陶瓷工厂实习报告

一、实习目的

1．通过本次实习，整理巩固以前学过的工艺学知识，实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的知识。

2．通过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程，同样为自己以后走出学校走入企业打下基础。

3．本次实习对我完成毕业设计和实习报告起到很重要的作用。

二、实习单位

湖南华联瓷业总部以及下辖各分厂，湖南省陶瓷研究所，圣樊莎瓷业有限公司，群力瓷厂红官窑现代馆。

三、实习安排

四、实习内容及过程

本次实习为期五天，时间虽不长，但实习的部门着实不少，下面按照参观顺序开始报告：

（一）湖南华联瓷业总部及四、六分厂

介绍一下湖南华联瓷业股份有限公司：

该公司创建于1966年，1994年与马来西亚新华联集团合资组建华瓷。十五年来，华瓷以小搏大，以色釉炻瓷为拳头产品，以顾客和市场为中心，不断提高经营管理水平和企业核心竞争力，运用高科技改造传统工艺，发展关联产业，以高成长性的良好态势持续稳定地发展壮大。华瓷现拥有6个生产分公司、1个贸易总公司、1个省级瓷业研究所、一个世界级的陶瓷设计中心，共有员工6500余名，其中科研人员300余名，年生产能力逾1亿件，日用陶瓷出口销量连续多年蝉联中国第一，是当今中国综合实力最强的日用陶瓷企业。湖南华联瓷业股份有限公司正不断加大新产品研究开发力度，形成更具竞争力的多材质、多品种、多规格的陶瓷产业链；同时，夯实国际贸易平台，全力开拓国内市场，打造终端陶瓷品牌，朝着成为国际化、集团化、多元化、高科技、文化型的世界知名企业的宏伟目标前进。

首先，我们来到华联总部的展厅，展厅中不仅陈列着各种产品，我认为这里也同样承载着企业塑造的文化，“以土塑造未来，以土美化生活”，刚进入大门，横幅上的大字就吸引了大家目光。展厅很大，华联所有分厂的精品都在此处展览，最有名的是釉下五彩瓷，东西太多，让人应接不暇，但有些给我留下了深刻印象。

毛瓷，这一红官窑产品，我第一次真切看到了，瓷胎相当薄，以致于透明，并且重量很轻，大概和同体积的塑料杯相当，懂点陶瓷的都知道，这种很薄的胎很难烧，因为烧成过程中稍有不当，就会变形软化，另外瓷质白而亮，图案虽不如一些其他作品上的艳丽花哨，但是画面柔和淡雅，给人一种素而不俗的感觉，不愧为精品。在观展过程中，我看到很多出口产品，他们有个特点，就是在器皿内部也施以色釉，这就联想到国内外观念不同的问题，中国人更倾向于内部白亮的感觉，一旦上色就好像给人一种不健康不环保的感觉。说到国人的对瓷器的审美，红瓷一直备受欢迎，在参观时，通过和老师交流，得知红色的发色一般可以依靠两种色料：一是Cd（SxSe1-x）包裹色料，一是氧化铁色料。前者呈现的红色发亮，后者的红色发暗，可以从产品的外观加以区别，并且使用的是熔块还是生料也可以看出来，使用熔块釉常发生不均匀，可看到表面圈状。

后来我们来到华联四、六分厂，和总部在一起，这里主要生产碗盘等艺术瓷，坯体成形采用滚压和塑压两种方法，生产上实现部分自动化，还是要依靠大量劳动力，不如后来参观的玉祥分厂，后面将要再提到。重点是我看到了花釉的装饰技法，具体按照以下流程顺序（从精坯开始）：干燥精坯、洗水、浸釉法上底釉、喷釉法上面釉、烧成。这种花釉的形成依赖于两层釉流动性差异，

其中面釉流动性大于底釉，高温下在底釉上发生流淌，从而形成花釉，和窑变这另一花釉形成机制不同。

（二）华联玉祥分厂

玉祥分厂地处醴陵陶瓷工业园，一个到处坐落工厂的地方。该分厂主要生产一些日用瓷，并且很多要出口。

我们先参观了原料车间，坯料主要有：贵州土、黑泥、石英砂、未洗泥等；釉料：铝粉、萤石粉、方解石、硅酸铝、氧化锌、锂灰石、熔块等，接着我们来到釉料车间，看到了小规格球磨机，数量很多，这和以前学的陶瓷机械知识吻合上了，然后去了模具制造车间，这里看的和去年生产实习看到的差不多，石膏模具由种模、母模、子模的顺序一步步脱出。

在这个分厂，生产自动化程度明显比之前的要高，完全是流水生产，优于四六分厂，并配备链式干燥器，例如，生产一个碗生产工艺流程如下：

原球磨制陈腐除榨泥真空练泥 滚压成型 链式干燥器干燥（较低温带模具）

脱链式干燥器干燥（较高温坯体修坯洗水 施 烧成检验包装

对比之下，坯体在成型后不需要送往干燥房，而是利用链式干燥器的连接使生产连续化，这是在玉祥发现的一个特点。另外，这里还有一条全自动生产线，不用人员辅助，以前听说过，这次亲眼见到了，但这种全自动的东西还是不能普及，也是国情决定的，厂子还是倾向于使用廉价劳动力，成本比用这种机器要低。

再者，又一收获是对窑炉有了深刻的了解，记得去年在闻喜看到窑炉时，由于没有学习专业知识，可以说是什么也不懂，今年不同了，结合学过的窑炉，重新认识摆在眼前的窑炉，这条辊道炉，分为三带,即预热带、烧成带、冷却带。其中烧成带正压（+25）最大，可以防止冷却带气体进入其中导致产品熏烟，同时烧成带废气可以进入预热带，预热坯体，最后从烟囱排除。冷却带始端要急冷鼓风，热量交换后得到的热空气，输送用于干燥（这里因为热量不够，对热空气额外加热），另外在烧成带始端，需要鼓入二次风助燃。通过这次对窑炉的认知，学过的知识也得到巩固并对其理解更加深刻。

（三）华联溢百利红官窑厂

“红官窑”的称谓是属于醴陵的数十年来专为毛主席、周恩来、邓小平、江泽民等党和国家领导人以及新一届政治局常委特制日常用瓷和国家礼品用瓷，被世人誉为——"中国现代红色官窑"。

在红官窑厂，产品都是高档次的，所以坯体原料都是上好的高白瓷泥，直接化浆。成型方法有三种：滚压成型、压力注浆成型、手工注浆成型。这次接触到了压力注浆，压力采用1.7-2.3MPa，此法成型可使得到的坯体密实，缩短吃浆时间，提高成型效率。这里烧成工序也很讲究，采用梭式窑烧成，成品需要经过三次烧制：第一次700-800℃素烧；第二次800-900℃彩绘后施釉烧制；第三次1370℃瓷化。其中彩绘这一环节很有学问，素烧好的坯体要经过大师们精心的描绘上色，这次，我们领略到了大师们的工作过程，绝对的技术活，完成一个素烧坯的彩绘需要耗时几天，确实很不容易。这就让我们明白了红官窑产品为什么价值高，因为经过这样的多次烧制和精细的彩绘，产品的附加值一下子提高了，成本上去了，价值自然要高。

（四）湖南省陶瓷研究所和圣樊莎瓷业有限公司

在陶瓷研究所，我们首先参观展厅，这里有三样东西给我留下深刻印象：第一个是一只双耳虎瓶，图案中的老虎相当逼真，身上的毛富有层次感、立体感，这需要大师一层一层的画上去才能出这样的效果，耗时费力的程度可想而知；第二个为一个毛瓷牙缸，曾经是毛主席放假牙用的，它之所以特别是因为带有缺陷，本身就收藏意义重大，带有缺陷能保留下来使它更显珍贵；第三个是一盏陶瓷灯具，令人叹服的是它四周的链子也是陶瓷的，一环扣一环，这就要求烧成时必须控制好制度，稍有不慎就会造成变形软化粘到一起的现象。另外，我们也去车间看了看，和在溢百利看到的差不多，不多说了。

后来，我们抵达圣樊莎瓷业有限公司，其主要生产釉面砖，厂子有些年头了，在这里，我首次看到瓷砖的生产，具体工艺流程如下：

粉料压制成型清干燥窑干燥淋水多级施釉烧磨局部抛光

检验包装

在这里，我发现一个问题：在坯体入窑过程中，经过传送带的运送，经常出现2、3块砖解除在一起的现象，这样入窑，势必造成损失，出窑的时候，看到有2块砖摞在一起碎裂的现象，导致合格率下降，建议稍微进行一些改进，如在窑口加装钢片隔开各坯体，可以解决这一问题。

（五）华联电瓷厂和群力瓷厂红官窑现代馆

华联电瓷厂的主要产品是电瓷绝缘子，瓷质为铝质瓷，氧化铝含量高，烧成温度高，据负责人介绍，生产一个产品，需要72个工艺，由于时间关系，只能看几个大的工艺，总结一下，一个电瓷绝缘子的生产流程为：

原料球磨制浆陈腐除榨真空练泥

直流电干燥数控立式车坯 热空气干燥

施釉梭式窑吊烧检验抗折强度（立式三点弯曲）、

绝缘性及表面放合格品金属封接（使用水泥成品

在这里，我学习到两点：一是电瓷绝缘子制成伞形的原因，这样可以使电流通过时走较长的路线，另外，大小伞叶交替，可以实现以大遮小，下雨天保持小叶是干燥的，保证绝缘性，同时也便于清理污垢；而是通电干燥的好处，那是把泥段充当电阻，使电流流过时发热，与传统的干燥方法不同，这样做使热扩散和湿扩散方向一致，从内向外，干燥效率高，效果好。

此外，我发现一个问题：在车削回坯时，地上的回坯口经常没有任何的阻挡遮盖，这样就存在安全隐患。所以建议在回坯口安装挡板以解决这一问题。

最后我们参观的是群力瓷厂红官窑现代馆，这里有专业的解说员给我们讲解，其中最让我们震惊的是这里有一个超薄的碗，厚度仅为0.2mm，用灯一照，光几乎完全透过，把图案显现出来，非常好看，其制作的技艺让众人叹服。

以上便是本次实习的主要内容。

五、实习总结及体会

在此次实习中，我们参观了日用瓷、普通艺术瓷、红官窑高档瓷、电瓷以及釉面砖的生产工艺流程。在参观过程中，我通过与工人师傅的交流和老师们的讲解，学习到了很多新的知识，比如对红官窑有了一定的认识，并且一方面结合以前学过的专业知识，用来指导自己观看生产过程，使知识巩固；另一方面，在参观时遇到不懂的环节，回想以前的知识，尝试解决问题。另外，也发现企业存在的一些问题，无论是工艺上的还是管理上的，并构想解决办法。总之，本次实习，为自己以后的工作学习奠定一定基础。

关于这次实习的体会：首先，我认为是理论和实际要紧密结合，在学校理论知识学了好多，但还是缺乏实践，容易忘记，实习恰恰给了我们实践的机会，，用理论指导实践，感觉学到的东西终于用到了，并且更加深刻地被记忆；其次，

要学会多想多问，走马观花是学不到真东西的，给自己提问，多思考，实在解决不了，问老师或者工人师傅，这样得到的答案，也能记得牢固；最后，通过此次实习，我深切感受到中国文化的气息，陶为世界所有，但瓷为中国创造，中国的瓷器魅力无穷，对它们的学习也能使自身的情操得到陶冶。

感谢学院和各企业为我们提供了此次实习的机会！也感谢三位带队老师，你们辛苦了！