混凝土试验员学习指导(5)

混凝土试验员学习指导

6) 各测点的间距应大于侧针直径的两倍且不小于15mm，测点与试样筒壁的距离应不小于

25mm。

7) 贯入阻力测试在0.2~28MPa之间应至少进行6次，直至贯入阻力大于28MPa为止。

2、 水泥物理检验方法

水泥检验是按照国家标准检测水泥试样的物理性能，试验项目有：强度、标准稠度用水量、凝结时间、体积安定性、试验过程严格按国家有关标准执行，并做详细记录。

试体成型试验的温度保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50%。

试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20℃±1℃，相对湿度应不低于90%。 试体养护水池水温度应在20℃±1℃范围内。

试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。

养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4h记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌情减至一天记录二次。在温度给定上范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。 1) 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）

a) 称取水泥450±2g，标准砂1350±5g，水225±1；

b) 在砂罐内装入标准砂；用湿布擦一遍锅内壁、锅底与叶片，把水加入锅里，再加入水泥，将搅

拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，上升至固定位置；

c) 将控制开关拨至自动位置，按下程控器启动按钮，即自动完成一次搅拌过程：低速搅拌30

秒---再低速搅拌30秒，同时均匀地将砂子加入高速搅拌30秒----停拌90秒，在第一个15秒内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。---再高速搅拌60秒---停止转动。整个过程为240秒±1秒；

d) 扳动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转动搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅；

e) 用勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入固定在振动台上的试模内，装第一层时，每个槽

里约放300 g胶砂，用大拨料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器拨平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向盘横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次性将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺寸近乎水平的情况下将试体表面抹平。

f) 试验完毕应立即将作好标记的试模放入养护箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边

接触。养护时不应将试模放在其他试模上。一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。脱模前，用防水墨水或颜料笔对试体进行编号和做其他标记。二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。

g) 将作好标记的试件立即水平或竖直放在水中养护，水平放置时刮平面应朝上。试件放在不

易腐烂的篦子上，并彼此间保持一定间距，以让水与试件的六个面接触。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。 2) 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验。

1) 净浆搅拌：用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌

锅内，然后5s~10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。 2) 标准稠度用水量：拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，

用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s~2s后，突然放