旋风筒入口烟温控制在100℃左右，稳定运行72个小时。

以30℃/h的速度提升烟温，当旋风筒入口烟温达到150℃时，稳定运行72个小时。 继续以30℃/h的速度升烟温，当旋风筒入口烟温达到250℃，稳定运行72小时。

汽水系统的运行可参考同等级的煤粉炉。

本阶段烘炉结束后，停炉，拆除旋风分离器入口的临时隔墙。

锅炉整体中温（300℃）烘炉

填加床料500mm厚，床下启动燃烧器必须用Φ1.4的雾化片，温升速度控制30℃/h，温升至150℃，恒温20小时后，以30℃/h的速度升烟温，温升至300℃时，恒温24小时。旋

风分离器入口的温度约在300℃左右。

在烘炉过程中，不论何种原因造成中断烘炉，烘炉必须重新开始。

耐火耐磨材料的取样测试含水率应以耐磨厂家要求数值为准，合格则烘炉结束。

1.2 锅炉冷态试验

1.2.1目的

测定流化床的布风板阻力和料层阻力特性，找出临界流化风量，为锅炉的热态运行提供参考资料，从而保证锅炉燃烧安全，防止床面结焦和设备烧损，保证汽温汽压稳定。

1.2.2试验内容及方法

一、二次风主风道的风量标定。

布风板阻力特性试验

在布风板不铺床料的情况下，启动引风机、一次风机，调整一次风量，记录布风板压差值，根据这些数据绘制布风板阻力与风量关系曲线。

料层厚度与床压的关系试验

在一定的风量下（一般选取设计运行风量），床料静止高度分别为300mm、500mm、700mm、记录床压值，绘制料层厚度与床压的关系曲线。

临界流化风量试验

临界流化风量是锅炉运行特别是低负荷运行时的最低风量值，低于此值就有结渣的可能性。选择不同的静止料层高度300mm、500mm、700mm测量临界流化风量，记录床压和风量等值，绘制相应料层厚度的床压和风量曲线。

流化质量试验

在床料流化状态下，突然停止送风，观察床料的平整程度，从而确定布风板布风的均匀性，如有严重不均，就应查明原因，采取相应措施。

2. 锅炉启动运行

2.1 冷态启动

由于CFB锅炉内衬大量耐磨耐火材料，尤其旋风分离器回料腿、回料阀及出口烟道内敷设内衬，在启动期间，内衬所要求的温升速率限制了CFB锅炉的启动速度。烟气温度的变化速度是产生热应力的关键因素，采用合理的启动方式可以防止内衬热应力过大。通常耐火材料制造商可以允许的最大温度变化率为±100℃/h，因此，运行时要确保温度变化不超过100℃/h。

在启动过程中，床料流化所需的最低一次风流量和燃烧器的配风要求都将导致锅炉在较高的过量空气系数下运行。

两只床下点火燃烧器流量为350×2Kg/h，运行油压2.0MPa，床下点火燃烧率占总燃烧率的12%左右，当床温维持在允许投原煤的温度（烟煤时450℃左右）水平上时，在最低转速下投第一台给煤机，可以根据床温的升温速度来判断煤是否被点燃。进而再投其余的给煤机使燃烧率继续增加。

2.1.1 点火前的准备工作

2.1.1.1 点火前的检查

锅炉点火启动必须是在烘煮炉、冲管、蒸汽严密性试验及安全阀调整工作结束后，各临时系统设备已拆除，正式系统已完全恢复并水压试验合格后进行，并且需做以下几项工作：

确保各部分设备完好，烟道畅通，各处无人滞留炉内，亦无工具遗留炉内。

认真检查所有部件装置和安装是否正确。

所有辅助设备必须处于最佳操作条件，并按制造厂商建议和指导进行操作。

按厂家提供的图纸检查汽包水位计的安装。

所有排气、疏水、卸压、安全阀和仪表吹扫管线易于接近并正确地与排污系统或其他管线连接。

所有热工、自控仪表的灵敏度、精确度合格。控制系统联锁检查并且是可操作的。 所有人孔及观察门必须关闭。

所有涉及热膨胀的设备必须清除障碍，如临时脚手架，梯子等。

油燃烧器的窥视孔和火焰监测器必须清洁，并且使用吹扫空气进行吹扫。

检查启动燃烧器的雾化喷咀。

给煤系统处于完好状态，分别空载运行15～20分钟。

2.1.1.2 锅炉上水

锅炉首次上水至比正常水位低50mm处，水应经化学处理使之含有正常的化学成分且PH值满足锅炉正常的操作要求。上水温度不应超过70℃。

打开锅筒排气阀；

关闭所有水侧疏水阀；

打开所有过热器排气阀；

打开过热器疏水阀及主蒸汽管线疏水阀；

打开锅炉给水旁路阀并且手动控制给水装置，使其调到10%至15%的给水流量，

打开省煤器排气阀，当空气排除后关闭；

锅炉汽包上水至最低水位；

手动切除减温器；

确认锅筒至省煤器进口的再循环截止阀处在开启位置。

2.1.1.3 风机

启动风机的顺序是：引风机----一次风机----返料风机----二次风机

启动引风机

在锅炉启动期间，引风机是循环流化风和烟气系统中启动的第一台风机。在引风机启动之前，它的入口挡板调定在最小位置，以避免启动期间引风机的电动机电流过载。引风机启动后，注意风机轴承振动指示值，电压电流值和温度在规定范围内。缓慢开启ID的入口导叶控制档板，将炉膛负压控制投“自动”，监视炉膛压力，随后进行调节控制挡板操作，提供燃烧室出口处合适的炉膛压力。

如果在锅炉运行期间引风机出现任何原因跳闸或停机，一次风机、二次风机和给料系统也应连锁停机。

启动一次风机

在锅炉启动期间，一次风机的启动是在引风机启动之后。在启动一次风机之前，该风机入口挡板，下游的一次风道档板和启动燃烧器的各风道挡板应调整到最小位置，以避免在启动时风机的电动机过载。

一次风机运行后，缓慢打开一次风机入口导叶控制档板，监视炉膛压力。

启动返料风机

在锅炉启动期间，引风机启动完毕，启动返料风机，检查返料箱风箱的风量。在正常操作期间，返料风压保持在12000Pa，操作人员必须监测返料腿的温度，以保证去燃烧室床料的合适循环量。

启动二次风机

在二次风机启动之前，保证风机入口挡板关闭，以避免风机的电动机过载。

2.1.1.4 装填床料

在锅炉启动之前，如果炉膛是空的，可在投运风机的前提下，向炉膛内注入一定数量的床料，初始床料选用含碳量＜3%的炉渣，粒度为0～5mm。由于运行风机，可使床料在布风板上均匀分布；

检查所有指示的床压来确定在布风板上所积累的床料，当床料量增加，所指示的床压将随之增大。

注入的床料应使床压达到最低床压水平3.5KPa。

2.1.1.5 空气清扫

调整一次风流量维持在30%（将一次风控制置于“手动”）。

油燃烧器档板打开。

油燃烧器投入清扫。

2.1.2 燃油

使一次风量达到总风量30%。

使床压在4KPa左右（必要时，应放入床料）。

油控制阀出口压力应大于0.7MPa。

将油燃烧器风量控制置于“手动”。

炉膛压力控制投手动。

关闭二次风档板。

关闭一次风挡板。

床下燃烧器燃烧风挡板开度保持30%。

投入第一只床下启动油燃烧器（Φ1.4雾化片），燃烧稳定后，油燃烧器的用风量处于手动调节。

油燃烧器的油量调至最低值（油压要大于最低油压）。

床温增加速度最大为100℃/h（取决于耐火材料制造商的要求）。

第一只油燃烧器点火之后约5分钟，投入第二只油燃烧器，按内衬升温函数曲线增加燃油量。

当温升不明显时，更换油燃烧器雾化片为Φ1.6。

控制燃烧器的混合风风量，使水冷风室内温度小于800℃。

注意锅筒、集箱等启动时的膨胀情况，定期观察膨胀指示器，做好位移记录。

如果床压降至3.5KPa以下，应添加床料。

蒸汽压力达0.1MPa，关闭锅筒和过热器排气阀。

当汽压升到0.15～0.2MPa时，冲洗压力表，并与相邻压力表核对，保证读数准确。

锅筒压力达0.3MPa，且过热器的温度高于饱和汽温，应打开生火管路上的电动截止阀，并且将该阀开至20%左右。

当蒸汽流量大于7%时，关闭锅筒至省煤器再循环管路上的截止阀。

当汽压升到0.3～0.5MPa时，依次对水冷壁下集箱定期放水排污，检查排污阀开启是否灵活，有无漏水。排污时应使锅筒水位不得低于最低水位，否则应适量补水。

关闭过热器疏水阀。

调节对空排汽阀，保持过热器出口蒸汽温度至少超过饱和温度15℃，且使蒸汽流量大于10%，冷却过热器。

调节对空排汽阀，使锅筒内的上下壁温差小于50℃，锅水温度的升温速率约为1℃／分，

后期升温速率可提高至1.5℃/分钟。

当达到汽机冲转参数时，向汽机送汽。

2.1.3 燃煤

煤输送系统运行正常。

粒度合格的煤运至炉前。

床温>450℃，（此数据为烟煤的推荐值，待调试中确定）即可向炉膛内投煤。

给煤机处于手动。

给煤斗闸板阀打开。

去给煤机和隔离闸板阀的密封风投运。

2号给煤机投运（在最低转速下），每间隔90s投煤90s，三次脉冲给煤。

根据床温上升(>5℃/min)和炉内煤粒子燃烧发光等可判断煤点火是否成功。

确认点火成功后，给煤机在最低转速下连续运行。

3号隔离闸板阀打开。

3号给煤机投运（在最低转速下）。

根据需要，减少床下油燃烧器出力，同时增加给煤机转速。

检查床温上升速率，进一步添加燃料。

投运石灰石给料功能组（手动方式），并且将石灰石给料机出力调至10%。

如果油压低于最低油压，且床温大于820℃，可逐渐减油并切除一只油燃烧器，同时为了

维持负荷增加，要增加给煤量。

切除油燃烧器后，应缓慢打开相应一次风挡板。逐渐关小床下燃烧器风挡板，但不要完全

关闭，因为燃烧器和混合风喷口需要一定风量来冷却。

维持床温不变的前提下，切除另一只油燃烧器，并且调节给煤量以便稳定地增加负荷。 根据特定曲线，随锅炉负荷增加而增大一次风量。

若达到主汽压力和温度的定值，投入负荷控制和给煤机控制。

石灰石给料机投“自动”，投入SO2控制。

通过冷渣器的排渣操作或添加床料的手段，维持床压在6KPa左右。

按升压曲线提高主汽压力至5.3MPa。

主汽压力控制投“自动”。

2.2 温态启动（当烟煤时，床温<500℃，不能投煤）

在温态启动过程中，首先通过一、二次风进行点火前的空气清扫；然后，将床下启动燃烧器投入运行。由于在空气清扫之前已经有较高的床温存在，故而不必检查温升速率，接下来，机组即可按冷态启动的方式带负荷。

2.2.1 风机

ID和PA的入口导叶档板处于关闭位置。

置二次风档板和燃烧器风档板于“手动”，并且处于关闭位置。

置ID和PA的控制系统于“手动”方式。

启动引风机（先关闭入口导叶）。

置炉膛压力控制于“自动”方式。

启动一次风机（PA）。

返料风机投运，风档板打开。

检查返料箱中的风量。

启动二次风机（SA）。

缓慢开启送、引风机的入口导叶，检查炉膛压力。

调节送、引风机，并且置于“自动”方式。

2.2.2 空气清扫

将一次风流量手动调至30%。

二次风档板和油燃烧器风档板打开。

空气清扫启动。吹扫5分钟。

2.2.3 燃油

保持一次风流量大于30%。

油控制阀置于“手动”，控制阀出口压力大于1.5MPa。

油燃烧器风量置于“手动”方式。

分别投入二只油燃烧器（现场检查）。

缓慢增加一次风流量，检查火焰稳定性。

直至床温大于650℃（此数值为推荐值，待调试中由试验后确定），向炉内投煤。

检查锅筒上下壁温差小于50℃。

根据要求按比例投入石灰石（检查SO2值）。

2.2.4 燃煤

床温大于500℃（此数值为烟煤的推荐值，待调试中确定）时投煤。

给煤机控制置于“手动”方式。

煤斗切断阀打开。

去给煤机、隔离闸板阀的密封风打开。

2号给煤机投运（在最低转速下），每间隔90s投煤90s，三次脉冲给煤。

根据床温上升(大于5℃/min)和炉内煤粒子燃烧发光等可判断煤点火是否成功。

确认点火成功后，给煤机在最低转速下连续运行。

3号给煤机投运（在最低转速下）。

根据需要，减少油燃烧器出力，同时增加给煤机转速。

检查床温上升速率，进一步添加燃料，使床压增至6Kpa。

投运石灰石给料功能组（手动方式），并且将石灰石给料机出力调至10%。

如果油压低于最低油压，床温大于850℃，应切除第一只燃烧器，同时，为了维持负荷增

加，需要增加给煤量。

维持床温不变的前提下，切除余下的油燃烧器，并且调节给煤量以便稳定地增加负荷。 根据特定曲线，随锅炉负荷增加而增大一次风量。

若达到主汽压力和温度的定值，投入负荷控制和给煤机控制。

石灰石给料机投“自动”，投SO2控制。

通过冷渣器的运行和/或添加床料的手段，维持流化床压在6KPa左右。

监视床温、主汽温度和主汽压力。

主汽压力控制投“自动”。

2.3 热态启动

风机启动后如果床温大于500℃（可以投煤），就可进行热态启动。

在热态启动过程中，床温一直高于允许的投煤温度，因此可以立即向流化床内投煤，在给煤机最低转速下投煤着火之后，增加燃烧率，约35分钟后，锅炉即可带到满负荷，由于旋风筒一直是热的，并且有很大的蓄热，因此上述情况是可能的，这意味着：在热态启动过程中，不必考虑内衬耐火材料允许的温升速率

3. 锅炉正常运行

3.1锅炉运行中检查工作

检查旋风分离器入口烟温不能超过1050℃，过高烟温可烧坏耐火材料或金属压力部件。 检查床温热电偶和相关的仪表是否处于正常工作状态。

检查去布风板的一次风流量，保证一次风和二次风之间流量的正常分配。

检查烟气中氧的百分数含量，确保氧量表的正常工作。

检查燃烧室床压，验证压力测点、传压管路是否堵塞，确保床压指示正常。

监视底灰排放系统运行是否有问题，监测底灰排放温度。

检查汽包水位是否正常，如果必要进行玻璃水位计排污。验证给水控制阀正常操作。 经常对“炉前煤”进行取样分析，来验证固体燃料的粒度分布和燃料成份的变化情况。 对给与水、锅水、饱和蒸汽、过热蒸汽进行定期取样，分析化验。

定期检验给水品质对蒸汽的影响，及时对锅水加药处理。

定期投运吹灰系统。锅炉正常运行时，若省煤器出口烟温高于正常温度16℃时应进行吹灰。 检查锅炉区域有无非正常的声音，振动或移动。

3.2负荷调节

锅炉负荷的调节是通过改变给燃料速率和与之相应的风流量，手动或自动地调节风流量随煤量的变化而变化。风煤的调整作到“少量多次”，以避免床温的波动。锅炉负荷的主要调节手段是调节床层高度，而床温的控制也可作为负荷调节的辅助手段。

升负荷时，燃煤量和风量加大，在床温不变条件下提高床层高度，增加蒸发受热面的吸热量。反之，减少给煤量和供风量，减少床层高度，锅炉蒸发量减小。

增加负荷时，应先少量增加一次风量和二次风量，再少量增加给煤量，使料层差压逐渐增加，再少量增加供风量、给煤量交错调节，直到所需的出力。

减负荷时，应先减少给煤量，再适当减少一次风量和二次风量，并慢慢放掉一部分循 环灰，以降低料层差压，如此反复操作，直到所需的出力为止。

改变床温也能调节锅炉负荷。通常高负荷对应高床温，低负荷对应低床温。但床温受到多方面制约，变化幅度有限，因此与改变床层高度相比，改变床温来调节负荷作用有限。

3.3水位调节

锅筒水位的急剧变化会使汽压、汽温产生波动。如果发生溢水或缺水事故，则要被迫停炉。因此运行中应尽量做到均衡连续供水，保持锅筒水位正常。

锅筒正常水位在锅筒中心线以下50mm处，± 75mm为水位正常波动的最高水位和最低水位，锅筒水位限制：锅筒水位达-100mm或+100mm时DCS声光报警

锅筒水位达-200mm或+250mm时MFT动作。

当锅炉低负荷运行时，锅筒水位稍高于正常水位，以免负荷增大造成低水位；反之，高负荷运行时应使锅筒水位稍低于正常水位，以免负荷降低造成高水位。但上下变动的范围不应超过允许值。

3.4床温调节

锅炉床层温度一般为920℃，考虑到负荷的变化及其它方面的要求，应将床层温度控制在±40℃之间。

床层温度过高，且持续时间过长，会造成床层结焦而无法运行。反之，床层温度过低，燃烧不完全，甚至会发生灭火。调节床层温度的主要手段是调节入炉煤量和调节去布风板的一次风流量。

不能将床层温度维持低于990℃（极限温度1050℃）时，必须立即对风流量分配进行调节，一般是增大去布风板的一次风量并相应减少二次风量。

3.5汽压调节

根据不同负荷对床高、床温的要求，通过调整锅炉给煤量，稳定锅炉燃烧，控制汽压的波动幅度，维持在5.3MPa ±0.05Mpa（中压炉维持在3.82MPa ±0.05MPa）

调节给水量能对控制汽压起辅助作用，调节给水量时要维持锅筒水位在允许范围。

3.6汽温调节

锅炉汽温调节采用布置在高、低温过热器之间的面式或喷水减温器调节。

过热器出口温度维持450℃ ± 5℃（次高温锅炉维持在485℃ +5℃-10℃）

3.7 NOx、SO2排放浓度调节

检查锅炉SO2的排放，手动或自动调节石灰石的给料速率，保证SO2的排放值符合当地法规；SO2的排放值不允许长时间地低于标准的75%，因为这能导致锅炉低效率运行。

控制烟气中NOx排放值的手段之一是调节床温，当床温高于940℃时，NOx会明显升高，通过改变一、二次风及二次风间的配比、调节过剩空气系数等手段进行调节。床温范围在820~900℃之间，NOX排放值最低。

3.8 配风调节

一、二次风的调整原则是：

一次风调整床料流化、床温和床压。

二次风控制总风量，在一次风满足流化、床温和料层差压的前提下，在总风量不足时，可逐渐开启二次风门，随负荷的增加，二次风量逐渐增加。

当断定部分床料尚未适当流化时，临时增大一次风流量和排渣量。

本锅炉在高度方向分上下二层二次风管。哪层开大，哪层开小，具体运行时，应根据煤种

情况，反复进行试验，得出最佳工况。建议：燃用烟煤，下二次风100%全开，上二次风只开50%甚至30%；燃用煤较细情况下，上二次风100%全开，下二次风只开50%甚至30%。

注意床内流化工况、燃烧情况、返料情况，发现问题应及时清除。当床温升高或降低，应及时调整一、二次风量比率、给煤量等。

3.9 其它

当床温低于700℃时，应投入启动燃烧器。

锅炉运行时，应注意观察各部位温度和阻力的变化，温度或阻力不正常时，应检查是否由于漏风、过剩空气过多、结焦和燃烧不正常引起的，并采取措施消除。

坚持每班整体吹灰一次。

运行中应注意煤质情况的变化，根据煤质情况对锅炉进行相应调整。

4. 锅炉停炉

4.1 正常停炉至冷态

接到停炉命令后，司炉应写停炉操作票，并经班长批准，同时通知汽机，化学热工及燃料值班人员。

停炉前对设备进行一次全面检查，将所发现的缺陷做好记录，并汇报车间以便检修。 停炉后大修或长期备用的锅炉，须将煤斗内的煤烧净，接近烧完时，逐渐降低负荷减至50%时，给水自动改为手动，停止二次风机，关闭风机挡板，煤烧完后停止给煤机，但继续保持流化，床温低于750℃后，停止一次风机和返料风机，5分钟后停止引风机，关闭所有挡板、风门，返料灰放净后，关闭返料器放灰门。

降负荷过程中，保证汽包上下壁温不超过50℃。

在负荷降到50%和锅炉停止运行以前须吹灰，防止含硫分的积灰吸收空气中的水份而导致管子的腐蚀。

停炉时维持汽包水位稍高些（+30-50mm）然后停止上水，（单炉运行时，应通知汽机停给水泵），开启省煤器再循环门。

开启过热器疏水门对空排汽门，待负荷降至0，或蒸汽温度降至400℃时，关闭主汽截门（单机组运行时，需得到汽机允许后方可关闭）。

关闭各汽水取样门，连续排污门和加药门。

通知除尘值班人员停止电除尘器运行。

停炉后的锅炉上水，仍需经过省煤器，上水后再开省煤器循环门。

在锅炉尚有压力或动力设备未切断电源前，应有专人监视表盘并保持水位。

停炉后18小时内不能打开炉门，18小时后可自然通风冷却，并进行必要的上水放水工作。 当灰渣温度降低到200℃时，可启动引风机，一次风机将渣放净。

当汽包压力降至0.1-0.2Mpa时，开启过热器集箱或汽包空气门。

当炉水温度降至80℃时，可将炉水放净。

锅炉完全冷却后，关闭该炉所有工业水及冷却水门（冬季要采取防冻措施）。

停炉后的锅炉冷却应与停炉后锅炉保养协调进行。

停炉后需要紧急冷却时，须经总工程师批准并有紧急冷却方案。床温降至400℃以下可启动风机强制冷却，但风量不宜过大，床温下降率在150℃/h以下。

4.2 停炉至热备用

当循环流化床锅炉需要暂时停止运行，可以进行压火操作，保持可随时启动的热备用状态。 当锅炉准备压火时，应降至最小负荷停止加煤并且使床中的燃料燃尽，当烟气的氧量指示值至少增加到正常值的二倍时，停止向燃烧室送风以减少床热量损失，将风机的入口叶片和风道控制挡板关闭，炉膛保持无火或不点火。

当床温低于500℃启动时，可投启动油燃烧器使床温升高到500℃以上，然后投煤。

在整个压火、热启动过程中应保持汽包正常水位。

4.3 紧急停炉

遇有下列情况，应立即停止锅炉机组的运行：

严重缺水，虽经补水仍见不到锅筒水位。

严重溢水，锅筒水位上升到最高可见水位以上，经紧急放水仍见不到水位。

受热面爆管，无法维持汽包正常水平。

锅炉严重结渣。

锅炉所有水位计损坏，无法监视汽包水位时。

锅炉出口以后烟道内发生燃烧，烟温不正常升高时。

炉墙破裂且有倒塌危险，危及人身或设备安全。

系统甩负荷，超过汽压极限值安全门拒动而对空排汽不足以泄压时等。

紧急停炉时，锅炉变化快，必须采取一定措施防止事故扩大或引起继发事故。这些措施包括：

迅速断绝进入锅炉燃料，及时降负荷运行。

注意调整给水，维持正常水位。

如果燃烧室内发生严重泄漏，则停止向锅炉供水，并迅速地将床料排除掉。

如果对流烟道中发生泄漏，应维持正常的汽包水位。

紧急停炉的冷却过程与正常停炉相同，但时间可缩短。

4.4 停炉的快速冷却

锅炉床层坍落后，紧闭烟风系统各门。

床温降到400℃时，启动引风机、高压风、一次风机及二次风机，对炉膛进行强

制通风冷却，但风挡板开度不得过大，控制降温速率150℃/h以下（根据耐火材料制造厂家的要求）。

当床温降至150℃时，停运高压风机，二、一次风机，开启炉墙下部人孔门，根

据降温速率可适当调大炉膛负压值。

当炉内温度降至60℃以下时，停运引风机。

若锅炉停运热备用或不必加快锅炉冷却时，可不进行强制通风冷却。

当锅炉停用时间超过5天，应将床料排出，可回收粒子较小的床料，否则，不必

将炉内床料排出。

为了保证安全，正确的启动运行，推荐以上操作程序，在今后获得运行，操作经验基

础上，可以酌情做相应更改，辅助设备的操作按各有关制造厂商的说明。

5．预防措施：

运行人员在锅炉运行各阶段须遵守的预防措施如下：

运行时，炉膛内尤其是炉膛下部呈正压状态，炉门不允许打开，以免伤人。

炉膛压力限制，炉膛正负压力过高都会引起机组及辅助设备的损坏，因此在运行

中必须对炉膛压力进行控制，要求在启动前下列控制能可靠投入。

a． 对炉膛负压进行监视，负压应自动控制在-100～-250Pa，

运行人员不得允许炉膛平衡点压力超过±500Pa。（报警值）

b． 主燃料切除（MFT）设定炉膛出口压力值 ±2500Pa，并具有5秒延时。

c． 送引风机切除设定在炉膛出口压力值± 4000Pa，无延时。

主燃料切除（MFT）之后，锅炉内大量的循环物量仍贮蓄着热量，因此必须注意

锅炉的水位和锅炉的汽压。锅炉的水位控制及报警值见3.3条。

安全阀调整

所有安全阀在阀门制造厂已整定好，但是在锅炉首次启动前运行并升压时要在实际工况下进行核校验，某一安全阀在规定值不起跳或回座不合理，则须重新进行调整。

过量空气的要求

为了维持良好的燃烧工况，应注意控制炉膛过剩空气系数，保证燃烧中合适的风

煤比，在额定负荷下，相应的氧量值约控制在5%，以此做为参考值，最后再通过燃烧调整确定量佳值。

温度分布（对于烟煤燃料）

通过布置在布风板上方炉膛四周的热电偶，可以严密监视床温的变化，沸下2个

测点，取其平均值做为煤量的控制温度，床层的正常运转范围为880～960℃，床温的高值报警点为990℃，温度超过1050℃主燃料自动开始切除（MFT），最低运行床温840℃，在无助燃情况下，不允许床温低于这个水平，床温低值报警点为820℃，当床温低于700℃将自动切除主燃料。除非床下点火燃烧器投入运行，但当床温降至500℃以下，无论床下点火燃烧器是否运行，给煤机都将自动切除。

为了监视启动及运行工况，在蒸汽侧管路有关地方设置了热电偶，以便监视运行

并控制启动速率。

上述热电偶及其它所有热电偶（包括控制室的指示值）都应进行检查，并能随时投用，锅炉在进行过程中，只要汽温不超过上表所示报警限值，就可持续运行，当出现报警时，操作人员应对工况进行调整，确保设备安全。

6．锅炉停炉保护

6.1 充氮方法

若锅炉停用时间超过一周，则锅炉采用充氮法保养。

锅炉停运后，当汽包压力降至0.3MPa时，开始向锅内充氮气，保持在0.3—0.5MPa

的氮压条件下，开启疏放水门，利用氮压排尽炉水后，关闭各疏水门。

全面检查锅炉汽、水系统，严密关闭各空气阀，疏放水阀，排污阀，给水、主汽

管道及其疏水阀等，使整个充氮系统严密。

在充氮保养期间，应保证锅内氮气压力大于0.03MPa（表压）氮气纯度大于98%。

6.2 热炉放水烘干保养方法

锅炉停用时，进行承压部件检修或停用时间在一周内可采用热炉放水烘干保养方法。

锅炉床层坍落后，关闭各风烟挡板和炉门，紧闭烟风系统。

当汽包压力降至0.5—0.8MPa时，开启锅炉疏、放水门，尽快放尽锅内存水。

当汽包压力降至0.1—0.2MPa时，全开本体空气门。

当锅内水已基本放尽且床温已降至120℃时，启动引风机，高压风机及一次风机、

二次风机，投入两只启动燃烧器维持流化风和温度220--300℃。用热风连续烘干10—12小时后停止，封闭锅炉，当省煤器出口烟温降至120℃以下时，关闭各本体空气门，疏放水门。

烘干保养过程中，要求锅内空气相对湿度<70%或等于环境相对湿度。

6.3锅炉充压防腐

若停用时间在2—3天以内，可采用充压方法。

停炉后自然降压（连排可暂不解列）。

当锅炉压力降至5.8MPa时，联系化学化验水质，若水质不合格应进行换水，待

炉水合格后，关闭定排一、二次门及总门，解列连排。

锅炉压力在0.5MPa以前，炉水必须合格。

当锅炉压力0.5MPa以上，过热器管壁温度200℃以下时，可向炉内上水进行充压。

防腐压力一般保持在2.0MPa—3.0MPa，最高不超过5.8MPa，最低不低于0.5MPa。

因某种原因压力降至0.5MPa以下（压力到零）时，必须重新点火升压至4.0MPa

后，按上述规定重新充压。

充压后做好记录，通知化学化验溶解氧。