拜耳法赤泥分离洗涤三种流程的比选(3)

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轻金属２００５年第３期

（１）絮凝剂用量较大，操作控制要求较高，且控

留时间短，因而水解损失小，并有利自动化控制。

（６）散热损失小，散热面积约为大型平底沉降槽的８０％，不用向槽内通蒸汽即可保证沉降温度之需。

（７）进料装置的专利技术可加大进料Ｌ／Ｓ，有利沉降，对进料Ｌ／ｓ要求放宽。

由于上述的诸多优点，深锥沉降槽成为当前国内外新建或扩建氧化铝厂逐渐采用的最新的沉降技术及装备。在国外有４０多台，我国在贵州铝厂技术改造工程中引进一套６台西１２×（１２～１５）ｍ深锥沉降槽，并于２００１年１１月投产，经２００１年１１月～２００２年６月的适应调整期，２００２年７月以来运行效果良好。其他氧化铝厂也相继采用。

这种流程的不足之处：

制系统引进费用较多。

（２）对生产波动的适应性较差。

（３）在实际操作中，为保证泥筒出料畅通，底流排除量要比正常量加大２倍：１／３排至下一级，２／３返回泥筒中指定的方位，增加了电能消耗，泥浆管道复杂化，安装操作上多有不便。

３．２平底沉降槽分离、３次平底沉降槽加一次过滤

洗涤（流程２）

３．２．１

主要设备

选用西４６×６ｍ平底沉降槽６台，其中２台用于分离，１台互备，３台洗涤。８台１００ｍ２转鼓过滤机正常运行６台，清理检修换布２台及与其配套的真空系统。

图３流程２：平底沉降槽分离，３次平底沉降槽加１次过滤机

图４流程３：平底沉降槽分离。２次平底沉降槽加２次深锥沉降槽洗涤

３．２．２特点：

（１）技术成熟可靠，在山西铝厂和平果铝厂有多年的生产实践。

（２）沉降槽操作简便易行适应性强，可在５０％～１００％负荷范围内稳定运行。

（３）絮凝剂用量较低。

缺点：

（１）沉降槽的底流固含低，不宜干法堆存。如采用干法堆存尚需与过滤机组合，而为保证过滤机的正常运转需加设水旋器除砂、洗砂工序，使该流程复杂化。

（２）通过热平衡计算，即使在一般条件下（环境

万方数据