气动薄膜调节阀

气动薄膜调节阀的组成 检修及维护

主要内容

1.调节阀的分类

2.调节阀的组成 3.调节阀的原理

4.调节阀的检修 5.调节阀的维护 6.检修中应注意的安全标准

1、分类常用的气动薄膜调节阀分类 常用的气动薄膜调节阀一般分为九个大类： (1)单座调节阀； (2)双座调节阀； (3)套筒调节阀； (4)角形调节阀； (5)三通调节阀； (6)隔膜阀； (7)蝶阀； (8)球阀； (9)偏心旋转阀。 前6种为直行程，后三种为角行程。

气动薄膜调节阀的分类

气动薄膜调节阀的分类按用途和作用分类 a.两位阀：主要用于关闭或接通介质； b.调节阀：主要用于调节系统。选阀时， 需要确定调节阀的流量特性； c.分流阀：用于分配或混合介质； d.切断阀：通常指泄漏率小于十万分之一 的阀。本类阀门在管道中一般应当水平安装。

气动薄膜调节阀的分类按主要参数分类 1 按压力分类 (1)真空阀：工作压力低于标准大气压； (2)低压阀：公称压力PN≤1.6MPa; (3)中压阀：PN2.5~6.4MPa; (4)高压阀：PNl0.0~80.OMPa,通常为PN22、 PN32; (5)超高压阀：PN≥IOOMPa。 2 按介质工作温度分类 (1)高温阀：t>450℃; (2)中温阀：220℃≤t≤450℃; (3)常温阀：-40℃≤t≤220℃;④低温阀：- 200℃≤t≤-40℃。

气动薄膜调节阀的分类按驱动能源分类 流通能力Cv值(流量系数)是调节阀选型的主要参数之一，调节 阀的流通能力的定义为：当调节阀全开时，阀两端压差为0.1MPa,流 体密度为1g/cm3时，每小时流径调节阀的流量数，称为流通能力，也 称流量系数，以Cv表示，单位为t/h,根据流通能力Cv值大小查表，就 可以确定调节阀的公称通径DN。 调节阀流量特性 调节阀的流量特性，是在阀两端压差保持恒定的 条件下，介质流经调节阀的相对流量与它的开度之间关系。调节阀的 流量特性有线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。 三种流量特性的意义如下： 1.等百分比特性(对数) 2.线性特性(线性) 3.抛物线特性 从上述三种特性的分析可以看出，就其调节性能上讲，以等百分比 特性为最优，其调节稳定，调节性能好。而抛物线特性又比线性特性 的调节性能好，可根据使用场合的要求不同，挑选其中任何一种流量 特性。

2、基本组成 气动薄膜调节阀简

单的来说主要由两 部分组成： 1.气动薄膜执行机

构 2.阀体(调节机构)

气动调节阀的组成 执行机构：接受输入的气压调节信号，产生相应

的推力，使推杆发生位移，推动阀芯动作。从而 改变阀门的开度，最终调节阀内流体的流量变化 。 调节机构：俗称调节阀，是一个局部阻力可变的 节流元件。它与执行

机构相连，在执行机构的作 用下带动阀芯在阀体内移动，改变了阀芯与阀座 之间的流通面积，即改变了阀的阻力系数，被控 介质的流量也就相应地改变，从而达到控制工艺 参数的目的。

基本组成气动薄膜调节阀的主要 结构由下列零部件组成： 1.膜片 3.推杆 2.弹簧 4.阀芯

5.阀座

3.调节阀的工作原理当来自控制器的信号压力通入到薄膜气室时，在膜片上

产生一个推力，并推动推杆部件向下移动，使阀芯和阀座之间的空隙减小(即流通面积减小),流体受到的阻力增大， 流量减小。推杆下移的同时，弹簧受压产生反作用力，直 到弹簧的反作用力与信号压力在膜片上产生的推力相平衡 为止，此时，阀芯与阀座之间的流通面积不再改变，流体 的流量稳定，可见，调节阀是根据信号压力的大小，通过 改变阀芯的行程来改变阀的阻力大小，达到控制流量的目

的 。

调节阀的工作原理气动薄膜执行机构主要用作一般调节阀(包括蝶阀) 的推动装置，分有弹簧和无弹簧两种。无弹簧的气 动薄膜执行机构常用于双位式控制。有弹簧的气动 薄膜执行机构按作用形式分为正作用和反作用两种。 正作用式气动薄膜执行机构当来自控制器或阀门定 位器的信号压力增大时，推杆向下动作的叫正作用 执行机构；当信号压力增大时，推杆向上动作的叫 反作用执行机构。正作用机构的信号压力是通入波 纹膜片上方的薄膜气室，而反作用机构的信号压力 是通人波纹膜片下方的薄膜气室。通过更换个别零 件，两者便能互相改装。

调节阀的工作原理(气动薄膜式)正作用

反作用

执行机构的工作原理当阀芯下移时关小叫正装，反之叫反装 。这样阀芯有正装和反装两种，加之执行 机构有正作用和反作用。 因此，调节阀的作用形式有四种，这四 种形式的调节阀如果从信号的控制作用来 看，分为两种，即气开和气关形式，在使 用中，大口径的阀门一般都用正作用形式 ，而用改变阀芯的安装方向来获得气开或 气关特性。气开、气关的选择与生产安全 有关，其原则是：一旦信号中断，调节阀 的状态能保证人员和设备的安全。

执行机构的工作原理

上图中(b)和(c)为气开式，(a)和(d)为气关式

执行机构的工作原理(1)正作用执行机构+正装调节机构=气关式执行器 (2)反作用执行机构+正装调节机构=气开式执行器 (3)正作用执行机构+反装调节机构=气开式执行器 (4)反作用执行机构+反装调节机构=气关式执行器气开式- 随信号压力的增大流通截面积也增大 气关式- 随信号压力的增大流通截面积减小 正装-指阀芯向下移动时，阀芯与阀座间的流通面 积减小 反装-指阀

芯向下移动时，阀芯与阀座间的流通面 积增大

4.气动薄膜调节阀的检修检修时的重点检查部位 ①阀体内壁。对使用于高压差及有腐蚀性介

质场合的阀体内壁易受介质冲击和腐蚀，必 须重点检查耐压、耐腐蚀的情况。 ② 阀座。检查阀座的磨损清况以及固定阀座

用的螺纹内表面，是否因受腐蚀而使阀座松 驰。

气动薄膜调节阀的检修检修时的重点检查部位 ③ 阀芯。阀芯是调节阀工作时的可动部件， 受介质冲蚀最严重，检修时要认真检查阀芯 各部是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差的 情况下，阀芯的磨损因空化引起的汽蚀现象 更为严重。损坏严重的阀芯应予更换。 ④ 膜片及“0”形密封圈。检查橡胶薄膜是 否有老化和龟裂等情况。 ⑤ 填料。检查填料配合情况，填料是否老化 、干燥。

调节阀的检修 1、对调节阀检修前，需填写《检修任务单》,征 得点检及工艺人员同意并签字，待工艺人员关闭自 调阀前后截止阀，如果截止阀有泄漏，应加装盲板 ，并用旁路阀调节后，工艺人员现场监护各项安全 措施落实到位后，待阀内介质降温、泄压后，方可 开始调节阀的检修。 2、检修的一般程序 打标记→(下线)→清洗→解体→零部件检修→研 磨→装配→调校与试验→(上线)→动作检查→回 路联试→投运。 3、打标记 为保证调节阀离线检修后能正确复位，应重视打标 记程序。应能清晰标明以下方位 3.1调节阀阀体法兰与管道法兰的连接方位； 3.2 阀体与上、下阀盖及其执行机构的连接方位。

调节阀的检修 4、清洗 滞留在阀体腔内的某些工艺介质是具有腐蚀或有毒 的，在进入解体工序前必须以水洗或蒸汽吹扫的方 法，将调节阀被工艺介质浸渍的部件清洗干净。 5、解体 5.1 气开式调节阀需往薄膜气室加入适当的气压信 号，使阀芯与阀座脱离接触后，再旋转阀杆，使之 与执行机构的推杆分离。 5.2 有如必要，需将执行机构组件完全分解，对薄 膜、弹簧等易损件进行检查。 5.3 在阀门分解后所得的零部件应集中存放，以防 散失或损伤。

调节阀的检修 6、零部件检修 6.1 生锈或脏污的零部件要以合适的手段进行去锈 和清洗，要注意清洁好机加工面，特别要保护好阀 杆、阀芯和阀座的密封面。 6.2 重点检查部位 6.2.1 阀体：阀体的内壁和连接阀座的内螺纹处易受 流体介质的腐蚀和冲蚀。 6.2.2 阀座：密封面、与阀体连接的外螺纹处易受腐 蚀和气蚀。 6.2.3 阀芯/阀杆组件：阀芯的密封面和调节曲面以 及导向圆柱面处均易受到腐蚀和磨损的；阀杆上部 与密封填料接

触部位不得松动，阀杆不得弯曲。 6.2.4 上阀盖的填料函处的腐蚀。