混凝土试验员学习指导(4)

混凝土试验员学习指导

此混凝土拌合物保水性良好。

8、 试件的制作方法

1) 取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。

2) 根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振

实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。

A. 用振动台振实制作试件应按下述方法进行：

a) 将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合

物高出试模口；

b) 试模应附着或固守在符合要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持

续到表面出浆为止；不得过振。

B. 用人工插捣制作试件应按下述方法进行：

a) 混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；

b) 插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模

底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20~30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次； c) 每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次；

d) 插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。 C. 用插入式振捣振实制作试件应按下述方法进行： a) 将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合

物高出试模口；

b) 宜用直径为φ25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10~20mm

且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。

3) 刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。

二、技三及其以下试验员

1、 混凝土凝结时间的试验方法

本方法适用于从混凝土拌合物中筛出的砂浆用贯入阻力法来确定坍落度值不为零的混凝土拌合物凝结时间的测定；试验步骤如下：

1) 从混凝土拌合物试样中，用5mm标准筛筛出砂浆，每次应筛净，然后将其拌合均匀。将砂

浆一次分别装入三个试样筒中，做三个试验。取样混凝土坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实砂浆；取样混凝土坍落度大于70mm的宜用捣棒人工捣实。用振动台振实砂浆时，振动应持续到表面出浆为止，不得过振；用捣棒人工捣实时，应沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻轻敲打筒壁，直至插捣孔消失为止。振实或插捣后，砂浆表面应低于砂浆试样筒口约10mm；砂浆试样筒应立即加盖。

2) 砂浆试样制备完毕，编号后应置于温度为20±2℃。现场同条件测试时，应与现场条件保持

一致。在整个测试过程中，除在吸取泌水或进行贯入试验外，试样筒应始终加盖。 3) 凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计时。根据混凝土拌合物的性能，确定测针试验时间，

以后每隔0.5h测试一次，在临近初、终结时可增加测定次数。 4) 在每次测试前2min，将一片20mm厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，用吸管吸去表面的泌水，

吸水后平稳地复原。

5) 测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，然后在10±2s内均匀地

使测针贯入砂浆25±2mm深度，记录贯入压力，精确至10N；记录测试时间，精确至1min；记录环境温度，精确至0.5℃ 。