洗涤剂生产制造方法

清洗剂的生产制造方法

关键字：液体合成洗涤剂的制造方法

一、液体合成洗涤剂的生产工艺比较简单，主要设备是带有搅拌器的配料锅。配料锅须用不锈钢制成，搅拌机须能变速。搅拌机的桨叶的必须定位恰当，要使最上一层的桨叶正好浸在液面下，以防搅拌时带进大量空气。配料锅一般须有夹套，夹套内通水蒸气和水，通过对蒸汽量和水量的调节达到用热水加温或用冷水降温的目的。

制造方法如下所示。

将规定数量的去离子水加到配料锅内，调节夹套内的水蒸气和水量进行水浴加温，同时开动搅拌机。

当锅内水温升到40℃时，慢慢投入AES，边加边搅拌，加完后继续搅拌，直到全部溶解为止。在此阶段，水温保持℃40,最高不超过50℃。

保持料温40-50℃，在继续搅拌的条件下依次加入LAS、AEO-9、6501（烷基醇酰胺）、氧化胺等，一直搅拌到混合均匀为止。

降温到40℃以下加香精、着色剂、防腐剂及增溶剂。

测溶液ph值，酌加ph值调节剂调节ph值，调节剂调节ph值至定值。

加食盐调节到所需粘度。食盐进行粘度的最终调节。调节前应先把产品冷却到环境温度或测粘度的标准温度。

在配制过程中，应该非凡注重两点：第一，一定要把AES慢慢加进水中，而决不直接加水来溶解AES，否则可能形成一种粘度极大的凝胶；第二，AES在高温下很轻易水解，因此整个操作温度应控制在40℃左右，最高不应超过60℃。

对含有AES的配方来说，若总活性物浓度超过28%,则应先将其余的表面活性剂及大量的氯化钠与增溶剂拌入40℃的水中，搅拌到物料完全溶解后再加AES。

二、液体洗涤剂的配制技术

液体洗涤剂和颗粒固体洗涤剂不同的是，液体洗涤剂不需另外加工成为一定的商品型式，这是液体洗剂在技术上的一个优点。要注重的是，假如包装不好或储藏过久，则有发干或混浊的现象。液体产品所用的原料应当含盐类越少越好，环氧乙烷的缩合物不含电解质，所以是这方面的理想原料。

一个典型的强效型液体洗涤剂配方大致包含下列几种成分。

活性成分（占10%-15%）在结构最适于制造液体洗涤剂的有：

a.非离子表面活性剂，如环氧乙烷和烷基酚、脂肪醇、脂肪酸等的缩合物以及这些产物的含氮衍生物；

b.仲烷基硫酸钠；

c.磺酸和磺酸酯被氨或醇胺中和的产品——脂肪醇硫酸铵、烷基苯磺酸乙醇胺盐。

泡沫稳定剂（占5%） 通常采用烷基醇酰胺，除了有稳定泡沫的作用外，还有较好的洗涤能力和增溶作用，并能增加液体的粘度。