基于精益生产的现场改善(2)

基于精益生产的现场改善

·1462·机电工程第28卷

序结构，确定标准的工作方法，以提高系统的生产率。

本研究以A公司的其中一个制程（制二部）为研究对象，了解其生产线现状，提出改善的方法与策略。

增加收益，是适合于所有类型和规模的企业的一种管理理念和方法。而作为其核心内容的现场改善对于生产型企业来讲，更是持续降低成本、改善产品质量、提高核心竞争力的无本万利的良方，因而精益生产的现场改善方法具有广泛的适用性［7-8］。

A公司主要生产电脑外壳，属于加工制造型企业，国内外有很多同类企业成功地应用了精益生产，因此精益生产在A公司必然是适用的。然而，精益模式并不是固定的，公司必须结合自身的行业、规模以及市场文化背景，在充分领会精益思想的基础上加以灵活运用才能得到成功地应用。针对本公司的具体情况制定的改善计划如表2所示。

1

1.1

制二示范线上存在问题的分析

生产流程

A公司制一部制二部和制三部是相互衔接的3部

分，从原材料开始，经过这3道制程，从而加工成成品。而CNC为制二部的主要流程，也是整个流程的瓶颈环节。本研究以CNC为重点研究对象，对制二部生产线进行改善与分析。制二部工艺流程如图1所示。

图1

制二部工艺流程图

1.2

现场管理问题分析

生产现场是问题的发源和聚集地，任何生产现场都会不同程度的存在着各种问题，因而现场改善是一

2制二部问题点收集

为按改善计划实施，本研究首先针对制二部收集

个永无止境的循环上升过程。挖掘问题和确定工作研究项目时使用PQCDSME调查表（如表1所示），从各方面系统发掘问题的根源。

表1PQCDSME调查表

序号调查项目1234567

调查重点

生产率（P）生产率是否下降，是否能够提高生产效率质量（Q）产品质量有所下降？不合格率上升？成本（C）成本有所提高？原材料损耗增加？交货期（D）延迟交货期？生产时间可以缩短？安全（S）安全方面存在问题？安全隐患很多？士气（M）作业人员配置合理？有士气、干劲？环境（E）作业现场劳动条件良好？满足员工健康要求？

问题点。其结果如表3所示。

表3

制二部问题点

Proposal/issuedescription

物料转移困难CELL线不在同一条生产线，

CNC地面有切削油，地面湿滑，不方便人员走动CNC物料架摆放不合理CNC刀具近线化各工程标示不明确

篮筐的运用导致生产效率降低物料搬运不合理，浪费时间与人力CNC机台与人力的配比不合理

1．3生产模式分析

3方案和改善目标设定

从生产模式［5-6］看，A公司属于大量流水生产，产品需求量大且产品生产寿命周期长，品质单一，一次性投资大。该模式存在着以下几种弊端：

（1）原材料库存量大，在制品数量多；

（2）生产计划不准，过量生产和生产不足经常发生；（3）制造周期长，产品交货期难以控制；）缺乏有效的激励机制，员工主动性、积极性不强。（4

1.4精益生产在A公司的适用性

精益生产指的是通过不断减少无效劳动而不断

根据对制二部的问题分析，本研究制定的改善目标如表4所示。

4

4.1

改善方案的设计和实施

CELL生产线的改进

CELL生产线由L型改为直线型［9-12］，如图2所示。通过CELL线的优化可以有效缩短各工位间的距离，提高操作舒适度，节省工作场地占用，为重新布局和优化物流打下基础。该公司主要采用流水线的生产