框架结构模板施工方案

模板工程施工方案

一、工程概况：

本工程为广饶科力达石化科技有限公司办公楼。本工程建筑面积为7580.55平方米，建筑层数为7层，抗震烈度为7度。本工程采用钢筋混凝土框架结构。 二、模板的选料及部件：

模板选用双层覆面多层胶合板，木方选用60×80方木，木板50mm厚。穿墙螺栓Φ12，Φ14，Φ16，及螺帽，山形卡，元钉。支撑采用Φ48×3.5mm钢管，直角扣件，回转扣件，对接扣件。

三、根据本工程结构特点：

模板，钢筋，混凝土采取整体制作安装，绑扎，浇筑的施工方法，即每个楼层作为一自然施工段安排作法。 四、模板设计要求：

1、采用木材和胶合板的材质应符合国家标准。 2、模板及支架必须符合下列规定：

（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

（2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能够可靠的承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。

（3）构造简单，装拆方便，并且便于钢筋绑扎、安装和混凝土的浇筑养护等要求。 3、模板的接缝严密不漏浆. 五、模板设计：

（一）剪力墙模板设计：

墙模板背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成，直接支撑模板的龙骨为次龙骨，用以支撑内层龙骨为外龙骨，组装成墙体模板时，通过穿墙螺杆将墙体两片模板拉接，每个穿墙螺栓成为外龙骨支点。模板面板厚度h=12mm。内竖楞采用方木，截面60×80mm，每道内楞1根方木，间距250mm。外横楞采用圆钢管φ48×3.5，每道外楞2根钢管，间距500mm。穿墙螺栓水平距离500mm，穿墙螺栓竖向距离500mm，直径φ12mm。采用胶合板配置墙模板，宜沿高度方向配置，板缝接头处应有60×80mm支撑木楞，。

墙与梁的交接处，见下图：

本工程配置模板上不准开洞，门洞口及留洞口模板，采取在墙钢筋网上焊接L形短钢筋，固定洞口模板再把洞口模板夹在配置的模板中。

（二）柱模板与支撑设计

柱模板的截面宽度 B=800mm，（700 mm ）B方向对拉螺栓2道（1道）； 柱截面的截面高度 H=800mm，（700 mm ）H方向对拉螺栓2道（1道）；

柱模板采用胶合板，柱模的竖向支承肋采用60×80mm，间距中-中不超过300mm

左右。

柱箍采用圆钢管φ48×3.5，沿高度方向每500mm设一道。 （三）梁木模板与支撑设计

梁截面宽度 B=350mm; 250mm; 梁截面高度 H=700mm; 500mm; H方向对拉螺栓直径φ12mm; 700mm梁设1道。（其余梁不设）。 梁模板使用的方木截面60×80mm;间距不大于300mm; 梁底模面板、侧面板厚度h=12mm。

模板支架搭设基本尺寸为：梁支撑支杆的横距（跨度方向）L=0.70米，立杆的步距h=1.50米，立杆的纵距b=0.90米。

（四）楼板模板与支撑设计

楼板厚度为120mm。板面采用胶合板拼装而成，龙骨采用60×80方木，间距250mm。 模板支架搭设尺寸为：立杆的纵距b=0.90米，立杆的横距l=0.90米，立杆的步距h=1.50米。采用的钢管类型为φ48×3.5。 六、施工工艺

（一）模板制作：

1、本工程所有的木模板一般都在现场就地拼装，先预制配件或片状，运至施工面再组拼。

2、剪力墙模板：预制好60×80mm方木（两相对小面刨光），准备好长2000mm，宽1000mm，厚12mm胶合板,木楞间距（中-中）为250mm，用元钉先组拼成片，板缝处加钉60×80mm方木。

3、梁模板：按梁高和梁宽用胶合板与方木元钉预拼成片模，堆放在场地上（梁高除去顶楼板厚）。

4、楼板和楼梯模板：准备好胶合板和刨平的60×80mm方木。

5、门窗口模板，采用钢木和螺栓，组装成活动可拆装的门窗套模板（洞口大小和位置均按设计规定）。

6、木模板拼装的质量标准见下表：

（二）模板安装准备：

1、模板的定位基准工作：模板在安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：

（1）进行中心线和位置线的放线

首先引测建筑墙的轴线，并以该轴线为起点引出墙的内外线，同时要弹出模板的外控制线，一般距离墙边统一为20cm，以便于模板安装和校正。

（2）做好标高测量工作

用水准仪把建筑物的水平标高，根据结构标高的要求，直接引测到模板安装位置。如框架

柱、暗柱上，用红油漆标之其上平面为层高500㎜线。

（3）进行找平工作：

模板垫层底部应预先用砂浆找平，以保证横板位置正确，防止横板底部漏浆，用找平法是沿模板内边用1：3水泥浆抹找平层。

（4）埋设模板定位基准：

在楼面以上5-15cm处的墙筋上，垂直墙，长度等于墙厚，点焊Φ12钢筋头，水平向每隔50-60cm一根作为墙厚的限位钢筋。

2、安装前的准备：模板安装的底面应平整，应做好下列准备工作。

（1）项目部技术负责人应向模板施工员（工长）进行书面技术交底，工长应向班组和工人进行交底。

（2）竖向模板安装的底部应有锚固措施（外墙外侧大模板底）。 3、现场平面布置：

（1）结构施工时，应划定模板集中堆放区，本工程在施工中，模板在原则上是随拆随装，只是在楼层上，移动而不落地。

（2）模板堆放场地应布置在塔吊回转半径50cm范围内，堆放在地面上时，场地要求坚实平整，不得有积水。

（三）各种模板组装的方法与模板的拆除：

1、墙与梁及顶板模板组装

（1）框墙与梁及顶板模板采用分开制作，同时组装，梁板混凝土现浇后再拆墙模板。 （2）墙模板，采用60×80mm方木与多层胶合板组装，内墙模要扣除顶板梁厚和下边承台梁凸出底板面上的高度进行配置。组装时，外墙竖楞方木中距为300mm（竖楞与面板应钉连接），横楞采用48×3.5mm钢管2根，从墙顶向下2.1米以下为500mm一道，以上为600mm一道（上端距顶为100mm，下端距底为100mm一道）。穿墙螺杆采用φ12，为使重复使用，对拉螺杆外套硬质塑料管。间距左右为400-450mm一个，支撑用满堂钢管扣件脚手架（其水平钢管应与墙模的模支承钢管用扣件连接，外墙外模每隔1.5-2米加斜钢管支模。

（3）梁模板采用整体预拼装

先将每层梁的底模及帮模按尺寸进行配置，并编号，吊装前要复核梁模板标高和水平位置，搭设梁支承支架，复核检查组合梁模的尺寸，吊运就位并纠正好与周围预先搭设好的钢管、扣件、脚手架连成整体。本工程梁模板、楼梯模板及空调台模板配置三层，梁侧模及底模采用胶合板，制成定型模板。60×80mm方木沿梁纵向配置，间距250mm。采用扣

件式钢管脚手架支撑体系，梁高大于700mm时，在梁上方增加一道φ12对拉螺杆，为使对拉螺杆重复使用，对拉螺杆外套硬质塑料管，对拉螺杆的间距600mm。

（4）顶板模板：采用胶合板拼装成型，隔栅木采用60×80mm方木，间距250mm。内支撑采用传统的钢扣件满堂脚手架纵横向竖杆间距900mm ×900mm，水平向钢管，纵横向拉接，采用扣件与钢管支撑体系。

2.楼梯模板：楼梯板底模采用胶合板，外旁板和踏步侧板高度均匀一致，特别注意下

3.将模板刨边，使边线平直，四角方，接缝平整，梁底边二次模板接头处和转角处均垫10mm厚海绵条，以防止漏浆。 4、模板安装注意事项：

a、 墙柱模板安装前要检查钢筋，保护垫块，预埋件、预留洞口，办理好隐蔽验收，有防雷接地引线的还需要做好记录。

b、 为防止漏浆，墙柱模校正加固完毕后，，应在墙柱模根部外侧抹10-20mm厚，宽50mm左右砂浆封墙空隙。

c、 模板安装时应随时清理施工垃圾，并预留冲洗口，在混凝土浇捣前封闭。 5、电梯井内模：先安装工作台，工作台用5cm厚木板制作周围边比墙内径少4-5cm外围用3cm厚木板镶边底用60×80mm方木四根，垂直板的拼缝，用元钉与板固定。两对边安装Φ6钢筋吊环。工作台的支撑：采用Φ48×3.5mm钢管四根。 6、柱墙模板的拆除程序

在混凝土浇筑后，常温下12小时即可拆模（先拆除螺母、垫片、山形卡、拔出螺栓）然后用橇杆从上面中心点向外推，使模板与墙面分开，逐渐向小模板拆模。拆除门窗模板时不准用大锤敲击墙体，要用专用的工具，先拆除内支撑，而后在连接件全部拆除后，模板的拆除程序大致与支模程序相反，即后支的先拆，先支的后拆，运至第二施工段，最后

拆除外墙外模，等楼板砼浇筑后，方可拆去运至下一施工段，（如先拆外模，支外围模，在墙中穿螺栓加固），放在已浇筑好的楼面或落地组装清理。

7、底模及其支架拆除时的混凝土应符合设计要求，当设计无具体要求时混凝土强度应符合下表的规定：

（1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及楼角不受损伤。

(2)模板拆除时，不应对楼层形式冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。墙柱模板的处理，为了模板便于拆除、脱模，且脱模后墙面平整光洁，给装修工序创造良好的条件，应进行模板的平整清理。对模板接缝、平面处理修整。为了防止硬化的砼与模板粘结，浇筑砼前，应在清理过的模板面面涂刷脱模剂。对脱模剂的要求是：有粘结，易脱模，不污染墙面，操作简单，易干燥，易清理，对人身无毒害，对模板材料不腐蚀。 涂脱模剂不得污染到钢筋和砼接茬面上。 (3)预防模板倾倒

模板安装就位后，没有形成整体前，为防倾倒应加临时，钢管或木方支撑。 （四）模板安装的基本要求及允许偏差 1、基本要求

①模板就位前先放线找平，为了防止底部漏浆，应做好找平层。 ②模板就位后，穿好穿墙螺栓，复核好模板垂直度。 ③两块模板的拼缝要平整牢固，补缝要堵严。

④采用后立口的门窗口模板位置正确，固定牢固，经受得砼的冲击和振动又便于拆卸。 ⑤封模前，须进行隐蔽工程检查验收，拆除模板内的垃圾和一切杂物。 ⑥拆除模板和门窗口模板时容易碰撞墙体。 ⑦拆下来的模板，应由专人清理除刷脱模剂。 2、模板安装允许偏差

a、垂直度：3mm， b、位置：2mm c、上口宽度：+2mm d、标高：±10mm e、相邻两板平整度2mm； 3、梁模板安装

本工程的连梁砼和墙板砼一起浇筑，一般利用大模板中夹门窗口模板，框架梁楼板，次梁，桩头的砼又另行浇筑一次，故必须支设框架梁、次梁板面及补好补标准桩头，面板采用胶合板支承采用60*80mm方木，预先组成梁侧板和梁底模板，梁跨度L大于4m时应起拱1—3‰，悬挑梁臂端上翘L/150，梁木片模的安装，复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设梁模先支承支撑钢管扣件脚手架，（包括固定，梁底模的钢管，采用2Φ48*3.5mm，梁侧模板钢管扣件卡具，采用2Φ48*3.5mm钢管，每60—70cm一道，支撑梁模板的立管，控制间距为700mm，水平双向拉接不少于3道，剪力撑隔跨加一道。 4、顶楼板模安装

安装前，先要搭好满堂钢管扣件脚手架，竖向钢管间距为80—85，纵横水平向钢管间距为1.5m不少3道，每一个自然间剪力撑在两个方向上（互相垂直设剪力一道设置，支承木方60*80mm间距为300一道（垂直面板拼缝），面板采用多层胶合板，面板与支承木方采用方丁组合木搁棚模，梁口边的面板必须在梁模上，并与梁侧模板内侧铺平，梁板跨度大于3.5m起拱1—3‰。水平搁棚模板安装前，事先要复核支承楞木底标高，安装完后检查模板的对角线和板面标高和平整度，接缝是否严密梁模是否平直，梁断面和起拱是否符合设计要求，安装是否牢固，主杆应做到三层同一垂直线上，主杆下垫板块，设扫地拉管。

5、楼梯模板安装

本工程楼梯属板式楼梯，安装是待拆除墙模后进行，先在墙中按楼梯平台梁尺寸预埋木盒（板位置插胡子筋），面板采用多层胶合板，支承采用60*80mm方木，间距300，踏步侧板采用25mm厚木板，固定踏步侧板，在其面上订30*50mm方木条，不少于2—3道，支撑采用钢管扣件脚手架，垫管立管，间距80cm一道，水平两个方向拉杆不少于3道。 支模时要注意踏步高度均匀一致，特别是注意下一步与最上一步的高度，必须考虑楼梯间地面粉刷层厚度，立杆应做到上下三层同一直线，立杆下垫板块，有扫地拉杆。 6、模板的拆除

本着先支先拆，先非承重部位和后承重部位，以及自上而下原则，装拆应由专人负责，不得调换人，拆模一般达到75%，悬挑部位达到100%。 （五）现浇墙体和楼板的基本要求：

（1）浇筑前要复核模板位置，断面尺寸、垂直度

（2）要分层浇筑，避免上下层间隔时间过长，砼要密实，要注意不把门窗口模挤斜。 （3）要保证墙上口标高和平整，阴阳角方正。 （4）门窗洞口的棱角要整齐，有损坏及时补修。 墙体质量检查标准：

门窗洞口质量检查标准：

（六）模板工程与其他工程关系：

1、为了把拆下来的模板和周转料运到上一层面上，必须在此层上墙外支设钢结构的悬挑平台，每段不少于三个。

2、施工外脚手架，本工程采用悬挑式外脚手架，可以完成四层主体结构。再进行悬挑，有专业的脚手架工长负责操作，配合主体结构和装修阶段的操作工作。脚手架外采用小孔封闭式安全网。

3、预埋件和预留孔洞的位置 A、固定方法

焊接固定 把预埋件焊在钢筋上，施工比较方便。

绑扎固定 对于精度要求比较高的预埋件，可以用铁丝绑扎在钢筋上，预埋件可以加工，应尽量使锚脚长度和结构尺寸一致，防止预埋件位移。

B、梁顶板预埋

1在梁口上边用木方条和螺栓将预埋件固定。 ○

2根据混凝土板厚将锚脚做成八字形，使锚脚与板钢筋焊接，用改变锚脚的角度，调整预○

埋件标高。 C、预留孔洞

预留孔洞的预埋件可根据孔洞大小及具体设置，圆孔采用塑料管钢管，方洞用层板和木方配置，待砼达到1.2Mpa强度时拆除。

1圆孔模，在平台模板梁墙两侧上钻螺栓固定木板，将孔模套上固定，梁墙侧面留洞的孔○

模，还可以采用钢筋焊成井字架筋卡住孔模，井字架筋与结构钢筋焊接固定。 2方孔洞模，较小的孔洞在底模上钻孔，孔模与定位木块之间用木契塞紧，楼板面上留设○

较大孔洞时，孔模采用铁模和木模，用中字钢筋将模板固定，中字钢筋与楼板筋再点焊固定。但孔模上口应封闭。 D、钢管固定

管道穿过墙板，可以预埋比其直径大一些套管，经拆模后在安装管道，如果管道穿过大体积基础和其他砼时，先埋设管道，此管道在穿过模板处切断，在管道端部处安装一个木盒，留出位置待拆模后将管子焊接在一起，对于管径较大又不便于焊接的管道，宜先安装好管道，在安装模板，管四周用木模补齐，地下室外墙，管子上要焊止水法兰盘钢板。 （七）保证完成模板装拆的措施：

1、认真做好书面技术交底工作，由项目部技术负责人向工种施工员，班组进行技术交底，班组再向工人进行技术交底。

2、利用雨天或晚上向工人，班组，施工人员上技术培训课。

3、组织落实，由项目部派一名施工员，质检员协助班组施工，模板分为两个班组，负责支拆，制作和修理。

4、工种和班组均按项目部施工进度要求，编制周作业计划。

5、实行五定作业，定位,定工作量,定质量，定进度,定人分段作业，互相配合协同作业。

6、班组成立质量自检小组，落实奖罚制度。

7、做好材料供应及时工作，塔吊积极创造条件，搞好垂直运输。 8、完成一层，要及时总结改进施工方法和操作工艺。

（八）质量保证：

1、一般规定

模板在浇筑混凝土前对模板工程进行验收，认真落实三级检查验，模板及支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

2、模板安装，主控项目

A、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层的荷载的承载能力，上下层支架的立杆应对准，并铺设垫板。

B、在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土。 3、模板安装应满足下列要求：

① 模板的接缝不应漏浆，在砼浇注前模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 ② 模板混凝土地接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

③ 浇注混凝土前模板内的杂物应清理干净。

④ 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 4、用作模板的地坪、胎模等平整、光洁、不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

5、跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板，应按设计要求起拱当设计无具体要求时起拱高度应为跨度的1－3％。

6、固定在模板上的预埋件、预留空和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：

预埋件和预留孔洞的允许偏差

7、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

七、安全措施

1、模板及预制构件起吊时应使用卡环。如需用吊钩，必须有预防脱钩的可靠措施。模板安装就位时，必须在安没加固支撑后再吊具卡环。

2、拆除模板时吊钩必须与模板保持垂直状态，不得斜牵。起吊前应先将穿墙螺栓及其固定部件全部拆除，将支模螺栓松开，使模板与墙分离后再起吊。

3、外墙四周应支撑交圈的安全网，随层支塔，电梯井口、楼梯出入口、其他洞口均设防护。

4、模板安装就位后，为方便震捣混凝土，二道墙模之间搭成临时起桥。 5、阳台、楼梯下面均设支柱，在墙拆模后应保持连续支撑三层楼。 6、安装外墙外模板作业的人员，必须系好安全带。

7、拆除承重模板时，为避免突然整片坍塌，必要时先设立临时支撑，然后进行拆卸。 8、模板的预留孔洞、电梯井口、楼梯口等处应加盖或设防护栏杆和安全网，防止操作人员及物体坠落。

9、支模过程中如中途停歇，应将就位的模板或支撑件连接稳固，不得空架浮搁，拆模间歇时应将已松动的模板支撑件拆下运走，防止坠落伤人或操作人员扶空坠落。