己内酰胺生产工艺及技术特点_孙洁华(5)

己内酰胺

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袁克城等:超净高纯电子级过氧化氢生产技术2009年第1期

方法:在压力175 10Pa、温度35 下,使含有机杂质与H2O2水溶液和处于超临界状态下的CO2在高压容器中接触,CO2即可将H2O2水溶液中有机杂质去除。实例表明:含蒽醌类杂质8.44mg L、磷酸三辛酯0.62mg L,芳烃31mg L,辛醇

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12mg L和酚类杂质147mg L的H2O2水溶液,经上述处理后,其蒽醌类杂质降到0.42mg L、磷酸三辛酯检测不出、芳烃2mg L、辛醇0.4mg L和酚类杂质8mg L。此外,还有大量专利报道采用其他各种方法去除H2O2水溶液中杂质,如用经过化学改型的活性炭精制H2O2溶液;用活性氧化铝吸附去除H2O2水溶液中的H3PO4。

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公司和苏州电子材料厂有限公司合资兴办。比利时苏威公司作为全球领先的高纯H2O2生产商之一,其Interox品牌H2O2几乎遍布全球领先的半导体芯片公司生产线。公司4000t100 1010

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级别高

纯H2O2项目在苏州投产,该公司生产的100

级别高纯H2O2将主要为国内8~12英寸IC企业提供配套服务。高纯H2O2是半导体生产中不可缺少的配套材料,结束我国这一产品依赖进口的历史。业内专家表示,电子级H2O2仍属于高技术,高附加值的产品,从市场的容量来看,集成电路支撑材料实现本地化的条件已经基本成熟,而本地化供应也将对提升我国集成电路制造业的竞争力产生积极的影响。其研究与开发日益受到关注和重视。

参 考 文 献

[1] 华东理工大学化学工程研究所科技成果.

[2] 张尊英.电子级过氧化氢的质量标准、市场和生产技术[J].

化工技术与开发.

4 结论

我国华东理工大学化学工程研究所自主开发,已建成一套年产500t中试装置,其产品质量达到SEMIC12H2O2的标准;国内首家生产高纯电子级

H2O2企业:苏瑞电子材料有限公司由比利时苏威

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近几年来,己内酰胺新工艺的开发研究工作则集中于原料路线的更换和全套工艺的更新,就成本而言与传统工艺相比,具有投资省、装置规模大的特点,但实现工业化的需要一个过程。无副产(NH4)2SO4的己内酰胺生产新工艺,以丁二烯(CH2=CH-CH=CH2)或己二腈(NCCH2-CH2-CH2-CH2CN)为起始原料,主要代表有:德国BASF公司和美国DuPont公司联合开发BASF-INVISTAI工艺(联合尼龙技术INT),以丁二烯和甲烷为原料联产己内酰胺和己二胺;荷兰DSM公司和美国DuPont公司联合开发的DSM-DuPont工艺(ALTAM工艺),以丁二烯、CO和甲醇等为原料生产己内酰胺。

[4]

线长、生产成本较高、(NH4)2SO4副产较多、但产品

质量较稳定,主要面向高端市场(民用丝、工业丝)。H2O2氨肟化-气相/液相重排工艺的特点:投资小、工艺路线简洁、生产成本低、(NH4)2SO4副产无或少,但产品质量有待进一步提高,现主要用于低端市场(工业丝、工程塑料)。

在我国,己内酰胺属于朝阳行业,有较大发展空间,就目前而言,新建己内酰胺项目因投资巨大,技术复杂,可考虑与国外合资合作进行,从而解决技术和资金问题。从原料供应情况看,特别适合采用苯法生产工艺路线,所需的原料苯、合成氨、H2SO4等资源充足。另外,由于C4资源较为丰富,对以丁二烯为原料的己内酰胺生产路线的工业开发,可实现行业的可持续发展。

参 考 文 献

[1] 徐兆瑜.己内酰胺生产工艺技术新进展[J].杭州化工,2007,

(3):5-10.

[2] 徐立群.波兰与德国己内酰胺概况[J].合成纤维工业,1994,

(3):39-40.

[3] 范冰.NO法与HPO法己内酰胺生产工艺技术及技术经济比

较与评价[J].化工设计与开发,1989,(2):1-11.

[4] 程立泉,等.丁二烯/合成气路线制己内酰胺的技术进展[J].

合成纤维工业,2005,(4):37-40.

2 结论

目前,新建己内酰胺生产装置可选择的成熟先进工业路线:BASF/Polimex-NO工艺、DSM-HPO工艺、H2O2氨肟化-气相/液相重排工艺。这3种

工艺有着明显不同的技术特点,但不存在技术上先进与落后的明显区别。BASF/Polimex-NO工艺、DSM-HPO工艺路线的共同特点是投资大、工艺路