Poka-Yoke防错技术(第1部分)

汽车工程师系列课程之

POKAPOKA-YOKE 防错技术——一种以追求制程零缺陷为目的的理念和手段 ——一种以追求制程零缺陷为目的的理念和手段

以超越ISO/TS16949为追求的卓越绩效手段 为追求的卓越绩效手段 以超越

第一章 防错方法的基本知识

防错的精髓一个世界500强的日用品生产商， 一个世界500强的日用品生产商，在制造香皂的生产线上发现会有没 500强的日用品生产商 有香皂的空盒子从流水线上流入包装箱，造成客户投诉， 有香皂的空盒子从流水线上流入包装箱，造成客户投诉，于是工厂 立即为此成立一个team来解决这个问题， team来解决这个问题 立即为此成立一个team来解决这个问题，通过一系列分析并请来专 业人员对流水线进行改造， 业人员对流水线进行改造，在最后一段流水线增加了一个称重装置 并能自动将重量超出设定公差的包装盒剥离流水线， ,并能自动将重量超出设定公差的包装盒剥离流水线，经过一段时 间的监视使用，最后成功关闭了该问题，并做了Success story在整 间的监视使用，最后成功关闭了该问题，并做了Success story在整 个集团中分享。 个集团中分享。 同时另一个做肥皂的乡镇企业也发生了同样的问题， 同时另一个做肥皂的乡镇企业也发生了同样的问题，空包装盒流入 包装箱，私人老板立马命令生产线班长解决此问题。 包装箱，私人老板立马命令生产线班长解决此问题。那位班长在生 产线转了半天后，找来一台电扇，调整了一下距离流水线的距离， 产线转了半天后，找来一台电扇，调整了一下距离流水线的距离， 风扇的风正好可以将空盒子吹下来，班长满意的走了。 风扇的风正好可以将空盒子吹下来，班长满意的走了。

大 通 元 年

梁

公 元 五 二 七 年

坐 船 来 到 中 国 广 州

菩 提 达 摩 和 尚

邀 请 达 摩 到 首 都 南 京 相 见

闻 听 达 摩 到 来

经 常 着 裟 ， 吃 斋 念 佛 袈

是 个 崇 尚 佛 教 的 皇 帝

这 时 的 梁 武 帝

小 果 报 而 已

只 是 一 点 世 俗 的

你 所 做 的

这 根 本 没 有 什 么 功 德 可 言

这 究 竟 有 多 大 德 ？ 功

抄 写 佛 经

建 造 寺 庙

供 养 佛 僧

我 自 即 位 以 来

北 上 嵩 山 少 林

就 横 渡 长 江

跟 梁 武 帝 法 缘 不 合

达 摩 自 知

会 其 人 而 不 能 会 啊

见 其 人 而 不 能 见

我 确 实 是

…… ……

喜好佛法的苏东坡 稽首天中天， 毫光照大千； 八风吹不动， 端坐紫金莲。佛家所谓的“八风” 是指利， 佛家所谓的“八风”,是指利，衰，毁，誉，称，讥，苦，乐，四 顺四逆共八件事，顺利成功是利，失败是衰，背后诽谤是毁， 顺四逆共八件事，顺利

成功是利，失败是衰，背后诽谤是毁，背后称赞 是誉，当面赞美是称，当面漫骂攻击是讥，痛苦是苦，快乐是乐。 是誉，当面赞美是称，当面漫骂攻击是讥，痛苦是苦，快乐是乐。佛家 教导说，应当修养到遇八风中的任何一风时情绪都不为所动， 教导说，应当修养到遇八风中的任何一风时情绪都不为所动，这就是八 风不动。 风不动。

为什么要做？为什么要这么做？ 为什么要做？为什么要这么做？三流管理者学管理知识 二流管理者学管理技巧 一流管理者修炼管理心智，学管理智慧! 一流管理者修炼管理心智，学管理智慧!

为什么要做？为什么要这么做？ 为什么要做？为什么要这么做？活动 目的

支持

指导原则

工具

为什么要做？为什么要这么做？ 为什么要做？为什么要这么做？

表象和产物

规范 符号

核心和根基

价值观 信念

三个先决命题人们的错误是自然的事件，所有的人都犯错误， 人们的错误是自然的事件，所有的人都犯错误，无意识的错误 不仅是可能的， 不仅是可能的，而且是不可避免的 机器亦然同样的方法，同 同样的方法， 样的时间和同样的 地点， 地点，不同的人 同样的方法， 同样的方法，不 同的人， 同的人，不同的地 点，不同的时间 同样的方法， 同样的方法，同 样的人和同样的地 点，不同的时间

同样的方法， 同样的方法，同 样的人， 样的人，不同的地 点，不同的时间

错误和缺陷错误是预期过程的任何偏离，是人们由于疏忽、 错误是预期过程的任何偏离，是人们由于疏忽、无意识等偶 尔犯下的。 尔犯下的。 缺陷是错误的后果。 缺陷是错误的后果。– 所有的缺陷由错误产生； 所有的缺陷由错误产生； – 不是所有的错误都产生缺陷。 不是所有的错误都产生缺陷。

过程

ERROR 错误

POSSIBLE DEFECT 可能的缺陷

下一过程

错误和缺陷因为错误是造成缺陷的原因， 因为错误是造成缺陷的原因，因此可以通过消除或控制 错误来预防缺陷的出现。 错误来预防缺陷的出现。

错误 把离合器当做刹车 忘记锁门 漏关煤气

缺陷 追尾 家中被盗 饭烧糊了

来自于HAZOP的偏离分析 的偏离分析 来自于危险与可操作性研究(HAZOP):对于一种工艺或产品， 危险与可操作性研究(HAZOP):对于一种工艺或产品，在其生产过程中某 ):对于一种工艺或产品 些部分可能会没有像期望的那样运转， 些部分可能会没有像期望的那样运转，而这种偏离正常的运转将对过程的 其他部分带来严重后果。HAZOP是应用正规系统标准检查方法检查工艺过程 其他部分带来严重后果。HAZOP是应用正规系统标准检查方法检查工艺过

程 和设备工程的意图， 和设备工程的意图，以评价工艺和设备个别项目的误操作或故障的潜在危 险和其对整个设备的影响后果。 险和其对整个设备的影响后果。意图 意图过程的某一 部分希望如 何运转

偏离 偏离与意图 相背离

后果 后果所发生偏 离的结果

缺陷 缺陷

原因 原因发生偏离的原因。一旦显 示出一种偏离，一定有其 可信的或实际的原因

来自于HAZOP的偏离分析 的偏离分析 来自于指导语句：是对意图进行定性的简明用语， 指导语句：是对意图进行定性的简明用语，以便引导和激发创造性 的思维过程，从而发现偏离。 的思维过程，从而发现偏离。指导语句 没有或不 较多较少 也，又 部分 反向 不同于，非 意思 对意图的完全否定 量的增加或减少 量的增加 量的减少 意图的逻辑反面 完全替代 注释 意图的任何部分没有达到，也没有其他事情发生 原有量±增值，如流速、温度 与某些附加活动一起，全部设计和操作意图达到 只是一些意图达到，一些未达到 这最适用于活动，例如，流动或化学反应的反向。 原意图没有一部分达到，完全另外的情况发生

错误的主要表现十种最普遍的错误表现：过程中的疏忽、 十种最普遍的错误表现：过程中的疏忽、过程中的错 装备工件中的错误、遗失零部件、 误、装备工件中的错误、遗失零部件、不适当的零部 处理错误的工件、操作错误、检测/测量错误、 件、处理错误的工件、操作错误、检测/测量错误、 设备维护错误、手误。 设备维护错误、手误。

错误的主要表现1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.

过程中的疏忽：遗漏一个或多个过程步骤； 过程中的疏忽：遗漏一个或多个过程步骤； 过程中的错误：过程的操作没有按标准工作程序实施； 过程中的错误：过程的操作没有按标准工作程序实施； 装备工件的错误：对现行产品使用了不正确的工具或设备； 装备工件的错误：对现行产品使用了不正确的工具或设备； 遗漏零部件：装配、焊接或其他过程中未有全部部件； 遗漏零部件：装配、焊接或其他过程中未有全部部件； 不适当的零部件：装配时安装了不正确的部件； 不适当的零部件：装配时安装了不正确的部件； 处理错误的工件： 处理错误的工件：对错误的部件加工 操作错误：执行操作不正确； 操作错误：执行操作不正确；标准过程或规范说明的版本不正确 检测/测量错误：机器调整、 检测/测量错误：机器调整、测试方法错误或来自供应商的部件的尺寸错误 设备维护错误： 设备维护错误：由不正确的维修或部品更换导致的缺陷 手误

错误是如何发生的？ 错误是如何发生的？M材

料 M操作者 疏忽遗忘 损坏 分心 不合格 错误的零件 经验不足 未执行标准 M方法 作业指导书不完善 缺少培训

分辨率 重复性 偏倚 M测量 线性 校准 照明 E环境

震动 温度

不当调整

错 误

精度及过程能力

加工困难 湿度 缺少维护保养 M设备