大型变压器承受短路冲击后故障特征与现场修复(2)

变压器绕组变形

46 February2002　　　　　　　　HighVoltageApparatus　　　　　　　　　　　Vol38　No11

析,结果如表1中最后一行。

用三比值法分析,故障系高能量工频续流放电[2],可能为绕组之间或绕组对地之间的的绝缘油发生电弧击穿;对变压器进行全面电气试验,绝缘试验项目正常,测不出高、中压对低压的变比数据,35kV直流电阻不平衡,同时从变压器35kV侧手孔处打开低压三角,独立测量a、b、c三相低压线圈直流电阻,结果如表2。b相电阻明显升高,说明35kV低压线圈b相存在匝间短路并有断匝现象。8月28日将变压器吊罩检查,各部位紧固件无明显松动,高压线圈无变形,油道无堵塞,低压线圈变形情况无法检查,发现中相低压线包内侧与铁心立柱之间有烧损的纸绝缘灰烬和少量铜熔渣;充干燥的氮气存放。

表2　ab

bc

164

68133

c51147

01036740102

成型角环、低压线圈与铁心柱间的地屏、部分密封胶

垫等;经过器身整理和杂物清理,焊接恢复各连接引线,扣钟罩进行密封;随后抽真空注油(故障后的变压器油经过脱气和过滤并合格)。由于变压器器身暴露在空气中近90h,各绝缘件受潮严重;必须在现场进行干燥处理,为提高干燥效率,采用热油循环,变压器本体全真空,底部辅助加热的办法,具体实施过程和依据如下(管路要清洗干净,防止焊渣、水分等异物进入变压器本体内)。1所示。

3　从以上检查试验和色谱分析结果推断,变压器低压线圈b相匝间短路并有断匝是变压器重瓦斯动作的直接原因;23日变压器近距离出口短路后,虽然各项试验项目合格,色谱分析正常,但在短路电流电动力的作用下,已经使变压器低压绕组变形,给变压器冲击送电时重瓦斯动作,潜伏了隐患。

虽然事故直接表现在b相低压线圈,但由于变压器系承受了三相出口短路,结合近几年大型变压器出口短路后,三相低压线圈同时变形损坏而高、中压线圈良好的实际情况,虽然外观无法检查到低压线圈的变形情况,但由于中、低压绕组间的短路阻抗最小,三相低压线圈不同程度变形是肯定的;遂决定对变压器现场修复,三相线圈同时更换,并吸取事故教训,提高变压器抗出口短路冲击能力,新更换的线圈采用自粘式HQQN换位导线绕制,内径采用T4特硬纸板筒,撑条和垫块等采用进口纸板并密化处理。

　　(1)干燥前准备3t合格的变压器油,将变压器本体受污染的油放干,用合格油对本体进行冲洗,投上电加热炉,由于环境温度较高,仅在底部用蓬布围起,以便使电加热炉释放的热量向上蒸发,重点烘干底部垫脚绝缘。

(2)干燥时首先开动真空泵,真空度在104Pa时,开动齿轮油泵,变压器油开始循环后,再打开电加热器(防止油不循环而烧坏加热器),热油源源不断地在变压器本体内循环;真空泵一直运行,使变压器本体内部保持全真空,从而在加热过程中降低水的沸点,加快水分子的运动速度,使油箱内的潮气易于膨胀,便于蒸发并随时通过真空泵排出,防止绝缘件中置换出的水分二次侵入和表面凝露。

(3)随时监视变压器油的温度,使之保持在100°左右,不能超过105°,温度过高会引起变压器油和内部绝缘材料加速老化,影响变压器的使用寿命;温度过低会使沉积在绝缘件中水分子的运动速度减慢,不易汽化,影响干燥效果,延长干燥时间;温度的控制可通过分组投切加热器来进行。

(4)干燥过程中,每小时测量1次变压器绕组及铁心、夹件等各部位的绝缘电阻,并做好记录,一般开始时绝缘电阻随温度的上升而下降,这是由于开

4　现场检查修复与干燥处理

从变压器中吊出高、中压线圈,检查无变形和放电现象,仅低压线圈a、b相严重变形,b相绕组线圈换位处2处分别烧断2股和3股导线。

检查铁心等其它部位正常,各部位螺栓无明显松动。更换了3个低压线圈及其上下主绝缘端圈

、中、低压线圈之间的纸板和油隙撑条、线包上下部的