电线电缆员工工艺培训教材修订稿(8)

电线电缆员工工艺培训教材修订稿

2、绞线运行阶段的质量控制

1）设定好绞合节距和绞合方向，将单线或股线逐步穿好并与导引绳连接引入到收线盘。

2）低速启动设备，运行一定长度，停车后检查节距、绞向等。同时对设备的运行情况再作一检查，以确定完好。

3）待确认符合要求后再正常开车运行，在运行过程中，不得私自离岗，因巡回检查绞线外径、查看绞线是否有缺股、断丝、外观等并按半成品检验规范要求记录。

4）检查绕包质量情况，包括搭盖、接头、外形等。

5）0.3mm以下单线允许接头，但相邻两接头必须大于300mm，0.3mm以上单线必须焊接，接头应修平。不得有2根以上单线一起扭接。

6）排线的节距应与绞线尺寸和收线速度相适应，严禁严重的交叉排列。线盘不能装得过满，一般应低于盘边5~10mm为宜，卸盘时应注意防止碰伤线芯。

3、绞线完工阶段的质量控制

1）对每盘下机后的线芯应认真填写流水卡及各类报表，以确保半制品流转质量。

2）对每盘线芯下车后应再次核实是否符合要求，并按指定地点堆放提交仓库称检重量。

3）工作结束后应关闭电源，以防止他人误操作引起设备故障。

二、束线、绞线的质量标准

1、束线的质量标准

l）外观

绞合后的束线，单线表面应光洁，无明显的机械损伤，不得有氧化变色现象，不得有明显的松股和背股。对于镀锡线芯，表面要求色泽均匀、光滑，不能有黑斑，镀锡层均匀，不应有漏镀等。

2）尺寸

单线应圆整，不应有明显的拉细现象，拉细必须在标准规定的范围内，束线外径应在工艺要求以内。

3）结构与组成

束线不得有缺根、断根、松股，搭股、束线表面如有轻微擦毛，仍可作合格品。结构与组成必须符合工艺规定。

4）束线的节距比和束制方向应符合规定。

5）焊接

一次束合导体，不允许整芯焊接，但单线允许焊接，焊头距离不小于300mm，焊头外经不超过公差绝对值的2倍，复绞线用的股线允许焊接，焊头距离不小于1m，焊头应修光、锉圆，其焊头直径不能超过标称直径的0.2mm及以下，第6种束线的单线允许扭接，但不允许有毛头，线芯应平滑。

6）装盘

成盘导电线芯排线整齐，平整，不得有腰鼓形和线芯互相压叠现象。