塑料封装模具的零件选材加工及调试(2)

《模具工业》!""#$%&$’总!((

具寿命。塑料封装模具常见的失效形式有：

*+,表面磨损失效。主要表现在模具型腔表面光洁度降低，模具尺寸超差和表面受侵蚀失效。

*!,塑性变形失效。由于模具表面硬化层过薄，变形抗力不足，或模具工作温度高于回火温度，产生组织转变使模具变形失效。

*#,断裂失效。这是危害性最大的一种失效形式。塑封模具形状复杂，有许多凹角、凸台和薄边，易产生应力集中，因而塑封模具不但要保证有良好的表面硬度和耐磨性，还必须有足够的韧性。

因此，如何选材做到热稳定性、硬度和韧性良好，如何对材料进行正确的加工，将是保证塑封件质量的关键因素。#

型腔组件的选材与加工材料选用

型腔组件是模具成型的工作部分，肩负了成型的全部工作，从注射、进浇到排气、固化成型，其工作温度相当高，加上塑封料对模具有腐蚀作用，材料选用的好坏直接决定了模具的质量。因此，材料必须具有以下特性：

*+,良好的加工性能，良好的耐磨性和耐腐蚀性能。

*!,足够的强度、硬度、韧性。

*#,良好的耐热性、热稳定性、热疲劳性。*’,良好的尺寸稳定性，良好的淬透性，热处理变形小。

据此-选择高铬高碳模具钢.!*美国牌号,为型腔组件材料，符合以上要求，而且易与铬层结合，它镀铬后，结合紧密度比其他钢种要好，硬度为/01("234。#$!

热处理及冷处理工艺

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表面处理工艺

图!

冷处理工艺图+

热处理工艺

’)

和析出很多细小的碳化物微粒。

*#,深冷处理后对材料的硬度、抗冲击强度、抗拉强度影响不大。*’,深冷处理后，材料的耐磨性显著提高，其耐磨性可提高#$)+(倍，比普通冷处理提高+1!倍。*/,深冷处理设备为精密程序式温度控制伺服调节冷处理装置，最低可达5+)’6-精度!7#8。

*(,深冷处理主要注意事项是深冷处理必须在淬火风冷("9:;内，即材料冷却到室温后+<进行，否则等残留奥氏体稳定后，就不能起作用了。

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塑封模上下型腔组件表面必须镀硬铬处理，镀硬铬能提高模具表面硬度、光洁度，使型腔压制后的塑件表面更光亮，并能增强模具耐腐蚀力，减少模具的摩擦力，利于塑料流动充满型腔，便于脱模。

镀铬时应注意的是，模具镀铬前不允许有机械损伤，不能有油污，表面达到镜面，并由钳工仔细抛光。这样，工件才能获得高光亮度的硬铬层，如果电镀表面粗糙度不好，其附着力就不高，容易剥落。

镀硬铬处理工艺如下：镀槽温度/"6，电流密度!$"=>99，时间!9:;，然后清洗干净后，将镀件加热到!/"6进行低温干燥。#$’

型腔的机械加工工艺*+,铣外形尺寸。*!,粗磨外形尺寸。

图!，包.!的热处理和冷处理工艺曲线见图+、

括退火、淬火、回火及冷处理工艺。硬度在#/1’"234，.!出厂后处于预硬状态，

必须进行退火后才能加工。深冷处理是采用液态氮为冷却剂（5+)(6），利用汽化潜热的快速冷却方式，将模具冷却到5+!"6以下。深冷处理主要作为稳定模具尺寸的手段，其特点为：

*+,将.!中残留奥氏体全部转变为马氏体，并使回火后钢组织容易稳定。

*!,使显微组织方向出现许多细化碳化物微粒