车间节能用电管理方案123(3)

28342.5KW, 正常运行30台，运行总功率为2532.5KW, 根据上月统计的分解槽用电量为93万度左右，分解槽搅拌用电量为48万度左右。液下泵用电为39万度左右。光搅拌加液下泵已经是快是分解槽用电的总和了，所以我们要从这两个方面想办法节约用电量。

从工艺上考虑在满足生产需要的情况下通过稳定分解槽固含、槽存液量、定期泡槽等措施（但这需要调度室和工艺科配合及上下车间无影响我们的情况下）降低设备负荷以达到降低电耗的目的。设备运转上要根据生产需要控制槽存量，退出1个分解槽停下一台搅拌，分级机的沉没泵必须和平盘生产同步要避开用电高峰时间段，每天18点到22点必须停下。6台宽通道沉没泵按照工艺要求达到分解所需温度的情况下夏季要达到开5备1，秋季达到开4备2，冬季达到开3备3。分解槽底污水泵按照现有污水量每班组给一到两个小时的开启时间，这样比以前每天节省3个小时的用电量。根据上述规定，这样计算一下，分解槽搅拌电机每月节约出15922度，沉没泵每月节约出53074度，槽底部分泵每月节约出553度，合计每月节约69549度，每周节约出16228度，每天节约出2318度电。（如：其他工序限制我们输送液量或液量不足，造成分解槽固含不稳或液量偏大而增加投用槽子的使分解槽电费升高的应有其他工序负责）

②分解循环水工序：

分解循环水工序有循环水泵6台，冷却塔4台，潜水泵2台。总计12台，总功率为1244KW，运行8台，运行总功率为625KW，根据以往统计分解循环水的总用电量每月为31万度。

从工艺上考虑在满足分解槽的温度稳定的情况下我们按季节考虑，夏季过去后，我们可以和分解槽工序配合，可开启2台大循环水泵， 1台小循环水泵，和2台冷却塔，但条件是必须满足分解槽及板式换热温度达到的情况下。这样