高等粉末冶金原理课件：粉末模压成形原理(合肥工业大学研究生课件)

高等粉末冶金原理课件：粉末模压成形原理

本讲内容

§3.1 粉末模压成形原理

§3.2 成形技术-1

§3.3 成形技术-2

程继贵

材料科学与工程学院

高等粉末冶金原理课件：粉末模压成形原理

本讲内容-成形技术部分

一、成形前的粉末冶金

二、模压成形技术

三、等静压成形

四、粉末连续成形

五、 浆料成形

专题-粉末注射成形

高等粉末冶金原理课件：粉末模压成形原理

四、粉末连续成形

定义：粉末在压力作用下由松散状态经过连续变化而成 为具有一定密度、强度以及所需尺寸形状压坯或 制品的过程。

主要包括：粉末轧制、挤压、喷射成形、楔形压制等基本特征：● 是模压成形方法的重要补充，可以生产 普通模压成形无法生产的多孔或致密的 板、带、棒、及管材等；

● 比钢模压制需要较少的设备、容器。

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（一）金属粉末轧制（Powder rolling）

1. 概述1. 概述

粉末轧制的概念：

粉末在一对轧棍之间在轧辊力的作用下压实成具有一定强度的连续带坯的过程。

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● 与模压成形相比：

1）轧制能耗比压制低

2）可以生产模压成形无法生产的板、带材 2

3）压坯密度更均匀，压坯长度原则上不限

4）板带材宽度、厚度有限： δ=（1/100 ~1/300）D， 4

一般≤10mm

粉末轧制适用于生产宽度几百mm，厚度10mm

δ很大的衬以下，长度原则不限的板带材，或D/D/δ

套等

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影响轧制过程的因素

1）粉末性能

● 松装密度： ρ松↑，ρ压↑，δ↑

（保证轧制条件下）

● 流动性： 流动性↑，V进↑，η↓， ρ压↑，δ↑ （保证轧制条件下）

● 粉末硬度：低的粉末硬度便于变形和形成高的机械啮 合，↑成形性，↑压坯强度

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2）轧辊直径

↑D, ρ（δR固定）； δR ↑（ρ一定）

3）给料方式

V进↑，ρ ↑ 、δR↑水平与垂直：垂直 V

4）轧制速度

↑ω,ρ、δR↓（m不变）

5）辊缝t

↑t，轧制压力降低，ρ↓，δR↑

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粉末轧制工艺：

粉末准备→ 喂料（水平、垂直方式）→轧制（冷轧、热轧） → 轧坯→烧结（直接烧结、成卷烧结）

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