5.2、西龙池压力钢管安装焊接质量控制报告(3)

5.2、西龙池压力钢管安装焊接质量控制报告

况，产生原因、责任者、处理方法及预防措施。 5.现场质量控制方法

5.1压力钢管制造质量控制方法

在压力钢管制造过程中建立《压力钢管制造工艺卡》，工艺卡内容包括下料、卷板、调圆、拼装、焊接等工序的参数，《压力钢管制造工艺卡》随产品工序进行记录，对压力钢管的制造各道工序质量进行控制，并对压力钢管制造情况做原始记录。

本工程所采用的钢板为定尺钢板，下料采用数控火焰切割机，下料前将下料图形程序拷贝进电脑，在正式切割前，用切割机的画线装置在钢板上画线，画线完成后检查其尺寸，确定其尺寸偏差符合设计及技术要求后，开始切割，切割完成后填写工艺卡，记录下料尺寸。

卷板采用CDW11X-140×3000mm型卷板机，卷板厚度140mm，卷板宽度3000mm，工作压力18MPa。卷板圆度采用样板控制，样板长度1.5米，在进行卷板时严格控制下压量及卷板次数，卷板完成后将板材放置在调圆平台上，在自由状态下测量圆度，并填写工艺卡。

单节钢管采用调圆台架进行操作，调圆前测量钢管周长、圆度等原始尺寸，根据钢管的情况选择调整方案，调整完成后填写工艺卡。 5.2.压力钢管安装质量控制方法

由于压力钢管运输采用轨道运输，在进行压力钢管运输轨道安装时，根据压力钢管运输、安装的要求确定轨道高程，安装轨道时严格按照设计高程进行轨道安装，保证轨道的安装精度。

西龙池上斜井属大坡度超长斜井。在压力钢管安装初期，测量在洞壁上设置控制点，压力钢管按照控制点进行安装、调整，安装完成后测量进行复测。压力钢管安装一段后，测量不再放控制点，压力钢管安装以运输轨道作为基准进行安装（轨道安装精度比较高），安装完成后，由测量进行复测。经过一段时间安装发现，这种控制方法满足压力钢管安装精度要求，在压力钢管安装过程中也可根据施工水平，按段进行测量控制，这样，不但满足安装精度且大大减小施工人员的劳动强度，提高施工速度。 5.3压力钢管焊接质量控制方法