料制品及其成形设备被确定后,由此可知,推动模具技术的进步应是不容缓的策
略。尤其大型塑料模的设计与制造水平,常标志一个国家工业化的发展程度。
目前国内的模具制造企业相当一部分为民营企业或个体户,受资金、场地、
技术、信息交流等诸多因素的局限,相当一部分是依靠传统设备和手工加工制造
完成,以至难以形成规模,只能生产一些中、低档模具,很难引进先进的制模技
术及先进的制模设备。
技术上的落后往往容易看到,管理落后有时却难以意识到。国外较先进的模
具企业一般按生产流程进行管理,但国内一些模具企业仍然沿用那种一个师傅带
几个徒弟,实行从头到尾的"包工制"。还有的模具企业属家庭作坊,企业管理比
较粗糙,而且目前国内的模具生产还没有一个工艺流程的行业标准 。
中国的模具企业大都是中小企业,从作坊式的企业成长起来,甚至目前仍有
许多模具企业是作坊式的管理,在模具交货期、成本、质量的控制方面问题层出
不断。面对激烈的市场竞争,落后的管理手段和水平,使模具企业中的管理和技
术人员只有疲于奔命。 因此,模具制造企业要提高管理水平,具备快速反应和
及时调整的能力,没有一套先进的管理系统实现管理的信息化是很难做到的。通
过信息化建设,实现模具制造.所谓信息化的模具企业,就是在模具企业应用
INTERNET、ERP等信息化技术,把模具企业上下游业务过程,技术沟通过程,以
及模具企业内部业务管理过程,以IT形式固定下来,最终提高模具企业的经营
管理水平,提高模具企业运转的效率。
目前,CAD/CAM技术的推广已由“甩图板”阶段跨入到了深化应用阶段。CAPP
技术的应用,可以大大提高企业工艺编制的效率和准确性;PDM系统的应用,可
以对产品开发数据进行有效的管理;MIS/ERP系统的应用,则可以从根本上降低
企业的成本,提高生产和管理效率。这些系统之间实现信息的集成和功能上的配
合,并逐步实现企业的全面信息化,已成为CAD/CAM技术深化应用的主题, 是模
具发展的第二次变革。
网络企业的建立,总的来讲是基于INTERNET技术和计算机管理技术,并融
合了EPR、CRM、SCM、PM等技术,以及一些行业标准化的规范。通过INTERNET
技术,模具企业可以跟国内外客户建立联系,开拓更广阔的市场;进行企业与国
内外客户业务、技术的沟通;建立企业和客户之间的接口。ERP技术帮助企业规
范和管理内部业务流程,提升模具企业的管理水平;并且极大地优化和缩短企业
内部的流程,提高竞争力。把INTERNET技术和ERP技术结合起来,还可以实现
远程异地办公,提高企业的快速反应能力,更加有效地管理企业。CRM技术可以
帮助模具企业加强管理客户关系,对客户的需求做出快速反应和处理。SCM技术
帮助模具企业加强供应商的管理,进一步降低采购成本和开拓更多的供应渠道,