Viton氟橡胶的性能及其应用(4)

硫化体系。

自1957 年开始，首先用于Viton 氟橡胶的硫化剂是胺类硫化剂(diak-1)，通常这类硫化剂的硫化速度较慢，且不能提供较好的压缩永久变形。当然也具有一些优点，比如极好的高温拉伸强度和与金属骨架良好的粘合性能。现在绝大多数的氟弹性体都是采用双酚AF 来交联的，它在1970 年首先用在预配硫化剂的混炼胶-VitonE-60C 中。采用这种硫化剂的胶料表现出了硫化速度快、焦烧安全性好及压缩永久变形小的特点。在1987 年一种改进的双酚类的硫化剂开始在几种不同的预混胶中使用，它们是：Viton A-201C、A-202C、A-401C、A-402C。这种改进的硫化剂与用在VitonE-60 和E-430 中的双酚硫化系统相比，具有硫化速度加快，脱模性能得到改善，压缩永久变形性能也有轻微的提高等特点。自1993 年起，又生产了一些含这种改进硫化剂的预混胶：Viton A-331C 、A-361C、B-201C、B-601C、B-651C。

在1976 年随着VitonGLT 的投产，使用过氧化物硫化氟弹性体第一次变为现实。对于GLT 和GFLT 聚合物来说，采用胺类或双酚类硫化体系都不能快速硫化，但是采用过氧化物就可以快速硫化并赋予硫化胶良好的物理机械性能。在VitonGF、GBL-200 、GBL-900 中使用过氧化物硫化，能够提高硫化胶耐汽车润滑油、耐水蒸汽、耐强酸的能力。对同一种聚合物使用过氧化物硫化体系和双酚类硫化体系比较，在耐其他液体及化学介质方面并没有明显的差异。

采用不同硫化体系的胶料在加工特性和物理机械性能方面的差异见表2。

表2 不同硫化体系的性能比较