车工国家职业技能标准(5)

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Ra1.6~Ra3.2μ m (3)圆柱度公差等级：8级 (4)轴向长度尺寸公差等 级：IT10 (5)未注尺寸公差等级： 中等 m 级

5.正、 反切削下料长度及 刀具的准备 6.形位公差的基础知识 7.多台阶轴加工工艺过 程 8.轴类材料热处理方式 与表示方法

1.能对细长轴进行装夹 2.能使用中心架、跟刀架， 1.细长轴的装夹方法 并对支承爪进行修整 3.能分析车削细长轴时出 2.车削细长轴时出现的 弯曲、竹节形、多边形、

现的弯曲、 竹节形、 多边形、 锥度、 振动等产生的原因 锥度、振动等工件缺陷产生 的原因并采取措施消除工 件表面变形等缺陷 4.能解决细长轴在加工中 (二)细长轴加工 热变形伸长问题 5.能刃磨和装夹车削细长 轴的车刀 6.能车削细长轴，并达到以 下要求： (1)长径比：L/D≥20 (2)尺寸公差等级：IT8 (3)圆度公差等级：8级 (4)圆跳动公差等级：8级 (5)表面粗糙度：Ra3.2μ m 1.能针对工件材料选择对 应牌号刀具，对刀具进行刃 二、套类 零件加 工 (一)有色金属材料 的套类、盘类零件加 工 磨和装夹 2.能选用相应的冷却润滑 液 3.能解决工件热变形、残余 应力变形、装夹变形等问题 1.车削有色金属铸造材 料的车刀牌号 2.外圆、 内孔车刀及麻花 钻等刀具的刃磨方法 3.套类有色金属铸造材 料变形的复映规律及解 决变形的方法 及处理办法 3.金属切削过程、 切削力 的分解及影响切削力的 因素 4.积屑瘤对细长轴加工 的影响 5.细长轴热变形伸长量 的计算 6.选择车刀几何形状的 知识 7.细长轴切削用量的选 择 8.细长轴形位公差检测 知识

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4.能借料找正解决铸造缺 陷 5.能对有色金属套类工件 进行加工并达到以下要求： (1)轴径公差等级：IT8 (2)孔径公差等级： IT9 (3)表面粗糙度：Ra3.2μ m 1.能用通用夹具，配合以相 应的措施装夹工件，以减长 变形，保证精度 2.能用自制的锥体心轴、螺 纹心轴、花键心轴等专用夹 (二)薄壁套加工 具装夹工件 3.能车削薄壁套，并达到以 下要求： (1)轴径公差等级：IT8 (2)孔径公差等级： IT9 (3)圆柱

度公差等级：9级 1.能低速精车普通螺纹(M) 2.能使用螺纹千分尺测量 螺纹中经 3.能使用三针测量螺纹中 (一)米制普通螺纹 三、螺纹 及蜗杆 加工 精加工 径 4.能精车削普通螺纹并达 到以下要求： (1)普通螺纹公差等级：6 级 (2)表面粗糙度：Ra1.6μ m 1.能车削英制非密封管螺 (二)管螺纹加工 纹 G(55°) 2.能车削英制一般密封管 螺纹 R(55°):R1(圆锥外

4.能够根据工件的尺寸、 精度及材料的性质等因 素选择切削用量

1.薄壁套类零件六点定 位原理的运用 2.夹紧力大小的确定 3.夹紧力方向的确定 4.夹紧力作用点的确定 5.车床典型轴向夹紧机 构 6.薄壁套零件圆柱度保 证的方法 7.薄壁套切削用量的选 择

1.螺纹千分尺的结构、 原 理及使用、保养方法 2.三针测量螺纹中经的 方法及千分尺读数的计 算方法 3.螺纹精车切削用量的 选择

1.管螺纹标记 2.螺纹基本牙型及尺寸 计算、公差带的选用 3.管螺纹车削时的吃刀

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螺纹)与 RP(圆柱内螺纹) 方法 ， R2(圆锥外螺纹)与 RC (圆锥 内螺纹) 3.能攻丝美制密封圆锥管 螺纹 NPT(60°) 4.能车削一般密封米制管 螺纹 ZM(60°) 能 车 削 美 制 统 一 螺 纹 UN (60°) 1.美制统一螺纹标记 2.螺纹基本牙型、 尺寸计 算机公差带知识 1.米制梯形螺纹标记 1.能根据螺纹升角刃磨螺 纹车刀的前角和后角 2.能用三针和单针测量螺 纹中经 3.能用梯形螺纹塞规综合 (四)米制梯形螺纹 Tr(30°)加工 检验梯形内螺纹 4.能车削单线或双线梯形 螺纹，并达到以下要求： (1)梯形螺纹公差等级：8 级 (2)表面粗糙度：Ra1.6μ m (3) 牙形半角误差： ±20′ 2.梯形螺纹牙形尺寸及 角度的计算方法 3.梯形螺纹车刀角度几 何参数的选择原则 4.梯形螺纹车刀的刃磨 与装夹 5.双线梯形螺纹的分线 方法 6.梯形螺纹车削式时的 吃刀方法 7.三针及单针测量螺纹 中径的方法 8.梯形螺纹切削用量的 选择 1.矩形螺纹标记 1.能刃磨和装夹矩形螺纹 车刀 (五)矩形螺纹加工 2.能车削矩形螺纹 3.保证表面粗糙度要求： Ra1.6μ m 2.矩形螺纹车刀的几何 角度和刃磨要求 3.矩形螺纹切削用量的 选择 4.矩形螺纹车削时的吃 刀方法 (六)米制锯齿形螺 纹 B(3°/30°)加 1.能刃磨和装夹锯齿形螺 纹车刀 1.米制锯齿形螺纹标记 2.锯齿形螺纹车刀几何 4.查阅各种管螺纹的基 本牙型、 基本尺寸和公差 表知识

(三)美制螺纹加工

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工

2.能车削锯齿形螺纹 3.能测量齿形角 4.能达到表面粗糙度 Ra1.6 μ m 的要求

参数的选择原则 3.锯齿形螺纹切削用量 的选择 4.锯齿形螺纹车削时的 吃刀方法

1.能按角度样板、角度尺刃 磨蜗杆车刀 2.能按蜗杆齿廓装夹车刀 3.能车削轴向

齿廓蜗杆和 法向齿廓蜗杆 4.能用齿厚卡尺测量法向 (七)单线螺杆加工 齿厚 5.能车削单线蜗杆，并达到 以下要求： (1)蜗杆公差等级：9级 (2)表面粗糙度：Ra1.6μ m (3)分度圆直径对测量基 准的圆跳动≤0.05mm 1.能对偏心部位划线及找 正 2.能用三爪卡盘加垫片装 夹偏心轴、套 3.能在两顶尖间装夹偏心 轴、套 四、偏心 件及曲 轴加工 (一)偏心轴、套加 工 4.能在偏心夹具上装夹偏 心轴、套 5.能用四爪卡盘找正装夹 偏心轴、套 6.能选择工件配重 7.能对偏心轴、套进行车削 和测量，并达到以下要求 (1)偏心距公差等级：IT9 (2)轴径公差等级：IT7 1.偏心轴、 套零件图样表 达方法 2.偏心轴、 套件的加工特 点 3.在平台、V 形架及方箱 上进行划线的方法 4.偏心垫片厚度计算 5.在三爪自定心卡盘上 车削偏心轴、套的方法 6.在四爪单动卡盘上车 削偏心轴、 套的找正方法 7.在两顶尖间车削偏心 轴、套的方法 8.在双重卡盘上装夹、 车 削偏心轴、套的方法 1.蜗杆齿形的计算 2.蜗杆的种类、 用途及加 工工艺 3.蜗杆车刀的几何形状 4.蜗杆车刀的刃磨要求 5.车刀的装夹方法 6.交换齿轮的选择 7.单线蜗杆切削用量的 选择

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(3)孔径公差等级：IT8 (4)轴心线平行度：8级 (5)表面粗糙度：Ra1.6μ m

9.在 V 形架、 两顶尖间检 测偏心距的方法及有关 计算 10.轴心线平行度的检测 方法 11.车削偏心轴、套时产 生质量问题的原因及预 防方法 1.图样上曲轴的表达方 法 2.单拐曲轴的结构特点

1.能对单拐曲轴进行划线、 3.在平台、V 形架及方箱 钻中心孔、装夹和配重 2.能对单拐曲轴制定加工 顺序 3.能对单拐曲轴进行车削 上进行划线的方法 4.曲轴的装夹和配重方 法 5.曲轴所用车刀的结构

和测量，并达到以下要求： 特点和装夹要求 (1)轴径公差等级：IT8 (2) 偏心距公差等级： IT11 (二)单拐曲轴加工 6预防曲轴产生变形的措 施

(3)曲柄颈开档公差等级： 7.使用专用夹具车削曲 IT10 (4)圆柱度公差等级：8级 (5)主轴颈对基准轴线的 圆跳动：8级 (6)曲柄颈与主轴颈轴线 之间的平行度：8级 (7)表面粗糙度：Ra1.6μ m 轴工件的方法 8.在两顶尖间车削曲轴 工件的方法 9.单拐曲轴切削用量的 选择 10.单拐曲轴检测偏心距 的方法及有关计算 11.主轴颈、曲柄颈平行 度的检测方法 12.车削曲轴时产生质量 问题的原因及预防方法

五、矩 形、非整 圆孔零 (一)矩形零件加工

1.能检测四爪卡盘、花盘平 面的端面全跳动 2.能在工件平面上划轮廓

1.用百分表检测端面全 跳动的操作方法 2.利用卡盘平面、 反、 正、

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件加工

线，并能按线找正工件 3.能利用正、反爪加工平板

类工件的两平行面 4.能找正和检测平板类工 件平行度，达到：7~8级 5.在四爪卡盘的四卡爪夹 平板时，受力点之外的悬空 部位能够采取措施减少振 动和变形 6.能在四爪卡盘上加工六

爪台阶面定位装夹工件 的方法 3.利用卡尺、塞规、内卡 钳等量具找正工件平面 与卡盘平面平行的方法 4.四爪卡盘装夹板类工 件时， 悬空部位支承的方 法 5.在四爪卡盘上找正六 面体各面平行或垂直的

面体，保证其对称面平行、 方法 相邻面垂直 7.能在四爪卡盘或花盘上 进行六面体工件上孔的加 工，并保证孔轴线与各面的 垂直或平行 1.在零件上能够划十字架、 圆线和田字检测线，并按线 找正 2.能在四爪卡盘上加工非 整圆孔零件的两平行端面 (二)非整圆孔零件 加工 3.能在四爪卡盘上加工非 整圆孔零件的内孔面，并使 其孔轴线与端面垂直 4.能在花盘上装夹并车削 非整圆孔零件上的平行孔 5.能检测非整圆孔零件上 的平行孔距 1.能制定带有沟槽、螺纹、 1.识读带有沟槽、螺纹、 六、大型 回转表 面加工 锥面、球面及其他曲面的大 (一)大型轴类零件 加工 型轴类零件的加工顺序 2.能在大型卧式车床上装 夹大型轴类零件 锥面、 球面及其他曲面的 大型轴类零件加工技术 要求 2.车削大型轴类零件进 1.保证各平行孔的平行 度和孔对端面垂直度的 方法 2.非整圆孔零件两平行 孔距的检测方法 6.在四爪卡盘、 花盘上使 用传统螺栓、压板、定位 挡铁的方法

3.能车削带有沟槽、螺纹、 行吊装定位的知识

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锥面、球面及其他曲面的大 型轴类零件并达到以下要 求： (1)轴径公差等级：IT7 (2)轴向长度尺寸公差等 级：IT9 (3)表面粗糙度：Ra1.6μ m 1.能制定带有沟槽、螺纹、 锥面、球面及其他曲面的大 型套类、轮盘类零件的加工 顺序 2.能在卧式车床和立式车 床上装夹大型套类及轮、盘 类零件 3.能使用立式车床车削大 型轮盘类、套类、壳体类零 (二)大型套类、轮 盘类零件加工 件，并能够达到以下要求： (1)轴径公差等级：IT7 (2)孔径公差等级：IT8 (3)轴向长度尺寸公差等 级：IT9 (4)表面粗糙度：Ra1.6μ m 4.能使用圆柱量棒(或钢 球)、外径千分尺和量块等 经过换算间接测量内、外锥 体 能对床鞍前后导轨压 七、车床 设备维 护、保养 与调整 (二)一级保养 (一)滑动面拆装清 洗 板及防尘垫，中小滑板、转 盘、 尾座等进行拆装、 清洗、 调整和保养 1.能诊断本车床一般小故 障，并加以排除

3.装夹大型轴类零件的 注意事项 4.车削大型轴类零件切 削用量的选择 5.产生质量问题的原因 及预防方法

1.识读带有沟槽、螺纹、 锥面、 球面及其他曲面的 大

型套类、 轮盘类零件的 加工技术要求 2.车削大型套类、 轮盘类 零件时进行吊装定位的 知识 3.装夹大型套类、 轮盘类 零件的注意事项 4.车削大型套类、 轮盘类 零件切削用量的选择 5.在立式车床上测量圆 锥面的方法 6.产生质量问题的原因 及预防方法

床鞍前后导轨 压板 及防尘垫，中小滑板、转 盘、尾座等拆装知识 1.本车床一般小故障的 排除方法

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2.能进行一级保养，能合理 使用所需的工具

2.机床典型零部件的结 构知识 3.一级保养的步骤和方 法 1.多片式摩擦离合器的

(三)摩擦离合器的 调整

能调整摩擦离合器的间隙

结构及操纵装置 2.摩擦离合器、 制动器的 联动结构

(四)制动装置调整

能调整制动带的松紧程度 并视情况更换新的制动带 能在螺距不均时，对开 合螺母机构进行调整 能调整齿轮齿合时的间隙

1.制动装置的功用 2.制动器的操纵装置 3.制动带的更换方法 1.开合螺母的功用 2.开合螺母机构的结构 挂轮架的结构

(五)开合螺母机构 调整 (六)挂轮间隙调整

3.3高级 职业功能 工作内容 技能要求 1.能分析及解决加工中产生的 变形、振动等问题 2.对同轴度、圆柱度要求较高且 工件较短的薄壁套筒，能够在一 一、套筒 及深孔 加工 (一)复杂套筒 (滑动轴承、液压 缸等)零件加工 次装夹中将内、外圆及端面加工 完毕 3.能对深孔的长套筒零件进行 工艺分析，装夹工件并选择刀 具、附具 相关知识 1.能够根据工件的材 料、 形状、 尺寸及壁厚 等结构特点， 选择加工 方案 2.加工以外圆或以内 孔为基准的薄壁套筒 夹具的制作及使用方 法 3.较长薄壁套筒深孔

4.能对大型薄壁套筒零件装夹、 加工时一夹一托方式 校正 5.能对内控进行精镗、珩磨 的注意事项 4.均匀夹紧力机构的