电线电缆员工工艺培训教材修订稿(11)

电线电缆员工工艺培训教材修订稿

7、绞合线芯松股

产生的原因：（l）节距过大，造成绞合线芯不坚实。（2）压模孔型过大，起不到压实和调节作用。线模喇叭口过大或被磨损，损坏。（3）放线张力不均匀，松松紧紧。（4）各层节距比配合不好。（5）线芯状态不符合工艺规定，尤其是铝线芯。（6）分线器和压模座的位置不当等。

排除方法：首先严格工艺纪律，执行工艺操作规程，适当减少过大的节距，调节好放线张力和压模。分线器到压模座的位置，根据不同的结构，一般调到200~250mm为宜。对于绞制一些抗拉强度特别大的绞线，可以采用组合模具的方法，也有较好的效果，当然操作者按工艺操作规程中规定的办法进行操作，是相当重要的。

8、绞合方向错，绞合节距不合格（主要是偏大）

产生原因，方向错主要是判断错误，绞合方向判定如图7-

1。操作者在操作时，应加强责任心，严格按工艺卡片执

行，并且应加强流动检查，防止人为的不良品和废品的产

生。

9、排线混乱、压线

产生的原因：绞合产品一般都是成盘供应。大截面，要一

根根的排好，尤其是底层线要特别注意排整齐，在排线调头

时，由于有一个停留，应特别注意，上下层之间不能留有太大

间隙，排距要适当，过大容易造成压线。 图7-1 绞线的方向判定

排除的办法：首先要调整收线张力，当手动排线时，一能够排得动为宜，第二根据线芯直径大小更换排线节距，排好第一层是关键，一定要排整齐；排第二层，在调层时，要进行人工排线，确保排线质量。三是加强操作责任心随时观察排线质量，发现问题要及时调整，注意固定好两个线头和留边距离。

绞线

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第3章 成缆工艺培训

第一节 成缆的意义和目的

将绝缘线芯按一定的规则绞合起来的工艺，包括绞合时线芯间空隙填充和在缆芯上包带的过程叫做成缆。

为避免成缆过程中绝缘线芯受扭转应力的影响，圆形绝缘线芯的成缆均采用退扭装置的成缆机或弓形成缆机进行退扭绞合。扇形芯的成缆采用不退扭方式。

采用不退扭成缆的扇形绝缘线芯必须进行预扭，在成缆机上进行预扭是将扇形绝缘线芯按成缆相反方向进行扭转，扭转的角度根据成缆节距大小而定，也由成缆机绞笼上的放线盘到成缆模之间距离而定，节距小，距离又长要多预扭一些，小截面线芯比大截面线芯要多预扭一些，一般对于在绞笼上的扇形绝缘线芯预扭在半圈到三圈的范围内，对预扭不足或预扭过头的绝缘线芯还可通过调整成缆压模架与分线板之间距离来作少量的调节，预扭不足的把模架与分线板之间距离调小一些，预扭过头的把距离调大一些。

第二节 成缆工艺

成缆绞合方向

部分产品标准都规定成缆最外层方向为右向，个别采用左向。如果是多芯电缆分层成缆时，为保证电缆外形圆整和结构稳定，其内外层的绞向可以相反。当绞向相同时，其电缆的如柔软度比相反方向的要好。

区别的成缆方向的方法与绞线基本相同，即将绝缘线芯成缆

后，水平放置向前看，如果是左旋为左向，右旋即为右向。生产过

程中，从收线端面向绞笼，绞笼顺时针旋转，绞出的线芯为右向，

反向则为左向。判别已成缆的缆芯可用手去判断，四指并拢拇指叉

开，四指与缆芯轴线平行，拇指所指方向与缆芯单线斜向一致，如

果使用的左手, 则为左向，如果使用的是右手，则为右向。如图所

示。

绞合主要工艺参数

成缆节距：

成缆过程中，成缆的每根绝缘线芯，都有直线和旋转两种运动。当绝缘线芯旋转一