生极板化成工艺规程(2)

生极板化成工艺规程

4、同一槽内同性极板为并联，即极耳在同一方向，防止反插及插错。

5、正、负生极板入槽后，除挂耳处应全部浸入化成液内，绝不允许有活性物质暴露空气中。

6、每槽下完后，操作人员应自己检查是否有未下到位生极板或漏插生极板现象，并及时处理。下槽剩余生极板应正、负分开，不得混放，要及时归位于指定地点。

7、化成值班人员认真检查是否有未下到位生极板，及时处理，电解液液面是否达到工艺要求，再补充离子水，调整液面保持水平一致。

8、确认无误，把充电机运行状态调整到第一阶段，反充电进行启动充电，充电过程应特别注意正挂、反挂是否正确，充电极性是否正确。

9、从插片到接通电源进行反充电不得超过**小时，开机前检查电源正、负极与生极板接触是否正确，经检查无误后方可进行下一步操作。

10、值班人员每隔**小时巡查一次化成情况，发现短路极板边框露出液面，立即处理，及时补水。

11、生极板化成应按所需化成的极板型号所需的化成电流进行充、放电，严禁极板型号混杂及电流差错。 化成充、放电电流及时间要求

注：（按正极

生极板化成工艺规程

号

电流

时 间

电流

时 间

电流

时 间

电流

时 间

1

反充

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2

静止

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3

初充电

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4

正充电

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5

放电

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6

正充电

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1h

7

正充电

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8

放电

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9

正充电

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10

正充电

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生极板化成工艺规程

12、当化成电解液温度升到**℃时，须降低化成电流或加冷却水设法降温。

13、极板化成若是间断化成，必须冷空槽充电，如化成电解液温度过低，必须冷槽充电使之电解液温度达到**℃以上方可装槽，若电解液温度低于**℃以下时严禁装槽。

14、《化成充、放电电流及时间要求》第9项正充电时间应根据极板化成成熟情况而定，若极板化成好应转入第10项步序。 15、化成过程中每隔**小时检查一次，测量示范槽化成电解液的密度、槽温、充电电流并每隔**小时详细记录，要求所有数据必须真实有效。

16、化成末期，化成终止前即化成**小时后，每隔**应检查极板化成情况，正极板是否成熟，检查已成熟。转入第10步序充电**小时后，降低化成电流适宜程度，准备出槽。判断未成熟，按工艺规定继续充电。

17、极板化成成熟的判断：

17.1、化成槽内产生大量汽泡，电解液清澈不浑浊。

17.2、正极板表面无大面积白色硫酸铅斑点，正极板呈黑褐色，负极板呈青灰色。

17.3、单槽化成充电电压***小时以上，稳定不变。

18、确定极板化成好后，出槽前首先切断电流打开除酸雾设备盖板，关闭除酸雾设备电机，准备出槽。