七大浪费培训课程

浪费是生产过程中的最大敌人,本教材为韩资知名企业培训教材

浪费

浪费的概念 浪费的种类 找出浪费的方法 经济动作的原则

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1. 浪费的感觉

放 心

浪费浪费吃掉利益5s . 5/s .( :10) 1/22

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2. 什么叫浪费 ?1) 定义

① 没有帮助的 ② 没有利益的 ③ 没有附加价值的 浪费随着人或看的角度有所不同. 为统一人们对浪费的观点 再一次认知什么叫做浪费，并培养发现 问题的能力.

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2. 什么叫浪费 ?2) 工厂内浪费的例子① 库存的浪费 制品销售兴旺的时候库存是上帝. 但是随着物动的变化 有时不需要生产。所以产品的贩卖萧条时，库存就会变成恶魔. 特别是受金融压迫，经营者面临资金短缺。这时的‘资金短缺 ’是由 如同阎王爷般可怕的库存造成的。所以库存也被称作“必要恶”.② 电话, 会议, 管理等的浪费 在电话的浪费中所有电话并不都是浪费. 重要的是怎么区别有益与浪费，虽然在这么多的浪费的因素中找出本质的 浪费的基准是很难的。扭转这种想法，去定义什么是对我们有益的，没有 利益的就判断为浪费

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2. 什么叫浪费 ?※ 什么叫附加价值 ?附加价值 加工零件 精微 作业 没 有 第一浪费 作业者 动向

参考资料

第一浪费 能立即除掉的

怎样才能除掉 浪费 提高精微作业的比率 ?

第

作 附 业 二 加 浪 价 费

第二浪费 用现有的作业条件不做 不行的，作业本身的浪费

值的

费 浪 业 作 三 第

第三浪费 设备(自动化)引起的浪费

:

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3. 浪费的种类1) 5 MQS的浪费

2 人力的浪费(Man) 步行浪费 一时浪费 找的浪费 工程动作的浪费 看不见的浪费

物资的浪费(Material) 不在的浪费 库存的浪费 搬运的浪费 拿或放的浪费 待机的浪费 困难工程的浪费

机器的浪费(Machine) 大型机器的浪费 多用设备的浪费 传输带的浪费 空气加工的浪费 故障的浪费 机器待机的浪费

管理的浪费(Management) 材料的浪费 会议的浪费 管理的浪费 通讯的浪费 货票的浪费 遵守安全(Safety) 防止灾害,事故 灾害或事故是浪费 以前的浪费 解除所有浪费最 重要的是安全性 6/22

作业方法的浪费(Method) Lot的浪费 库存的浪费 搬运的浪费 拿或放的浪费 困难工程的浪费

品质的浪费(Quality) 制作不良的浪费 修理不良的浪费 犯错误的浪费 检查的浪费 品质管理的浪费

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※ 在厂内发生

的浪费的例子No 妨碍节减成本的要素 1 待机时间长 2 迟到多 3 缺勤者多 4 擅自离开工作岗位 5 浪费的话多 6 作业 Error多 7 作业者的实力与工作不均匀 8 不遵守日程计划 9 必要时没有材料 10 作业用品的浪费使用多 11 材料取缔不好 12 设计变更多 13 设计有很多错误 14 很难看懂设计图 15 作业平衡不好 16 无图面进行加工 17 检查作业不充分 18 发现作业Error很迟 19 强制使唤无理的事情 20 不做材料的检查 21 作业方法不好 22 没有做好作业改善 23 不知道作业方法 24 作业标准的修正很慢 25 作业不标准化 26 动力故障多 27 机器故障多 ① 自或他, ② 是否能看见, ③ 是人是物 ① ② ③ No 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 妨碍节减成本的要素 机器的检点未彻底 机器的修理不到位 测定器具不够 测定器具的状态不好 没有准备好工具 准备作业做得不好 搬运方法没有计划性 搬运工具不足 讨厌换工程作业 没有安排好适合的工作 熟练者少 作业的训练不充分 不清楚工厂的纪律 不遵守厂规 监督指导不严 反复发生同样的事故 负伤多 在工厂没有报告事故发生 没有安全卫生的规定 没有安全装备 作业环境不好 作业间的联系不圆滑 与有关部门的联系不充分 参加没有效果的会议 作业指示命令的不明确 慢性的加班多 没有做事的热情 ① ② ③

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※ 人的浪费和物的浪费人的 方面待机时间长 迟到多 缺勤者多 擅自离开工作岗位 费话多 作业 Error多 作业者的实力与工作不均匀 不遵守日程计划 无图面进行加工 检查作业不充分 发现作业Error很迟 强制指使不合理的事情 机器的检验不彻底 讨厌换工程作业 没有安排好适合的工作 作业的训练不充分 不清楚工厂的纪律 不遵守厂规 监督指导不严 作业环境不好 作业间的联系不圆滑 与有关部门的联系不充分 参加没有效果的会议 作业指示不明确 慢性的加班多 没有做事的热情§ § § § § § § § § § § § § § § § § § § § § § § § § § §