车工国家职业技能标准(4)

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3.1初级 职业功能 工作内容 技能要求 1.能操作机床的各部手轮及手 柄，变换主轴转速、螺距及进给 (一)普通卧式车 床的使用、维护与 保养 量 2.能对车床各部润滑点进行润 滑 3.能对卡盘、床鞍、中小滑板、 方刀架、尾座等进行调整和润滑 保养 相关知识 1.机床名称、 机床部件 及操作手柄名称 2.车床传动路线知识 3.机床切削用量基本 知识 4.机床润滑图表 (含润 滑油种类) 1.游标卡尺、 外径千分 能使用游标卡尺、外径千分 尺、万能角度尺、深度游标卡尺 等，对轴类零件进行测量 尺、万能角度尺的结 构、 刻线原理及测量方 法 2.量具的维护知识与 保养方法 一、轴类 零件加 工 1.能根据需求选择车刀刀头型 式 2.能根据工件材料选择刀具材 料 3.能对90°、45°、75°右偏刀 (三)车刀的刃磨 与装夹 及切断刀、三角形螺纹车刀进行 刃磨和装夹 4.能使用车削轴类零件的可转 位车刀 5.能使用砂轮机刃磨刀具 6. 能 使 用 中 心 钻 加 工 中 心 孔 1.常用刀具材料的牌 号 2.常用刀具的装夹及 刃磨方法 3.常用的可转位车刀 型号的标记方法 4.刀具静止参考系的 名称和角度 5.砂轮机安全技术操 作要求 6.中心钻的选择及使 用知识 7.切屑种类及断屑措 施 (四) 短光轴、 3~4 个台阶的轴类零 件加工 1.能对零件进行装夹 2.能制定短光轴、3~4个台阶的 1.短光轴、3~4个台阶 的轴类零件图， 图上各

(二)常用量具的 识读、使用及保养

普通轴类(台阶轴、销钉、拉杆、 种符号表达的含义及 双头螺栓等)零件的加工步骤， 技术要求

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进行加工，并达到以下要求： (1)轴径公差等级：IT9 (2)同轴度公差等级：8~9度 (3)表面粗糙度：Ra3.2μ m (4)未

注尺寸公差等级：粗糙 度c级

2.工序余量的相关标 注 3.工件定位的基本原 理及定位方法 4.台阶轴的车削方法 5.台阶轴切削用量的

(5)未注同轴度公差等级：L 级 选择 (0.5mm) 3.能进行滚花加工及抛光加工 6.滚花加工及抛光加 工知识 7.滚花刀的模数知识 8.表面粗糙度样块识 别 9.公差表的知识 1.能对麻花钻进行刃磨 2.能对内孔刀进行刃磨和安装 3.能在车床上进行钻孔、扩孔、 铰孔 4.能制定短衬套等直孔套类、法 兰盘类、轮类零件的车削加工顺 序 5.能使用心轴对直孔套类零件 二、套类 零件技 工 (一)车直孔 进行装夹 6.能用内径百分表或塞规测量 孔径 7.能车削直孔套类、轮类、盘类 零件，并达到以下要求： (1)轴径公差等级：IT9 (2)孔径公差等级：IT10 (3)表面粗糙度：Ra3.2μ m (4)圆柱度公差等级：8~9度 (二)车台阶孔、 1. 能 对 内 孔 1~3 个 台 阶 的 套 类 平底盲孔及内沟 槽 (轴承套等)零件制定车削加工 顺序 1.麻花钻头几何形状 的刃磨方法 2.内孔刀的型式、用 途、装夹及刃磨知识 3.钻孔、 扩孔、 铰孔加 工及铰刀选用方法 4.冷却液知识 5.直孔套类零件的装 夹和车削方法 6.直孔加工切削用量 的选择 7.车内孔的关键技术 要点 8.标准心轴的相关知 识及自制心轴的方法 9.自制塞规知识 10.内径百分表测量工 件的方法 1.麻花钻180°顶角刃 磨知识 2.内沟槽种类及内沟

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2.能对内沟槽进行加工和测量 3.能对加工平底盲孔时的平底 麻花钻进行刃磨 4.能对加工平底为盲孔的90° 内孔车刀进行刃磨和装夹 5.能对台阶孔、平底盲孔的直径 与深度进行加工和测量

槽车刀刃磨知识 3.台阶孔、 平底盲孔的 加工技术 4.台阶孔、 平底盲孔及 内沟槽的测量技术 5.套类零件内、 外圆同 轴度的定义及工艺保 证措施 1.车削圆锥面的有关 计算 2.锥度量规的使用知

1.能用转动小滑板法车削标准 圆锥内外圆锥面 2.用涂色法检验圆锥面时，接触 面≥65% (一)标准锥度与 锥角加工 3.能用百分表和试棒调整尾座 中心，并能用偏移尾座法车削椎 体工件 4.能用靠模装置车削椎体工件 5.能刃磨大角度平直刀刃，用宽 三、圆锥 面加工 刃刀法精车圆锥面

识 3.锥度加工切削用量 的选择 4.偏移尾座法车削锥 体工件时的偏移量计 算 5.转动小滑板车削、 靠 模车削圆锥面的方法 6.宽刃刀刃磨及研磨 方法 7.车削圆锥面时产生 质量问题的原因及其 解决办法

1.能按图样计算所需角度 2.能迅速确定小滑板的旋转方 向和角度 (二)零件结构性 设计的任意圆锥 角加工 3.能使用万能角度尺或角度样 板透光测量圆锥面，检测角度的 正确性 4.能车削内、外圆锥面并达到以 下要求： (1

)圆锥角公差等级：AT9 (2)表面粗糙度：Ra3.2μ m 1.用几何角度的知识 测定小滑板的旋转方 向和角度的有关计算 2.万能角度尺中的角 尺、直尺的变换技术 3.万能角度尺、 角度样 板的使用方法

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(3)圆锥面对测量基准的跳动 公差：IT9 1.刃磨内、 外圆弧刀的 1.能刃磨车削内、外圆弧曲面的 成型刀具 2.能车削球面、曲线手柄等成形 (一)用双手控制 法车削成形曲面 曲面 3.能用半径规及曲线样板测量 圆度及轮廓度 4.能用锉刀、砂布对成形曲面进 四、成形 曲面加 工 (二)成形圆弧刀 对光滑曲面的加 工 1.能用曲线样板或半径规等量 具刃磨刀具 2.能用成形圆弧刀对光滑曲面 进行车削，并测量圆弧曲面的轮 廓 1.能用靠模板方法车削成形曲 (三)靠模法对光 滑曲面的加工 面 2.能用尾座装夹样件仿形车削 成形曲面 1.普通螺纹的种类、 用 1.能刃磨螺纹车刀 2.能根据工件螺距标注值，按照 进给箱铭牌调整变换手柄位置 五、螺纹 及蜗杆 加工 3.能用丝锥、板牙攻、套螺纹 (一)米制普通螺 纹(M)加工 4.能使用螺纹环规及塞规对螺 纹进行综合检验 5.能低速或高速车削普通螺纹 (60°) ,并达到以下要求： (1)普通螺纹精度：7~8级 (2)表面粗糙度：Ra3.2μ m 途及有关计算方法 2.螺纹基本牙型及公 差带知识 3.普通螺纹标记及常 用 M5~M24螺距知识 4.普通螺纹车刀几何 参数 5.普通螺纹车削方法 6.攻、 套螺纹前螺纹底 径与杆径的计算方法 7.攻、套螺纹方法 1.靠模版的应用知识 2.标准样件的安装 圆弧刀的刃磨技术 行修整、抛光 知识 2.计算圆弧曲线知识 3.半径规及曲线样板 的使用方法 4.用双手控制法车削 圆弧曲面的进给方法 5.成形曲面加工切削 用量的选择 6.锉刀锉纹及砂布粒 度的知识

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3.2中级